CN209491211U - 一种压槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压槽装置，包括四根立杆、上转轴、下转轴、紧固螺栓；所述四根立杆的顶端通过一根顶部横梁固定相连；所述下转轴转动连接在前后立杆之间，所述下转轴的左端固定连接有凹形轮、中部固定套有齿轮；所述上转轴设置在下转轴的上方，所述上转轴在前后立杆的限制下做上下移动，所述上转轴的左端固定连接有凸形轮、中部固定套有一个齿轮，所述上转轴上的齿轮与下转轴上的齿轮相啮合；待压槽钢板放置在所述凹形轮与凸形轮之间；所述紧固螺栓设置在顶部横梁的左端，用于调节压槽的深度并能适用于不同厚度的钢板。本实用新型可用于不同厚度的钢板的压槽工作，并可调节压槽的深度，结构简单，操作安全、方便，成本低，效率高。

Description

一种压槽装置

技术领域

本实用新型涉及施工设备，特别涉及一种压槽装置。

背景技术

施工中，通常需要对钢板进行压槽，实现施工的规范化、标准化。目前市场上常见的压槽装置结构复杂，体型较大，操作不灵活，不便于移动，没有设置调节尺，不便于调节压槽的位置，没有设置紧固螺栓，不便于调节压槽的深度且不能适用于不同厚度的钢板，没有设置万向轮，不便于进行移动，从而造成使用不便，造价较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对传统施工过程中关于钢板压槽方法中存在的不足，提供一种多功能的压槽装置，不但方便施工人员按需自行制造本压槽装置，而且还可以使本压槽装置实现工厂化，适用于不同厚度的钢板，可以根据实际的需要而调节压槽的深度，可以调节压槽的位置，便于移动，满足施工规范化、标准化的要求，降低成本、提高效率等。

本实用新型所采用的技术方案是：一种压槽装置，包括底座、立杆、顶部横梁、上转轴、下转轴、凹形轮、凸形轮、紧固螺栓；所述立杆设置有四根，并固定连接在所述底座上；四根所述立杆的顶端通过一根所述顶部横梁固定相连；前后排布的所述立杆之间的间距与所述上转轴的外径相匹配；所述下转轴的轴线沿左右方向布置，并转动连接在前后排布的所述立杆之间，所述下转轴的左端固定连接所述凹形轮，所述下转轴的中部固定套有齿轮，所述下转轴的右端设置有把手；所述上转轴设置在所述下转轴的上方，所述上转轴在前后排布的所述立杆的限制下做上下移动，所述上转轴的左端固定连接所述凸形轮，所述上转轴的中部固定套有一个齿轮，所述上转轴上的齿轮与所述下转轴上的齿轮相啮合；待压槽钢板放置在所述凹形轮与所述凸形轮之间；所述紧固螺栓设置在所述顶部横梁的左端，所述紧固螺栓通过旋转压紧所述上转轴，从而调节所述凸形轮的高度，从而调节压槽的深度并能适用于不同厚度的钢板。

进一步的，位于左侧的其中一根所述立杆的外侧通过螺栓连接有调节尺，所述调节尺能在所述螺栓松开的状态下进行左右移动，从而控制压槽的位置；所述调节尺为由一个横向段和一个纵向段相连接组成的L型结构，所述横向段上标有刻度，所述纵向段用于限制所述待压槽钢板的位移。

进一步的，所述底座包括四条支腿和一块托板，四条所述支腿分别固定在所述托板的底面的四角，四条所述支腿之间依次通过四条固定杆固定相连，位于左侧的两条所述支腿的底部的外侧分别固定连接有万向轮，从而便于压槽装置的移动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型压槽装置涉及于一种施工设备技术领域的装置，克服了传统钢板压槽过程中存在的不足，通过万向轮、紧固螺栓、凹形轮、凸形轮等的配合使用，使压槽装置移动方便、操作灵活，应用范围较广，可用于不同厚度的钢板的压槽工作，可以调节压槽的深度，可以控制压槽位置，整体机构简单，操作安全、方便，降低成本，提高效率。

附图说明

图1：本实用新型一种压槽装置结构示意图。

附图标注：1-顶部横梁；2-上转轴；3-齿轮；4-下转轴；5-把手；6-立杆；7-托板；8-固定杆；9-支腿；10-紧固螺栓；11-凸形轮；12-调节尺；13-凹形轮；14-万向轮。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

如附图1所示，一种压槽装置，主要包括底座、立杆6、顶部横梁1、上转轴2、下转轴4、凹形轮13、凸形轮11、紧固螺栓10、调节尺12。所述底座包括四条支腿9和一块托板7，四条所述支腿9分别固定在所述托板7的底面的四角，四条所述支腿9之间依次通过四条固定杆8固定相连，位于左侧的两条所述支腿9的底部的外侧分别固定连接有万向轮14，从而便于压槽装置的移动。所述立杆6设置有四根，并分别垂直固定连接在所述底座的托板7上表面的四角处；四根所述立杆6的顶端通过一根所述顶部横梁1固定相连；前后排布的所述立杆6之间的间距与所述上转轴2的外径相匹配。所述下转轴4的轴线沿左右方向布置，并转动连接在前后排布的所述立杆6之间，所述下转轴4的左端固定连接所述凹形轮13，所述下转轴4的中部固定套有齿轮3，所述下转轴4的右端设置有把手5。所述上转轴2设置在所述下转轴4的上方，由于前后排布的所述立杆6间距较小且刚好容下所述上转轴2，使所述上转轴2只能在前后立杆6之间上下移动；所述上转轴2的左端固定连接所述凸形轮11，所述上转轴2的中部固定套有一个齿轮3，所述上转轴2上的齿轮3与所述下转轴4上的齿轮3相啮合。所述紧固螺栓10设置在所述顶部横梁1的左端，所述紧固螺栓10通过旋转压紧所述上转轴2，当所述紧固螺栓10向下压紧时，所述上转轴2的左端凸形轮11和中部齿轮3分别紧压在对应的放置在凸形轮11与凹形轮13之间的待压槽钢板和下转轴4齿轮3上；当待压槽钢板被放置在所述凹形轮13与所述凸形轮11之间时，通过所述紧固螺栓10通过压紧所述上转轴2，从而调节所述凸形轮11的高度，从而调节压槽的深度，且可以适用于不同厚度的钢板。所述调节尺12通过螺栓连接在位于左侧的其中一根所述立杆6的外侧，所述调节尺12可以在所述螺栓松开的状态下进行左右移动，从而控制压槽的位置；所述调节尺12为由一个横向段和一个纵向段相连接组成的L型结构，所述横向段上标有刻度，所述纵向段用于限制所述待压槽钢板的位移，作业时，待压槽钢板的边紧靠所述纵向段，并平行于所述纵向段移动。现场可根据实际施工需要做到充分合理利用材料并随时按需自行制作该装置，节约成本，方便施工。

采用本实用新型压槽装置进行作业：施工时，根据施工的需要，通过万向轮14可以轻松地将本压槽装置移动到所需的部位，首先将待压槽钢板放置在凹形轮13与凸形轮11之间，旋转紧固螺栓10以调整压槽的深度及便于对不同厚度的钢板进行压槽，通过固定调节尺12的螺栓使调节尺12可以左右移动直到压槽位置符合要求，然后将调节尺12进行固定，工作人员通过手摇把手5以带动凹形轮13与凸形轮11一起转动，从而完成对钢板的压槽，压槽完毕，松开紧固螺栓10并将钢板取出，最后通过万向轮14将本压槽装置移走即可，从而方便操作，降低成本。采用本实用新型压槽装置，钢板的压槽方式变得尤其方便、安全，解决了传统的压槽装置不够简便灵活且费力等问题，减少了安全隐患。因此，使用本实用新型压槽装置，省时省力，方便施工，安全高效，降低成本。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种压槽装置，其特征在于，包括底座、立杆、顶部横梁、上转轴、下转轴、凹形轮、凸形轮、紧固螺栓；

所述立杆设置有四根，并固定连接在所述底座上；四根所述立杆的顶端通过一根所述顶部横梁固定相连；前后排布的所述立杆之间的间距与所述上转轴的外径相匹配；

所述下转轴的轴线沿左右方向布置，并转动连接在前后排布的所述立杆之间，所述下转轴的左端固定连接所述凹形轮，所述下转轴的中部固定套有齿轮，所述下转轴的右端设置有把手；

所述上转轴设置在所述下转轴的上方，所述上转轴在前后排布的所述立杆的限制下做上下移动，所述上转轴的左端固定连接所述凸形轮，所述上转轴的中部固定套有一个齿轮，所述上转轴上的齿轮与所述下转轴上的齿轮相啮合；

待压槽钢板放置在所述凹形轮与所述凸形轮之间；

所述紧固螺栓设置在所述顶部横梁的左端，所述紧固螺栓通过旋转压紧所述上转轴，从而调节所述凸形轮的高度，从而调节压槽的深度并能适用于不同厚度的钢板。

2.根据权利要求1所述的一种压槽装置，其特征在于，位于左侧的其中一根所述立杆的外侧通过螺栓连接有调节尺，所述调节尺能在所述螺栓松开的状态下进行左右移动，从而控制压槽的位置；所述调节尺为由一个横向段和一个纵向段相连接组成的L型结构，所述横向段上标有刻度，所述纵向段用于限制所述待压槽钢板的位移。

3.根据权利要求1所述的一种压槽装置，其特征在于，所述底座包括四条支腿和一块托板，四条所述支腿分别固定在所述托板的底面的四角，四条所述支腿之间依次通过四条固定杆固定相连，位于左侧的两条所述支腿的底部的外侧分别固定连接有万向轮，从而便于压槽装置的移动。