CN209491338U - 钢包滑动水口装置 - Google Patents

Abstract

钢包滑动水口装置，包括底座（2）和安装板（1），安装板（1）与底座（2）之间设有若干带有安装孔的凸块（1‑1），凸块（1‑1）固定在安装板上，底座（2）与凸块（1‑1）之间通过螺栓（1‑2）连接，凸块（1‑1）的高度大于底座（2）上定位凹坑的深度，使底座（2）与安装板（1）之间具有一定间隙。与现有技术相比，本实用新型的优先方案克服了现有技术因变形、热辐射、钢水喷溅引起的损坏，延长了使用寿命。

Description

钢包滑动水口装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢包滑动水口装置,属于机械制造技术领域。

背景技术

目前公知的钢包滑动水口装置（例如公开号为CN106166608A、CN202291390U、CN206241244U）存在如下缺点：1.弹性元件采用耐高温稳定性强的碟簧片组，在滑动水口机构浇注过程中碟簧片组状态是受压、倒置，即凹口朝上，灰尘聚集于凹口，并从碟簧片中孔与导杆之间的间隙进入碟簧片组内，而灰尘又无法自排出，越积越多的灰尘使碟簧片无法压缩，导致机构压力逐步无穷大，进而引起机构部件变形和磨损严重，严重影响到机构的安全运行；2.目前市售的钢包滑动水口装置均为左侧或右侧单侧设置门轴也就是单侧开门，这样，生产企业为了满足不同钢企的需要，就必须左侧开门和右侧开门的钢包滑动水口装置都要有适当的备货，这样无形中就增大了企业备货量，资金占用较大，鉴于目前小企业融资难的实际情况，对企业经营不利。3.目前市售的钢包滑动水口装置的滑条均为两端固定，使用受热后滑条中部容易向上隆起即形成所谓的鼓肚，滑块上的滑条和支架上的滑条隆起后，增大弹性元件的压缩量，造成运动部件运动困难，磨损严重；另外，滑块上的滑条和支架上的滑条的滑动接触面为连续平面，在不工作时砂子进入上述两滑条接触面内，在工作时造成滑条接触面持续研伤，增大滑动摩擦力，出现机构运行困难。4.目前市售的钢包滑动水口装置的护板与滑块之间的定位件为挡块，缺点是护板开孔大，在浇注时钢液的高温辐射容易使碟簧组受热而失去弹性，另外还提供了钢液喷溅通道。5.目前市售的钢包滑动水口装置的底座与安装板之间为面紧密接触安装，安装板受热变形后引起底座变形，导致安装在底座上的滑板变形或断裂，引起事故。因此，设计一种能够克服上述缺点的钢包滑动水口装置，是目前需要解决的技术问题。

发明内容

本实用新型索要结局所要解决的技术问题是提供一种碟簧组内不集灰、双开门、滑条不鼓肚、辐射喷溅通道小、底座与安装板之间的导热面积小得钢包滑动水口装置。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：

钢包滑动水口装置，包括底座和安装板，安装板与底座之间设有若干带有安装孔的凸块，凸块固定在安装板上，底座与凸块之间通过螺栓连接，凸块的高度大于底座上定位凹坑的深度，使底座与安装板之间具有一定间隙。由于底座与安装板之间有一定间隙，为安装板提供了一定的受热变形空间，能够使其变形力不传递给底座以及安装在底座上的运动部件，使安装在底座上的运动部件在正常的压力下运动，克服了因变形造成的摩擦加剧或损坏。

作为本实用新型的一种优选方案，还包括碟簧片组，碟簧片组由弹簧导杆、碟簧片组、垫片和螺母构成，弹簧导杆为三段式阶梯轴型，弹簧导杆中段的直径与碟簧片的内径匹配，弹簧导杆的小直径段有外螺纹，弹簧导杆的大直径端有内螺纹盲孔，碟簧片组通过内六角螺钉固定在支架上，碟簧片组为单数片，从弹簧导杆大直径端起每两片碟簧片对合穿装在弹簧导杆上，穿装在弹簧导杆上的最后一片碟簧片凹槽朝向垫片，碟簧片组通过垫片和螺母固定在弹簧导杆上。由于弹簧帽口朝下，灰尘无法从碟簧片中孔与导杆之间的间隙进入碟簧组内，克服了弹簧因聚集灰尘而失去弹性的缺点。

作为本实用新型的一种优选方案，还包括支架，支架的两侧均设有门轴座Ⅰ，同样在底座的两侧设置对应的门轴座Ⅱ，支架与底座通过门轴可选择的连接连接成左开门或右开门。这样减少了生产企业的库存量，同事也减少了对流动资金的需求，降低了产品成本，提高了企业抗风险的能力。

作为本实用新型的一种优选方案，还包安装在滑块上的滑条Ⅰ和安装在支架上的滑条Ⅱ，滑条Ⅰ用4条均布的螺钉Ⅰ与滑块固定，滑条Ⅱ用4条均布的螺钉Ⅱ与支架固定。由于固定螺钉数量的增加，使滑条的变形隆起的可能减小。

作为本实用新型的一种优选方案，在滑条Ⅰ的滑动面上设有去砂槽Ⅰ和在滑条Ⅱ的滑动面上设有去砂槽Ⅱ。

作为本实用新型的一种优选方案，还包括护板，在护板和滑块上设置有对应的销孔，在护板和滑块的销孔销孔内安装有限位销。

作为本实用新型的一种优选方案，还包括安装在底座和滑块上的滑板顶紧装置，滑板顶紧装置的顶紧块为前端大尾部小的T型块。T型结构顶紧块的优点是减小摩擦面，使顶紧块移动摩擦力降低。

作为本实用新型的一种优选方案，还包括底座与支架之间连接的安全销，安全销由内往外分为A、B、C、D、E、F六段，A段与C段的直径相同，B段的直径与F段的直径相同，D段的直径小于A段与C段的直径但大于B段的直径与F段的直径，E段的直径大于A段与C段的直径，其中A段为安全销本体段，F段为外伸段，在底座的侧壁上固定有安全销挡板，安全销挡板为上端薄下端厚的L形板，安全销挡板与底座的侧壁形成凹槽，B段（20-2）的长度与安全销挡板的上端的厚度匹配，E段的长度与安全销挡板与底座的侧壁形成凹槽的宽度匹配，安全销本体段的长度应保证安全销在工作位时将底座与支架铰接，D段的长度应保证安全销在非工作位时将底座与支架脱离铰接，在C段、D段和E段上加工有导向平面，导向平面距离安全销的轴线的距离等于B段及F段的半径，在F段的端部固定有手柄，手柄的周向方位与导向平面的周向方位相同。只有导向平面与安全销挡板的上端面平面接触时安全销变换工位，安全销在工作位时F段在安全销挡板与底座侧壁形成的凹槽内，安全销在非工作位时销挡板的上端处在B段内。

作为本实用新型的一种优选方案，还包括压板、弹簧拉杆、滚轮轴和滚轮，压板上有防转动方孔和弹簧沉孔，弹簧拉杆为三段式阶梯轴，弹簧拉杆的大头段的断面为矩形，弹簧拉杆的中段为圆柱形，小头段为螺纹段，在螺纹段上开口销孔，在中段和螺纹段之间有退刀槽，在中段紧靠退刀槽的一端有防转动矩形段，在弹簧拉杆的大头段上有滚轮轴孔和键槽Ⅰ，在滚轮轴上有与键槽Ⅰ对应的键槽Ⅱ，滚轮轴通过键与弹簧拉杆固定，在滚轮轴的端部有卡簧槽，滚轮通过卡簧旋转固定在滚轮轴上，弹簧拉杆穿装在支架上的安装孔内，压板套装在弹簧拉杆上，此时弹簧拉杆的防转动矩形段与压板的防转动方孔相匹配，压板的弹簧沉孔正好压住碟簧片组，在弹簧拉杆的螺纹段上旋装有开槽螺母，在螺纹段上开口销孔内设有开口销。

与现有技术相比，本实用新型克服了现有技术因变形、热辐射、钢水喷溅引起的损坏，延长了使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图（组合-开门状态）；

图2是本实用新型的结构示意图（组合-闭合状态）；

图3是图2中I处放大图；

图4是图2中II处放大图；

图5是本实用新型支架的轴测图（与滑条连接）；

图6是本实用新型护板与滑块的连接示意图；

图7本实用新型的碟簧示意图；

图8是现有技术碟簧示意图；

图9是滑板顶紧装置结构示意图；

图10是安全销将底座与支架铰接时的示意图；

图11是图1和图10件的结构示意图；

图12是本实用新型支架、压板、弹簧导杆、弹簧拉杆、滚轮轴及滚轮的位置关系图；

图13图12中件16的结构示意图；

图14是图12中件18的结构示意图；

图15图12中件19的结构示意图；

图16是图10中件22的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，

钢包滑动水口装置，包括底座2和安装板1，安装板1与底座2之间设有若干带有安装孔的凸块1-1，凸块1-1固定在安装板上，底座2与凸块1-1之间通过螺栓1-2连接，凸块1-1的高度大于底座2上定位凹坑的深度，使底座2与安装板1之间具有一定间隙。

还包括碟簧片组，碟簧片组由弹簧导杆5、碟簧片组5-2、垫片5-3和螺母5-4构成，弹簧导杆5为三段式阶梯轴型，弹簧导杆5中段的直径与碟簧片的内径匹配，弹簧导杆5的小直径段有外螺纹，弹簧导杆5的大直径端有内螺纹盲孔，碟簧片组通过内六角螺钉5-1固定在支架3上，碟簧片组5-2为单数片，从弹簧导杆5大直径端起每两片碟簧片对合穿装在弹簧导杆5上，穿装在弹簧导杆5上的最后一片碟簧片凹槽朝向垫片5-3，碟簧片组5-2通过垫片5-3和螺母5-4固定在弹簧导杆5上。

还包括支架3，支架3的两侧均设有门轴座Ⅰ3-1，同样在底座2的两侧设置对应的门轴座Ⅱ2-1，支架3与底座2通过门轴可选择的连接连接成左开门或右开门。

还包安装在滑块4上的滑条Ⅰ4-1和安装在支架3上的滑条Ⅱ3-10，滑条Ⅰ4-1用4条均布的螺钉Ⅰ4-2与滑块4固定，滑条Ⅱ3-10用4条均布的螺钉Ⅱ3-2与支架3固定。

在滑条Ⅰ4-1的滑动面上设有去砂槽Ⅰ4-3和在滑条Ⅱ3-10的滑动面上设有去砂槽Ⅱ3-3。

还包括护板6，在护板6和滑块4上设置有对应的销孔，在护板6和滑块4的销孔销孔内安装有限位销7。

还包括安装在底座2和滑块4上的滑板顶紧装置8，滑板顶紧装置8的顶紧块8-1为前端大尾部小的T型块。

还包括底座2与支架3之间连接的安全销20，安全销20由内往外分为A、B、C、D、E、F六段，A段20-1与C段20-3的直径相同，B段20-2的直径与F段20-6的直径相同，D段20-4的直径小于A段20-1与C段20-3的直径但大于B段20-2的直径与F段20-6的直径，E段20-5的直径大于A段20-1与C段20-3的直径，其中A段20-1为安全销本体段，F段为外伸段，在底座2的侧壁上固定有安全销挡板22，安全销挡板22为上端薄下端厚的L形板，安全销挡板22与底座2的侧壁形成凹槽，B段20-2的长度与安全销挡板22的上端的厚度匹配，E段的长度与安全销挡板22与底座2的侧壁形成凹槽的宽度匹配，安全销本体段的长度应保证安全销20在工作位时将底座2与支架3铰接，D段20-4的长度应保证安全销20在非工作位时将底座2与支架3脱离铰接，在C段20-3、D段20-4和E段20-5上加工有导向平面20-7，导向平面20-7距离安全销20的轴线的距离等于B段20-2及F段20-6的半径，在F段20-6的端部固定有手柄21，手柄21的周向方位与导向平面20-7的周向方位相同。

还包括压板19、弹簧拉杆18、滚轮轴16和滚轮17，压板19上有防转动方孔19-1和弹簧沉孔19-2，弹簧拉杆18为三段式阶梯轴，弹簧拉杆18的大头段18-1的断面为矩形，弹簧拉杆18的中段18-2为圆柱形，小头段为螺纹段18-4，在螺纹段18-4上开口销孔18-6，在中段18-2和螺纹段18-4之间有退刀槽18-5，在中段18-2紧靠退刀槽18-5的一端有防转动矩形段18-3，在弹簧拉杆18的大头段上有滚轮轴孔18-0和键槽Ⅰ18-0-1，在滚轮轴16上有与键槽Ⅰ18-0-1对应的键槽Ⅱ16-0-2，滚轮轴16通过键16-2与弹簧拉杆18固定，在滚轮轴16的端部有卡簧槽16-0-3，滚轮17通过卡簧16-1旋转固定在滚轮轴16上，弹簧拉杆18穿装在支架3上的安装孔内，压板19套装在弹簧拉杆18上，此时弹簧拉杆18的防转动矩形段18-3与压板19的防转动方孔19-1相匹配，压板19的弹簧沉孔19-2正好压住碟簧片组5-2，在弹簧拉杆18的螺纹段18-4上旋装有开槽螺母21-1，在螺纹段18-4上开口销孔18-6内设有开口销22-1。

Claims (9)

1.钢包滑动水口装置，包括底座（2）和安装板（1），其特征在于，安装板（1）与底座（2）之间设有若干带有安装孔的凸块（1-1），凸块（1-1）固定在安装板上，底座（2）与凸块（1-1）之间通过螺栓（1-2）连接，凸块（1-1）的高度大于底座（2）上定位凹坑的深度，使底座（2）与安装板（1）之间具有一定间隙。

2.根据权利要求1所述的钢包滑动水口装置，其特征在于，还包括碟簧片组，碟簧片组由弹簧导杆（5）、碟簧片组（5-2）、垫片（5-3）和螺母（5-4）构成，弹簧导杆（5）为三段式阶梯轴型，弹簧导杆（5）中段的直径与碟簧片的内径匹配，弹簧导杆（5）的小直径段有外螺纹，弹簧导杆（5）的大直径端有内螺纹盲孔，碟簧片组通过内六角螺钉（5-1）固定在支架（3）上，碟簧片组（5-2）为单数片，从弹簧导杆（5）大直径端起每两片碟簧片对合穿装在弹簧导杆（5）上，穿装在弹簧导杆（5）上的最后一片碟簧片凹槽朝向垫片（5-3），碟簧片组（5-2）通过垫片（5-3）和螺母（5-4）固定在弹簧导杆（5）上。

3.根据权利要求1所述的钢包滑动水口装置，其特征在于，还包括支架（3），支架（3）的两侧均设有门轴座Ⅰ（3-1），同样在底座（2）的两侧设置对应的门轴座Ⅱ（2-1），支架（3）与底座（2）通过门轴可选择的连接成左开门或右开门。

4.根据权利要求1所述的钢包滑动水口装置，其特征在于，还包安装在滑块（4）上的滑条Ⅰ（4-1）和安装在支架（3）上的滑条Ⅱ（3-10），滑条Ⅰ（4-1）用4条均布的螺钉Ⅰ（4-2）与滑块（4）固定，滑条Ⅱ（3-10）用4条均布的螺钉Ⅱ（3-2）与支架（3）固定。

5.根据权利要求4所述的钢包滑动水口装置，其特征在于，在滑条Ⅰ（4-1）的滑动面上设有去砂槽Ⅰ（4-3）和在滑条Ⅱ（3-10）的滑动面上设有去砂槽Ⅱ（3-3）。

6.根据权利要求1所述的钢包滑动水口装置，其特征在于，还包括护板（6），在护板（6）和滑块（4）上设置有对应的销孔，在护板（6）和滑块（4）的销孔销孔内安装有限位销（7）。

7.根据权利要求4所述的钢包滑动水口装置，其特征在于，还包括安装在底座（2）和滑块（4）上的滑板顶紧装置（8），滑板顶紧装置（8）的顶紧块（8-1）为前端大尾部小的T型块。

8.根据权利要求3所述的钢包滑动水口装置，其特征在于，还包括底座（2）与支架（3）之间连接的安全销（20），安全销（20）由内往外分为A、B、C、D、E、F六段，A段（20-1）与C段（20-3）的直径相同，B段（20-2）的直径与F段（20-6）的直径相同，D段（20-4）的直径小于A段（20-1）与C段（20-3）的直径但大于B段（20-2）的直径与F段（20-6）的直径，E段（20-5）的直径大于A段（20-1）与C段（20-3）的直径，其中A段（20-1）为安全销本体段，F段为外伸段，在底座（2）的侧壁上固定有安全销挡板（22），安全销挡板（22）为上端薄下端厚的L形板，安全销挡板（22）与底座（2）的侧壁形成凹槽，B段（20-2）的长度与安全销挡板（22）的上端的厚度匹配，E段（20-5）的长度与安全销挡板（22）与底座（2）的侧壁形成凹槽的宽度匹配，安全销本体段的长度应保证安全销（20）在工作位时将底座（2）与支架（3）铰接，C段（20-3）、D段（20-4）和E段（20-5）的长度之和应保证安全销（20）在非工作位时将底座（2）与支架（3）脱离铰接，在C段（20-3）、D段（20-4）和E段（20-5）上加工有导向平面（20-7），导向平面（20-7）距离安全销（20）的轴线的距离等于B段（20-2）及F段（20-6）的半径，在F段（20-6）的端部固定有手柄（21），手柄（21）的周向方位与导向平面（20-7）的周向方位相同。

9.根据权利要求2所述的钢包滑动水口装置，其特征在于，还包括压板（19）、弹簧拉杆（18）、滚轮轴（16）和滚轮（17），压板（19）上有防转动方孔（19-1）和弹簧沉孔（19-2），弹簧拉杆（18）为三段式阶梯轴，弹簧拉杆（18）的大头段（18-1）的断面为矩形，弹簧拉杆（18）的中段（18-2）为圆柱形，小头段为螺纹段（18-4），在螺纹段（18-4）上开口销孔（18-6），在中段（18-2）和螺纹段（18-4）之间有退刀槽（18-5），在中段（18-2）紧靠退刀槽（18-5）的一端有防转动矩形段（18-3），在弹簧拉杆（18）的大头段上有滚轮轴孔（18-0）和键槽Ⅰ（18-0-1），在滚轮轴（16）上有与键槽Ⅰ（18-0-1）对应的键槽Ⅱ（16-0-2），滚轮轴（16）通过键（16-2）与弹簧拉杆（18）固定，在滚轮轴（16）的端部有卡簧槽（16-0-3），滚轮（17）通过卡簧（16-1）旋转固定在滚轮轴（16）上，弹簧拉杆（18）穿装在支架（3）上的安装孔内，压板（19）套装在弹簧拉杆（18）上，此时弹簧拉杆（18）的防转动矩形段（18-3）与压板（19）的防转动方孔（19-1）相匹配，压板（19）的弹簧沉孔（19-2）正好压住碟簧片组（5-2），在弹簧拉杆（18）的螺纹段（18-4）上旋装有开槽螺母（21-1），在螺纹段（18-4）上开口销孔（18-6）内设有开口销（22-1）。