CN209492570U - 一种半导体生产车间用示波器推车 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械技术领域，尤其为一种半导体生产车间用半导体生产车间用示波器推车，包括放置板，放置板上设有固定组件，放置板上紧密焊接有三个导向柱和一个螺杆，放置板的上方设有顶板，放置板的底端设有四个万向轮，其中固定组件包括两个夹持板，每个夹持板的底端以及两侧均设有凸块，本实用新型通过在该推车内安装的固定组件，从而实现了对放置在推车内部的示波器进行夹持固定的效果，避免了示波器在半导体生产车间内搬运的过程中发生倾倒或互相碰撞损坏的情况发生；通过在该推车上设置的螺杆和顶板，从而可实现对该推车的顶板进行高度调节的效果，避免了在放置示波器与取下示波器时，因空间有限而操作不便的情况发生。

Description

一种半导体生产车间用示波器推车

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种半导体生产车间用示波器推车。

背景技术

在半导体的生产车间中，需要经常用到示波器，而由于示波器本身质量较大，因此对其搬运都需要用到推车，而现有的半导体生产车间用示波器推车在搬运示波器时，推车内部放置的示波器由于属于精密仪器，故推车内放置的示波器的稳定性成为搬运过程中的关键，而现有的半导体生产车间用示波器推车结构单一，内部放置的示波器的稳定性无法得到保障，另外现有的半导体生产车间用示波器推车内部的放置板无法调节，导致放置或取出示波器时十分不便，鉴于此，我们提出一种半导体生产车间用示波器推车。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种半导体生产车间用示波器推车，以解决上述背景技术中提出问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种半导体生产车间用示波器推车，包括放置板，所述放置板上设有固定组件，所述放置板上紧密焊接有三个导向柱和一个螺杆，所述放置板的上方设有顶板，位于一侧的两个所述导向柱之间紧密焊接有推把，所述放置板的底端设有四个万向轮；

所述放置板的底端四个拐角处均紧密焊接有支撑柱，每个所述万向轮均安装于支撑柱的底端，所述放置板上紧密焊接有一对隔板，每个所述隔板的内侧均开设有第一滑槽，所述放置板上开设有一对第二滑槽，且两个所述第二滑槽位于两个隔板之间，所述放置板上靠近右端的拐角处开设有插孔，所述插孔的底端开设有环形槽；

所述固定组件包括两个夹持板，每个所述夹持板的内侧均紧密粘接有橡胶垫，每个所述夹持板的底端以及两侧均紧密焊接有凸块，位于所述夹持板侧壁上的凸块均嵌设于第一滑槽内，位于所述夹持板底端的两个凸块均嵌设于第二滑槽内，每个所述夹持板的外侧均设有三个复位弹簧；

所述螺杆的顶端紧密焊接有摇把，所述螺杆的底端紧密焊接有限位盘，所述螺杆的底端嵌设于插孔内，所述限位盘嵌设于环形槽内；

所述顶板上开设有三个通孔，每个所述导向柱均贯穿通孔并延伸至顶板的上方，所述顶板上开设有螺纹孔，所述螺杆与螺纹孔之间螺纹连接。

优选的，三个所述导向柱和一个螺杆在放置板与顶板之间呈矩阵式排列。

优选的，所述螺杆上的摇把位于螺纹孔的上方。

优选的，两个所述隔板位于导向柱和螺杆之间的位置。

优选的，所述限位盘的直径大于插孔的孔径。

优选的，每个所述复位弹簧的两端分别与夹持板的外侧壁以及放置板的内侧壁之间紧密粘接。

优选的，所述推把呈U形且向外侧倾斜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过在该推车内安装的固定组件，从而实现了对放置在推车内部的示波器进行夹持固定的效果，避免了示波器在半导体生产车间内搬运的过程中发生倾倒或互相碰撞损坏的情况发生；

2、本实用新型通过在该推车上设置的螺杆和顶板，从而可实现对该推车的顶板进行高度调节的效果，避免了在放置示波器与取下示波器时，因空间有限而操作不便的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中放置板的结构图；

图3为本实用新型中固定组件的结构图；

图4为本实用新型中螺杆的结构图；

图5为本实用新型中顶板的结构图。

图中：放置板1、支撑柱11、隔板12、第一滑槽121、第二滑槽13、插孔14、环形槽141、固定组件2、夹持板21、橡胶垫22、凸块23、复位弹簧24、导向柱3、螺杆4、摇把41、限位盘42、顶板5、通孔51、螺纹孔52、推把6、万向轮7。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种半导体生产车间用示波器推车，如图1所示，包括放置板1，放置板1上设有固定组件2，放置板1上紧密焊接有三个导向柱3和一个螺杆4，放置板1的上方设有顶板5，位于一侧的两个导向柱3之间紧密焊接有推把6，放置板1的底端设有四个万向轮7。

本实施例中，三个导向柱3和一个螺杆4在放置板1与顶板5之间呈矩阵式排列，从而实现对顶板5稳定支撑的效果。

本实施例中，推把6呈U形且向外侧倾斜，从而可实现对位于同一侧的两个通孔51进行限位的效果，避免了顶板5上移过度的情况发生。

进一步的，放置板1和顶板5均采用铝合金材质，由于铝合金具备高强度且耐腐蚀的特性，从而避免了二者在长期使用后发生形变折损或被锈蚀的情况发生。

如图2所示，放置板1的底端四个拐角处均紧密焊接有支撑柱11，每个万向轮7均安装于支撑柱11的底端，放置板1上紧密焊接有一对隔板12，每个隔板12的内侧均开设有第一滑槽121，放置板1上开设有一对第二滑槽13，且两个第二滑槽13位于两个隔板12之间，放置板1上靠近右端的拐角处开设有插孔14，插孔14的底端开设有环形槽141。

本实施例中，两个隔板12位于导向柱3和螺杆4之间的位置，从而可避免在放置板1上放置的示波器抵住导向柱3或螺杆4的情况发生，同时对放置的示波器进行横向限位避免其脱离放置板1的情况发生。

如图3所示，固定组件2包括两个夹持板21，每个夹持板21的内侧均紧密粘接有橡胶垫22，每个夹持板21的底端以及两侧均紧密焊接有凸块23，位于夹持板21侧壁上的凸块23均嵌设于第一滑槽121内，位于夹持板21底端的两个凸块23均嵌设于第二滑槽13内，每个夹持板21的外侧均设有三个复位弹簧24。

本实施例中，由于位于夹持板21两侧和底端的凸块23分别嵌设于第一滑槽121和第二滑槽13内，从而可实现夹持板21在放置板1上滑动的同时，对其进行限位的效果，避免了夹持板21脱离放置板1的情况发生。

本实施例中，每个复位弹簧24的两端分别与夹持板21的外侧壁以及放置板1的内侧壁之间紧密粘接，当两个夹持板21将待搬运的示波器夹持固定时，每个夹持板21均对复位弹簧24进行压缩，在复位弹簧24的弹力作用下，将反过来向内侧挤压两个夹持板21，从而实现将放置于两个夹持板21之间的示波器夹持固定的效果。

如图4所示，螺杆4的顶端紧密焊接有摇把41，螺杆4的底端紧密焊接有限位盘42，螺杆4的底端嵌设于插孔14内，限位盘42嵌设于环形槽141内。

本实施例中，限位盘42的直径大于插孔14的孔径，从而螺杆4在放置板1与顶板5之间自由转动的过程中，插孔14的底壁对限位盘42进行限位固定的效果，避免了螺杆4脱离插孔14的情况发生。

如图5所示，顶板5上开设有三个通孔51，每个导向柱3均贯穿通孔51并延伸至顶板5的上方，顶板5上开设有螺纹孔52，螺杆4与螺纹孔52之间螺纹连接。

本实施例中，由于螺杆4与螺纹孔52之间螺纹连接，且螺杆4上的摇把41位于螺纹孔52的上方，当转动摇把41时，由于摇把41与螺杆4之间紧密焊接，从而带动螺杆4进行同步转动，最终在螺杆4与螺纹孔52之间的作用力下，实现了顶板5上下移动的效果。

本实施例的半导体生产车间用示波器推车在使用时，首先握住摇把41并进行顺时针转动，从而在螺杆4与螺纹孔52之间的作用力下，可将顶板5向上移动，接下来掰动两个夹持板21向外侧移动，随后将待搬运的示波器放置于两个夹持板21之间，随后在向内侧缓慢放开两个夹持板21，从而在每个复位弹簧24的弹力作用下，推动着夹持板21将示波器夹持固定，由于每个夹持板21的内侧壁上均紧密粘接有橡胶垫22，从而可避免因夹持板21对示波器夹持过紧而损坏示波器的情况发生，当放置好待搬运的示波器后，再次握住摇把41并进行逆时针转动，从而可将顶板5进行向下移动，待顶板5移动至贴在两个夹持板21上时，停止转动摇把41，从而再对示波器进行上下方向的限位固定，避免因搬运过程中的颠簸使示波器脱离两个夹持板21的情况发生。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种半导体生产车间用示波器推车，包括放置板(1)，其特征在于：所述放置板(1)上设有固定组件(2)，所述放置板(1)上紧密焊接有三个导向柱(3)和一个螺杆(4)，所述放置板(1)的上方设有顶板(5)，位于一侧的两个所述导向柱(3)之间紧密焊接有推把(6)，所述放置板(1)的底端设有四个万向轮(7)；

所述放置板(1)的底端四个拐角处均紧密焊接有支撑柱(11)，每个所述万向轮(7)均安装于支撑柱(11)的底端，所述放置板(1)上紧密焊接有一对隔板(12)，每个所述隔板(12)的内侧均开设有第一滑槽(121)，所述放置板(1)上开设有一对第二滑槽(13)，且两个所述第二滑槽(13)位于两个隔板(12)之间，所述放置板(1)上靠近右端的拐角处开设有插孔(14)，所述插孔(14)的底端开设有环形槽(141)；

所述固定组件(2)包括两个夹持板(21)，每个所述夹持板(21)的内侧均紧密粘接有橡胶垫(22)，每个所述夹持板(21)的底端以及两侧均紧密焊接有凸块(23)，位于所述夹持板(21)侧壁上的凸块(23)均嵌设于第一滑槽(121)内，位于所述夹持板(21)底端的两个凸块(23)均嵌设于第二滑槽(13)内，每个所述夹持板(21)的外侧均设有三个复位弹簧(24)；

所述螺杆(4)的顶端紧密焊接有摇把(41)，所述螺杆(4)的底端紧密焊接有限位盘(42)，所述螺杆(4)的底端嵌设于插孔(14)内，所述限位盘(42)嵌设于环形槽(141)内；

所述顶板(5)上开设有三个通孔(51)，每个所述导向柱(3)均贯穿通孔(51)并延伸至顶板(5)的上方，所述顶板(5)上开设有螺纹孔(52)，所述螺杆(4)与螺纹孔(52)之间螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的半导体生产车间用示波器推车，其特征在于：三个所述导向柱(3)和一个螺杆(4)在放置板(1)与顶板(5)之间呈矩阵式排列。

3.根据权利要求1所述的半导体生产车间用示波器推车，其特征在于：所述螺杆(4)上的摇把(41)位于螺纹孔(52)的上方。

4.根据权利要求1所述的半导体生产车间用示波器推车，其特征在于：两个所述隔板(12)位于导向柱(3)和螺杆(4)之间的位置。

5.根据权利要求1所述的半导体生产车间用示波器推车，其特征在于：所述限位盘(42)的直径大于插孔(14)的孔径。

6.根据权利要求1所述的半导体生产车间用示波器推车，其特征在于：每个所述复位弹簧(24)的两端分别与夹持板(21)的外侧壁以及放置板(1)的内侧壁之间紧密粘接。

7.根据权利要求1所述的半导体生产车间用示波器推车，其特征在于：所述推把(6)呈U形且向外侧倾斜。