CN209492149U - 一种自动翻料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材生产技术领域，尤其是一种自动翻料机，包括支撑架，支撑架上设有若干支撑杆，支撑杆均固定连接在支撑架上，支撑杆的一端均设有挡杆，支撑杆上均卡接有卡套，卡套的表面上均设有重量传感器，支撑架上设有相应的控制面板，支撑架上包括处理器、与处理器电性连接的重量检测模块、信号发送模块和执行模块，支撑架上设有若干竖直杆，竖直杆上均设有伸缩杆，伸缩杆的输出端设有翻转板，翻转板底部的一端通过销轴与伸缩杆转动连接，翻转板底部远离伸缩杆的一端通过铰链与竖直杆转动连接，支撑架的一侧设有安装架，安装架上设有若干齿轮，齿轮上均设有转轴，齿轮上均设有传送链条。本实用新型的实用性强，值得推广。

Description

一种自动翻料机

技术领域

本实用新型涉及管材生产技术领域，尤其涉及一种自动翻料机。

背景技术

管材生产线是用于管材生产的流水线，主要配置有:自动上料机，单或双螺杆挤出机，挤出模具，真空定径喷淋箱，牵引机，切割机，翻料架等组成，翻料架主要用于将刚刚挤出的管材进行翻料，使得管材落入到运料装置上，但是目前市场上的翻料架在使用过程中仍然存在一定的缺陷，翻料架在放置塑料管过多时，需要人工控制伸缩装置，但是，这种方式一方面需要消耗人力，另一方面降低了管材的生产效率，所以亟需一种能够自动翻料的翻料架。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在人工操控生产效率低的缺点，而提出的一种自动翻料机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种自动翻料机，包括支撑架，所述支撑架上设有若干支撑杆，所述支撑杆均固定连接在支撑架上，所述支撑杆的一端均设有挡杆，所述挡杆固定连接在相对应的支撑杆上，所述支撑杆上均卡接有卡套，所述卡套的表面上均设有重量传感器，所述重量传感器固定连接在相对应的卡套上，所述支撑架上设有相应的控制面板，所述支撑架上包括处理器、与处理器电性连接的重量检测模块、信号发送模块和执行模块，所述支撑架上设有若干竖直杆，所述竖直杆均固定连接在支撑架上，所述竖直杆上均设有伸缩杆，所述伸缩杆均通过相对应的销轴与竖直杆转动连接，所述伸缩杆的输出端设有翻转板，所述翻转板底部的一端通过销轴与伸缩杆转动连接，所述翻转板底部远离伸缩杆的一端通过铰链与竖直杆转动连接，所述支撑架的一侧设有安装架，所述安装架上设有若干齿轮，所述齿轮均与安装架转动连接，所述齿轮上均设有转轴，所述转轴与相对应的齿轮固定连接，所述齿轮上均设有传送链条，所述齿轮与相对应的传送链条相互啮合。

优选的，所述伸缩杆为电动伸缩杆，所述支撑架上设有与伸缩杆相对应的控制开关。

优选的，所述转轴连接有相对应的驱动装置。

优选的，所述翻转板上设有与管材相应的管槽。

优选的，所述卡套内设有与支撑杆相匹配的卡槽。

本实用新型提出的一种自动翻料机，有益效果在于：本实用新型的重量传感器、伸缩杆和翻转板的设计，作用在于，当塑料管到达翻转板上，通过控制伸缩杆使得翻转板向下反转，塑料管到达支撑杆上，当支撑杆上的塑料管到达一定重量时，重量传感器发送信号到控制面板，从而使得伸缩杆升起翻转板向上翻转，也就使得塑料管达到传送链条上，这种方式减少人工操控，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动翻料机的结构示意图；

图2为图1的A部的放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种自动翻料机的卡套的剖视图；

图4为本实用新型提出的一种自动翻料机的系统框图。

图中：支撑架1、支撑杆2、挡杆3、卡套4、竖直杆5、销轴51、伸缩杆6、翻转板7、安装架8、齿轮9、转轴10、传送链条11、卡槽41、重量传感器42。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种自动翻料机，包括支撑架1，支撑架1上设有若干支撑杆2，支撑杆2均固定连接在支撑架1上，支撑杆2的一端均设有挡杆3，挡杆3固定连接在相对应的支撑杆2上，支撑杆2上均卡接有卡套4，卡套4内设有与支撑杆2相匹配的卡槽41，卡套4的表面上均设有重量传感器42，重量传感器42固定连接在相对应的卡套4上，支撑架1上设有相应的控制面板，支撑架1上包括处理器、与处理器电性连接的重量检测模块、信号发送模块和执行模块，支撑架1上设有若干竖直杆5，竖直杆5均固定连接在支撑架1上，竖直杆5上均设有伸缩杆6，伸缩杆6均通过相对应的销轴与竖直杆5转动连接，伸缩杆6为电动伸缩杆，支撑架1上设有与伸缩杆6相对应的控制开关。

伸缩杆6的输出端设有翻转板7，翻转板7上设有与管材相应的管槽，翻转板7底部的一端通过销轴与伸缩杆6转动连接，翻转板7底部远离伸缩杆6的一端通过铰链与竖直杆5转动连接，支撑架1的一侧设有安装架8，安装架8上设有若干齿轮9，齿轮9均与安装架8转动连接，齿轮9上均设有转轴10，转轴10与相对应的齿轮9固定连接，转轴10连接有相对应的驱动装置，齿轮9上均设有传送链条11，齿轮9与相对应的传送链条11相互啮合。

重量传感器42、伸缩6杆和翻转板7的设计，作用在于，当塑料管到达翻转板7上，通过控制伸缩杆6使得翻转板7向下反转，塑料管到达支撑杆2上，当支撑杆2上的塑料管到达一定重量时，重量传感器42发送信号到控制面板，从而使得伸缩杆6升起翻转板7向上翻转，也就使得塑料管达到传送链条11上，这种方式减少人工操控，大大提高了生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动翻料机，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)上设有若干支撑杆(2)，所述支撑杆(2)均固定连接在支撑架(1)上，所述支撑杆(2)的一端均设有挡杆(3)，所述挡杆(3)固定连接在相对应的支撑杆(2)上，其特征在于，所述支撑杆(2)上均卡接有卡套(4)，所述卡套(4)的表面上均设有重量传感器(42)，所述重量传感器(42)固定连接在相对应的卡套(4)上，所述支撑架(1)上设有相应的控制面板，所述支撑架(1)上包括处理器、与处理器电性连接的重量检测模块、信号发送模块和执行模块，所述支撑架(1)上设有若干竖直杆(5)，所述竖直杆(5)均固定连接在支撑架(1)上，所述竖直杆(5)上均设有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)均通过相对应的销轴与竖直杆(5)转动连接，所述伸缩杆(6)的输出端设有翻转板(7)，所述翻转板(7)底部的一端通过销轴与伸缩杆(6)转动连接，所述翻转板(7)底部远离伸缩杆(6)的一端通过铰链与竖直杆(5)转动连接，所述支撑架(1)的一侧设有安装架(8)，所述安装架(8)上设有若干齿轮(9)，所述齿轮(9)均与安装架(8)转动连接，所述齿轮(9)上均设有转轴(10)，所述转轴(10)与相对应的齿轮(9)固定连接，所述齿轮(9)上均设有传送链条(11)，所述齿轮(9)与相对应的传送链条(11)相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种自动翻料机，其特征在于，所述伸缩杆(6)为电动伸缩杆，所述支撑架(1)上设有与伸缩杆(6)相对应的控制开关。

3.根据权利要求1所述的一种自动翻料机，其特征在于，所述转轴(10)连接有相对应的驱动装置。

4.根据权利要求1所述的一种自动翻料机，其特征在于，所述翻转板(7)上设有与管材相应的管槽。

5.根据权利要求1所述的一种自动翻料机，其特征在于，所述卡套(4)内设有与支撑杆(2)相匹配的卡槽(41)。