CN209493321U - 一种蜂窝活性炭活化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及活性炭活化设备技术领域，且公开一种蜂窝活性炭活化装置，包括活化炉体，所述活化炉体的左右两侧均固定连接有蒸汽室。该蜂窝活性炭活化装置，通过进气管将加热后的热蒸汽传输进蒸汽室中，抽气泵此时通电工作将热蒸汽抽出，热蒸汽通过输气管和喷气管喷入活化炉体内，通过将转动电机通电旋转使得连接轴、转动盘和支撑杆转动，从而带动位于转动盘顶部的活性炭转动，由传统的卧式活化炉改变成立式活化炉，保证了活性炭不会因为活化过程而发生损坏，且由于活性炭处于缓慢旋转状态使得活化更加全面，从而使得活化效果更加好，通过螺旋槽使得喷入活化炉体内部的空气具有流动性，使得活性炭能够更全面的活化，增加了活化效果。

Description

一种蜂窝活性炭活化装置

技术领域

本实用新型涉及活性炭活化设备技术领域，具体为一种蜂窝活性炭活化装置。

背景技术

活性炭材料是经过加工处理所得的无定形碳，具有很大的比表面积，对气体和溶液中的无机或有机物质及胶体颗粒等都有良好的吸附能力，活性炭材料主要包括活性炭和活性炭纤维等，活性炭材料作为一种性能优良的吸附剂，主要是由于其具有独特的吸附表面结构特性和表面化学性能所决定的，活性炭材料的化学性质稳定、机械强度高、耐酸、耐碱和耐热，不溶于水与有机溶剂，可以再生使用，已经广泛地应用于化工、环保、食品加工、冶金、药物精制和军事化学防护等各个领域，目前，改性活性炭材料被广泛用于污水处理和大气污染防治等领域，在治理环境污染方面越来越显示出其诱人的美好前景，蜂窝活性炭是一种多孔活性炭，多孔活性炭有着更加优良的吸附性。

市面上的蜂窝活性炭在生产过程中活化过程多使用活化炉进行活化反应，市面上的蜂窝活性炭活化炉多为大型活化炉，这种活化炉不适用于小规模的蜂窝活性炭活化，市面上小型活化炉为普通的活化炉，不仅有着活化效率低下的缺点，且由于活化炉的结构原因使得在活化过程中活性炭易产生破损，不适用于蜂窝活性炭的活化，故此提出一种蜂窝活性炭活化装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种蜂窝活性炭活化装置，具备活化效率高和产品不易损坏等优点，解决了市面上小型活化炉活化效率低下和产品易损坏的问题。

(二)技术方案

为实现上述活化效率高和产品不易损坏的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蜂窝活性炭活化装置，包括活化炉体，所述活化炉体的左右两侧均固定连接有蒸汽室，蒸汽室的底部和活化炉体的底部均固定连接有支撑腿，左右两个所述支撑腿之间固定连接有横板，横板的顶部固定连接有输出轴延伸至活化炉体内部的转动电机，活化炉体的底部嵌设有套接在转动电机外部的轴承，转动电机输出轴处固定连接有套接在轴承内部且延伸至活化炉体内部的连接轴，连接轴的顶部固定连接有转动盘，转动盘的左右两侧均固定连接有支撑杆，支撑杆的底部开设有滚轮槽，滚轮槽的槽内左右两侧壁之间固定连接有连轴，连轴的外部套接有位于滚轮槽内部的滚轮，所述蒸汽室的顶部固定连接有抽气泵，抽气泵通过抽气管与蒸汽室相连通，所述活化炉体的内部开设有螺旋槽，活化炉体的底壁固定连接有与抽气泵的出气口相连接的输气管，活化炉体内部的底壁上固定连接有与输气管相连通的喷气管，所述蒸汽室远离活化炉体的一侧固定连接有与蒸汽室相连通的进气管，活化炉体的外部套接有隔离室，隔离室的内部固定连接有套接在活化炉体外部的加热铜丝，活化炉体内部的左右两侧均固定连接有位于隔离室上方且延伸至蒸汽室内部的循环管，活化炉体的顶部活动连接有顶盖。

优选的，所述支撑腿共有四个，四个所述支撑腿呈对称分布。

优选的，所述喷气管共有十二个，十二个所述喷气管呈对称分布。

优选的，所述转动盘为网格状圆盘，转动盘的直径小于活化炉体的内径。

优选的，所述隔离室为中空隔热圆环室，隔离室的内径大于左右两侧所述加热铜丝之间的距离。

优选的，所述喷气管的直径小于输气管的直径，输气管的直径小于循环管的直径。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种蜂窝活性炭活化装置，具备以下有益效果：

该蜂窝活性炭活化装置，通过进气管将加热后的热蒸汽传输进蒸汽室中，抽气泵此时通电工作将热蒸汽抽出，热蒸汽通过输气管和喷气管喷入活化炉体内，通过将转动电机通电旋转使得连接轴、转动盘和支撑杆转动，从而带动位于转动盘顶部的活性炭转动，由传统的卧式活化炉改变成立式活化炉，保证了活性炭不会因为活化过程而发生损坏，保证了活性炭不会因为活化过程而发生损坏，且由于活性炭处于缓慢旋转状态使得活化更加全面，从而使得活化效果更加好，通过螺旋槽使得喷入活化炉体内部的空气具有流动性，使得活性炭能够更全面的活化，增加了活化效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大示意图。

图中：1活化炉体、2蒸汽室、3支撑腿、4横板、5转动电机、6轴承、7连接轴、8转动盘、9滚轮槽、10支撑杆、11连轴、12滚轮、13螺旋槽、14输气管、15喷气管、16抽气泵、17抽气管、18进气管、19循环管、20隔离室、21加热铜丝、22顶盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种蜂窝活性炭活化装置，包括活化炉体1，活化炉体1的左右两侧均固定连接有蒸汽室2，蒸汽室2的底部和活化炉体1的底部均固定连接有支撑腿3，支撑腿3共有四个，四个支撑腿3呈对称分布，左右两个支撑腿3之间固定连接有横板4，横板4的顶部固定连接有输出轴延伸至活化炉体1内部的转动电机5，转动电机5的型号可为PE2，活化炉体1的底部嵌设有套接在转动电机5外部的轴承6，转动电机5输出轴处固定连接有套接在轴承6内部且延伸至活化炉体1内部的连接轴7，连接轴7的顶部固定连接有转动盘8，转动盘8为网格状圆盘，转动盘8的直径小于活化炉体1的内径，转动盘8的左右两侧均固定连接有支撑杆10，支撑杆10的底部开设有滚轮槽9，滚轮槽9的槽内左右两侧壁之间固定连接有连轴11，连轴11的外部套接有位于滚轮槽9内部的滚轮12，蒸汽室2的顶部固定连接有抽气泵16，抽气泵16的型号可为MNN012ST.16E，抽气泵16通过抽气管17与蒸汽室2相连通，活化炉体1的内部开设有螺旋槽13，活化炉体1的底壁固定连接有与抽气泵16的出气口相连接的输气管14，活化炉体1内部的底壁上固定连接有与输气管14相连通的喷气管15，喷气管15共有十二个，十二个喷气管15呈对称分布，蒸汽室2远离活化炉体1的一侧固定连接有与蒸汽室2相连通的进气管18，活化炉体1的外部套接有隔离室20，隔离室20的内部固定连接有套接在活化炉体1外部的加热铜丝21，隔离室20为中空隔热圆环室，隔离室20的内径大于左右两侧加热铜丝21之间的距离，活化炉体1内部的左右两侧均固定连接有位于隔离室20上方且延伸至蒸汽室2内部的循环管19，喷气管15的直径小于输气管14的直径，输气管14的直径小于循环管19的直径，活化炉体1的顶部活动连接有顶盖22，通过进气管18将加热后的热蒸汽传输进蒸汽室2中，抽气泵16此时通电工作将热蒸汽抽出，热蒸汽通过输气管14和喷气管15喷入活化炉体1内，通过将转动电机5通电旋转使得连接轴7、转动盘8和支撑杆10转动，从而带动位于转动盘8顶部的活性炭转动，由传统的卧式活化炉改变成立式活化炉，保证了活性炭不会因为活化过程而发生损坏，且由于活性炭处于缓慢旋转状态使得活化更加全面，从而使得活化效果更加好，通过螺旋槽13使得喷入活化炉体1内部的空气具有流动性，使得活性炭能够更全面的活化，增加了活化效果。

综上所述，该蜂窝活性炭活化装置，通过进气管18将加热后的热蒸汽传输进蒸汽室2中，抽气泵16此时通电工作将热蒸汽抽出，热蒸汽通过输气管14和喷气管15喷入活化炉体1内，通过将转动电机5通电旋转使得连接轴7、转动盘8和支撑杆10转动，从而带动位于转动盘8顶部的活性炭转动，由传统的卧式活化炉改变成立式活化炉，保证了活性炭不会因为活化过程而发生损坏，且由于活性炭处于缓慢旋转状态使得活化更加全面，从而使得活化效果更加好，通过螺旋槽13使得喷入活化炉体1内部的空气具有流动性，使得活性炭能够更全面的活化，增加了活化效果，解决了市面上小型活化炉活化效率低下和产品易损坏的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种蜂窝活性炭活化装置，包括活化炉体(1)，其特征在于：所述活化炉体(1)的左右两侧均固定连接有蒸汽室(2)，蒸汽室(2)的底部和活化炉体(1)的底部均固定连接有支撑腿(3)，左右两个所述支撑腿(3)之间固定连接有横板(4)，横板(4)的顶部固定连接有输出轴延伸至活化炉体(1)内部的转动电机(5)，活化炉体(1)的底部嵌设有套接在转动电机(5)外部的轴承(6)，转动电机(5)输出轴处固定连接有套接在轴承(6)内部且延伸至活化炉体(1)内部的连接轴(7)，连接轴(7)的顶部固定连接有转动盘(8)，转动盘(8)的左右两侧均固定连接有支撑杆(10)，支撑杆(10)的底部开设有滚轮槽(9)，滚轮槽(9)的槽内左右两侧壁之间固定连接有连轴(11)，连轴(11)的外部套接有位于滚轮槽(9)内部的滚轮(12)，所述蒸汽室(2)的顶部固定连接有抽气泵(16)，抽气泵(16)通过抽气管(17)与蒸汽室(2)相连通，所述活化炉体(1)的内部开设有螺旋槽(13)，活化炉体(1)的底壁固定连接有与抽气泵(16)的出气口相连接的输气管(14)，活化炉体(1)内部的底壁上固定连接有与输气管(14)相连通的喷气管(15)，所述蒸汽室(2)远离活化炉体(1)的一侧固定连接有与蒸汽室(2)相连通的进气管(18)，活化炉体(1)的外部套接有隔离室(20)，隔离室(20)的内部固定连接有套接在活化炉体(1)外部的加热铜丝(21)，活化炉体(1)内部的左右两侧均固定连接有位于隔离室(20)上方且延伸至蒸汽室(2)内部的循环管(19)，活化炉体(1)的顶部活动连接有顶盖(22)。

2.根据权利要求1所述的一种蜂窝活性炭活化装置，其特征在于：所述支撑腿(3)共有四个，四个所述支撑腿(3)呈对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种蜂窝活性炭活化装置，其特征在于：所述喷气管(15)共有十二个，十二个所述喷气管(15)呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种蜂窝活性炭活化装置，其特征在于：所述转动盘(8)为网格状圆盘，转动盘(8)的直径小于活化炉体(1)的内径。

5.根据权利要求1所述的一种蜂窝活性炭活化装置，其特征在于：所述隔离室(20)为中空隔热圆环室，隔离室(20)的内径大于左右两侧所述加热铜丝(21)之间的距离。

6.根据权利要求1所述的一种蜂窝活性炭活化装置，其特征在于：所述喷气管(15)的直径小于输气管(14)的直径，输气管(14)的直径小于循环管(19)的直径。