CN209493132U - 一种模切上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模切设备技术领域，尤其为一种模切上料机，包括底座，底座顶端的右侧边缘处设置有立杆，立杆的前端面位置处安装有横杆，横杆的左端面位置处设置有横轴，立杆的顶部位置处设置有转轴，转轴的下方设置有绷紧装置，绷紧装置包括安装于底座顶端的底板、固定于底板顶端左右两侧边缘处的安装杆、位于两个安装杆顶部位置之间的滚柱以及位于两个安装杆之间并与安装杆滑动连接的滑轴，滑轴的左右两端均安装有配重环，该模切上料机，通过设置的绷紧装置，利用绷紧装置上滑轴的重力使材料保持张力的恒定性，并可通过调整配重环的数量用来对材料的表面张力进行调整，结构简单，便于推广与使用。

Description

一种模切上料机

技术领域

本实用新型涉及模切设备技术领域，具体为一种模切上料机。

背景技术

模切是指使用模具将指定的材料切出所需形状，以配合客户在装配时的需求，在模切时需要使用上料机将材料进行上料工作，随着模切工作的进行，模切设备在拉动材料时会使材料表面产生张力，为了保证生产的质量，模切时需要保持材料表面张力的恒定性，目前的模切材料多制成卷状结构以方便进行上料，随着卷装材料的上料，材料卷的直径逐渐减小，使得材料卷的上料速度不断发生变化，并使模切时材料的表面张力发生变化，对生产工作造成影响，鉴于此，我们提出一种模切上料机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模切上料机，以解决上述背景技术中提出的随着卷装材料的上料，材料卷的直径逐渐减小，使得材料卷的上料速度不断发生变化，并使模切时材料的表面张力发生变化，对生产工作造成影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模切上料机，包括底座，所述底座顶端的右侧边缘处设置有立杆，所述立杆的前端面位置处安装有横杆，所述横杆的左端面位置处设置有横轴，所述立杆的顶部位置处设置有转轴，所述转轴的下方设置有绷紧装置，所述绷紧装置包括安装于所述底座顶端的底板、固定于所述底板顶端左右两侧边缘处的安装杆、位于两个所述安装杆顶部位置之间的滚柱以及位于两个所述安装杆之间并与所述安装杆滑动连接的滑轴，所述滑轴的左右两端均安装有配重环。

优选的，所述底座为长方体结构，所述底座底端的四个拐角处均安装有万向轮，所述立杆为长方体杆状结构，所述立杆的底端与所述底座的顶端紧密焊接。

优选的，所述横杆的后端面与所述立杆前端面的中部位置处紧密焊接，所述横杆与所述横轴紧密焊接。

优选的，所述转轴的右端插入所述立杆内并与所述立杆转动连接，所述立杆的右端面位置处安装有转动电机，所述转动电机的输出轴末端与所述转轴同轴连接，所述转轴上套接有材料卷。

优选的，所述底板为长方体板状结构，所述底板通过螺栓固定在所述底座的顶端面上，两个所述安装杆均与所述底板紧密焊接。

优选的，所述安装杆的左端面上开设有滑槽，所述安装杆左端面的顶部位置处开设有轴孔，所述轴孔位于所述滑槽的上方，所述滑槽为贯穿所述安装杆左右两端面的通槽，所述轴孔为贯穿所述安装杆左右两端面的通孔。

优选的，所述滚柱的左右两端面上均紧密焊接有滚轴，所述滚柱左右两端的滚轴分别插入两个所述轴孔中，所述滚柱通过滚轴与所述安装杆转动连接。

优选的，所述滑轴为圆柱体结构，所述滑轴的右端依次从两个所述滑槽中穿过，所述滑轴左右两端的外表面上均开设有外螺纹，所述配重环为环形结构且所述配重环的中部位置处开设有与所述外螺纹形状相适配的内螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该模切上料机，通过设置的绷紧装置，利用绷紧装置上滑轴的重力始终使材料处于绷紧的状态的同时保持了材料张力的恒定性，并可通过调整配重环的数量用来对材料的表面张力进行调整，解决了在进行模切工作时，随着卷装材料的上料，材料卷的直径逐渐减小，使得材料卷的上料速度不断发生变化，并使模切时材料的表面张力发生变化，对生产工作造成影响的问题。

附图说明

图1为本实用新型改进前的整体结构示意图；

图2为本实用新型改进后的整体结构示意图；

图3为本实用新型中去除材料倦后的整体结构示意图；

图4为本实用新型中绷紧装置的结构示意图；

图5为本实用新型中材料卷的上料过程示意图。

图中：1、底座；11、立杆；111、横杆；112、横轴；12、万向轮、2、转轴；21、转动电机；22、材料卷；3、绷紧装置；31、底板；32、安装杆；321、滑槽；322、轴孔；33、滚柱；34、滑轴；341、外螺纹；342、配重环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

一种模切上料机，如图1所示，包括底座1，底座1顶端的右侧边缘处设置有立杆11，立杆11的顶部位置处设置有转轴2。

本实施例中，底座1为长方体结构，底座1底端的四个拐角处均安装有万向轮12，立杆11为长方体杆状结构，立杆11的底端与底座1的顶端紧密焊接。

进一步的，转轴2的右端插入立杆11内并与立杆11转动连接，立杆11的右端面位置处安装有转动电机21，转动电机21的输出轴末端与转轴2同轴连接，转轴2上套接有材料卷22，当接通转动电机21的电源使转动电机21工作时，转动电机21带动转轴2转动，随着转轴2的转动，材料卷22跟随转轴2转动并将材料进行释放，达到上料的目的。

值得说明的是，本实用新型中涉及到的转动电机21使用上海帝匹基机电设备有限公司生产的5IK60RGN-CF/5GN30K型立式调速电机，其配套电路与电源均由该厂家提供，本实用新型中涉及到的转动电机21为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于电路和使用方法的改进。

实施例2

在具体操作中，由于随着卷装材料的上料，材料卷的直径逐渐减小，使得材料卷的上料速度不断发生变化，并使模切时材料的表面张力发生变化，对生产工作造成影响，因此，在实施例1的基础上对底座1和立杆11作出改进，作为一种优选实施例，如图2、图3、图4和图5所示，立杆11的前端面位置处安装有横杆111，横杆111的左端面位置处设置有横轴112，转轴2的下方设置有绷紧装置3，绷紧装置3包括安装于底座1顶端的底板31、固定于底板31顶端左右两侧边缘处的安装杆32、位于两个安装杆32顶部位置之间的滚柱33以及位于两个安装杆32之间并与安装杆32滑动连接的滑轴34，滑轴34的左右两端均安装有配重环342。

本实施例中，横杆111的后端面与立杆11前端面的中部位置处紧密焊接，横杆111与横轴112紧密焊接，从材料卷22上剥离的材料可搭接在横轴112上并输入到模切设备中进行模切工作。

进一步的，底板31为长方体板状结构，底板31通过螺栓固定在底座1的顶端面上，两个安装杆32均与底板31紧密焊接。

具体的，安装杆32的左端面上开设有滑槽321，安装杆32左端面的顶部位置处开设有轴孔322，轴孔322位于滑槽321的上方，滑槽321为贯穿安装杆32左右两端面的通槽，轴孔322为贯穿安装杆32左右两端面的通孔。

进一步的，滚柱33的左右两端面上均紧密焊接有滚轴，滚柱33左右两端的滚轴分别插入两个轴孔322中，滚柱33通过滚轴与安装杆32转动连接，使滚柱33可在两个安装杆32之间进行转动。

具体的，滑轴34为圆柱体结构，滑轴34的右端依次从两个滑槽321中穿过，滑轴34左右两端的外表面上均开设有外螺纹341，配重环342为环形结构且配重环342的中部位置处开设有与外螺纹341形状相适配的内螺纹，配重环342在滑轴34的两端呈对称分布，使滑轴34在滑槽321保持水平状态而不会产生倾斜，滑轴34可在滑槽321中沿滑槽321进行上下滑动，材料卷22上的材料末端依次从滑轴34的底侧绕过并搭接在滚柱33的顶侧上，接着搭接在横轴112的顶侧上并最终输入至模切设备中进行模切工作。

本实用新型的模切上料机在使用时，首先将材料卷22套在转轴2上并将材料卷22上材料的末端依次从滑轴34的底侧绕过并搭接在滚柱33的顶侧上，接着搭接在横轴112的顶侧上并最终输入至模切设备中，在模切设备对材料的拉动下，滑轴34被材料拉动并在滑槽321中处于悬停状态，然后接通转动电机21的电源使转动电机21开始工作，此时转动电机21带动转轴2转动并使转轴2带动材料卷22对材料进行释放，料卷22上的材料随着模切工作的进行而逐渐减少，此时在滑轴34的重力作用下，滑轴34拉动材料并使材料表面的张力处于恒定的状态，当需要对材料表面的张力进行调整时，只需向滑轴34的左右两端进行添加或减少等量的配重环即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种模切上料机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端的右侧边缘处设置有立杆(11)，所述立杆(11)的前端面位置处安装有横杆(111)，所述横杆(111)的左端面位置处设置有横轴(112)，所述立杆(11)的顶部位置处设置有转轴(2)，所述转轴(2)的下方设置有绷紧装置(3)，所述绷紧装置(3)包括安装于所述底座(1)顶端的底板(31)、固定于所述底板(31)顶端左右两侧边缘处的安装杆(32)、位于两个所述安装杆(32)顶部位置之间的滚柱(33)以及位于两个所述安装杆(32)之间并与所述安装杆(32)滑动连接的滑轴(34)，所述滑轴(34)的左右两端均安装有配重环(342)。

2.根据权利要求1所述的模切上料机，其特征在于：所述底座(1)为长方体结构，所述底座(1)底端的四个拐角处均安装有万向轮(12)，所述立杆(11)为长方体杆状结构，所述立杆(11)的底端与所述底座(1)的顶端紧密焊接。

3.根据权利要求1所述的模切上料机，其特征在于：所述横杆(111)的后端面与所述立杆(11)前端面的中部位置处紧密焊接，所述横杆(111)与所述横轴(112)紧密焊接。

4.根据权利要求1所述的模切上料机，其特征在于：所述转轴(2)的右端插入所述立杆(11)内并与所述立杆(11)转动连接，所述立杆(11)的右端面位置处安装有转动电机(21)，所述转动电机(21)的输出轴末端与所述转轴(2)同轴连接，所述转轴(2)上套接有材料卷(22)。

5.根据权利要求1所述的模切上料机，其特征在于：所述底板(31)为长方体板状结构，所述底板(31)通过螺栓固定在所述底座(1)的顶端面上，两个所述安装杆(32)均与所述底板(31)紧密焊接。

6.根据权利要求5所述的模切上料机，其特征在于：所述安装杆(32)的左端面上开设有滑槽(321)，所述安装杆(32)左端面的顶部位置处开设有轴孔(322)，所述轴孔(322)位于所述滑槽(321)的上方，所述滑槽(321)为贯穿所述安装杆(32)左右两端面的通槽，所述轴孔(322)为贯穿所述安装杆(32)左右两端面的通孔。

7.根据权利要求6所述的模切上料机，其特征在于：所述滚柱(33)的左右两端面上均紧密焊接有滚轴，所述滚柱(33)左右两端的滚轴分别插入两个所述轴孔(322)中，所述滚柱(33)通过滚轴与所述安装杆(32)转动连接。

8.根据权利要求7所述的模切上料机，其特征在于：所述滑轴(34)为圆柱体结构，所述滑轴(34)的右端依次从两个所述滑槽(321)中穿过，所述滑轴(34)左右两端的外表面上均开设有外螺纹(341)，所述配重环(342)为环形结构且所述配重环(342)的中部位置处开设有与所述外螺纹(341)形状相适配的内螺纹。