CN209491174U - 一种异形线材轧机机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种异形线材轧机机构，包括安装框架，安装框架的内侧设有安装槽，安装槽内均匀设有一组第一安装辊和两组第二安装辊，第一安装辊和第二安装辊一侧的外侧壁上均固定安装有插杆，且插杆均插设在安装槽的内侧壁上，第一安装辊和第二安装辊远离插杆一侧的外侧壁上均固定安装有转轴，转轴上均连接有驱动装置，第一安装辊上设有预成型装置，第二安装辊上设有成型装置，预成型装置和成型装置上分别连接有第一定位装置和第二定位装置。本实用新型在成型装置前设置预成型装置，防止线材在单次成型时由于形变过大出现破裂，而且成型装置由两组相同的成型辊组成，防止一次成型不完全，从而改善了线材的成型效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及线材轧制技术领域，尤其涉及一种异形线材轧机机构。
背景技术
线材轧制是指生产线材的轧制技术，线材轧制是个复杂的变形过程，其主要设备是线材轧制机。
现有的异形线材轧机大都只设置一组加工辊对线材成型，一次成型不仅成型效果差，而且成型过程中线材由于形变较大容易出现破裂，因此需要对此作出改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中异型线材轧机成型效果差的问题，而提出的一种异形线材轧机机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种异形线材轧机机构，包括安装框架，所述安装框架的内侧设有安装槽，所述安装槽内均匀设有一组第一安装辊和两组第二安装辊，所述第一安装辊和第二安装辊一侧的外侧壁上均固定安装有插杆，且插杆均插设在安装槽的内侧壁上，所述第一安装辊和第二安装辊远离插杆一侧的外侧壁上均固定安装有转轴，所述转轴上均连接有驱动装置，所述第一安装辊上设有预成型装置，所述第二安装辊上设有成型装置，所述预成型装置和成型装置上分别连接有第一定位装置和第二定位装置。
优选地，所述安装槽的内侧壁上均匀安装有多个轴承，且插杆分别插设在轴承内，每个所述插杆的外侧壁上均对称安装有两个限位板，每个所述轴承的内侧壁上均开设有与限位板相互配合的限位槽。
优选地，所述安装框架靠近转轴一侧的外侧壁上开设有安装孔，且转轴均贯穿安装孔并延伸至安装框架的外侧。
优选地，所述预成型装置包括分别安装在两个第一安装辊上的第一预成型辊和第二预成型辊，所述第一预成型辊的外侧壁上均匀设有第一凸起，所述第二预成型辊的外侧壁上均匀开设有与第一凸起相互配合的第一凹槽。
优选地，所述成型装置包括分别安装在第二安装辊上的两个第一成型辊和两个第二成型辊，且第一成型辊与第二成型辊一一对应，两个所述第一成型辊的外侧壁上均等距离设有第二凸起，两个所述第二成型辊的外侧壁上均等距离开设有与第二凸起相互配合的第二凹槽。
优选地，所述第一定位装置包括插设在安装槽内侧壁上的第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒的外侧壁上等距离设有多个第三凸起，且第三凸起与第一凸起相互啮合，所述第二滚筒与第二预成型辊相互接触。
优选地，所述第二定位装置包括插设在安装槽内侧壁上的两个第三滚筒和两个第四滚筒，两个所述第三滚筒的外侧壁上均等距离设有多个第四凸起，且第四凸起与第二凸起相互啮合，两个所述第四滚筒分别与两个第二成型辊相互接触。
与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果：
1、在成型装置前设置预成型装置，防止线材在单次成型时由于形变过大出现破裂，而且成型装置由两组相同的成型辊组成，防止一次成型不完全，从而改善了线材的成型效果；
2、在预成型装置和成型装置上分别连接有第一定位装置和第二定位装置，防止线材成型过程中预成型辊和成型辊出现晃动，从而进一步改善了线材的成型效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种异形线材轧机机构的侧面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种异形线材轧机机构的正面结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种异形线材轧机机构的A部分结构的放大图。
图中：1安装框架、2安装槽、3第一安装辊、4第二安装辊、5插杆、6轴承、7限位板、8限位槽、9转轴、10安装孔、11第一预成型辊、12第二预成型辊、13第一凸起、14第一凹槽、15第一成型辊、16第二成型辊、17第二凸起、18第二凹槽、19第一滚筒、20第二滚筒、21第三凸起、22第三滚筒、23第四滚筒、24第四凸起。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种异形线材轧机机构，包括安装框架1，安装框架1的内侧设有安装槽2，安装槽2内均匀设有一组第一安装辊3和两组第二安装辊4，第一安装辊3和第二安装辊4一侧的外侧壁上均固定安装有插杆5，且插杆5均插设在安装槽2的内侧壁上，安装槽2的内侧壁上均匀安装有多个轴承6，且插杆5分别插设在轴承6内，每个插杆5的外侧壁上均对称安装有两个限位板7，每个轴承6的内侧壁上均开设有与限位板7相互配合的限位槽8，安装框架1靠近转轴9一侧的外侧壁上开设有安装孔10，且转轴9均贯穿安装孔10并延伸至安装框架1的外侧，可以方便的对第一安装辊3和第二安装辊4进行安装拆卸，从而便于对第一安装辊3和第二安装辊4进行保养与更换。
第一安装辊3和第二安装辊4远离插杆5一侧的外侧壁上均固定安装有转轴9，转轴9上均连接有驱动装置，第一安装辊3上设有预成型装置，预成型装置包括分别安装在两个第一安装辊3上的第一预成型辊11和第二预成型辊12，第一预成型辊11的外侧壁上均匀设有第一凸起13，第二预成型辊12的外侧壁上均匀开设有与第一凸起13相互配合的第一凹槽14，线材经过第一预成型辊11与第二预成型辊12之间时，第一凸起13可以对线材进行预加工。
第二安装辊4上设有成型装置，成型装置包括分别安装在第二安装辊4上的两个第一成型辊15和两个第二成型辊16，且第一成型辊15与第二成型辊16一一对应，两个第一成型辊15的外侧壁上均等距离设有第二凸起17，两个第二成型辊16的外侧壁上均等距离开设有与第二凸起17相互配合的第二凹槽18，线材经过第一组第一成型辊15与第二成型辊16时第二凸起17可以对线材进行成型加工，线材经过第二组第一成型辊15与第二成型辊16时第二凸起17可以对线材进行二次成型加工，防止出现成型不完全的现象。
预成型装置和成型装置上分别连接有第一定位装置和第二定位装置，第一定位装置包括插设在安装槽2内侧壁上的第一滚筒19和第二滚筒20，第一滚筒19的外侧壁上等距离设有多个第三凸起21，且第三凸起21与第一凸起13相互啮合，第二滚筒20与第二预成型辊12相互接触，第二定位装置包括插设在安装槽2内侧壁上的两个第三滚筒22和两个第四滚筒23，两个第三滚筒22的外侧壁上均等距离设有多个第四凸起24，且第四凸起24与第二凸起17相互啮合，两个第四滚筒23分别与两个第二成型辊16相互接触，防止线材成型过程中预成型辊和成型辊出现晃动，从而进一步改善了线材的成型效果。
本实用新型中，将线材的一端放置在第一预成型辊11与第二预成型辊12之间，驱动装置驱动转轴9、第一安装辊3和第二安装辊4转动，第一预成型辊11与第二预成型辊12和第一成型辊15与第二成型辊16分别跟随第一安装辊3和第二安装辊4转动，线材经过第一预成型辊11与第二预成型辊12之间时，第一凸起13可以对线材进行预加工，线材经过第一组第一成型辊15与第二成型辊16时第二凸起17可以对线材进行成型加工，线材经过第二组第一成型辊15与第二成型辊16时第二凸起17可以对线材进行二次成型加工，防止出现成型不完全的现象。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种异形线材轧机机构，包括安装框架（1），其特征在于：所述安装框架（1）的内侧设有安装槽（2），所述安装槽（2）内均匀设有一组第一安装辊（3）和两组第二安装辊（4），所述第一安装辊（3）和第二安装辊（4）一侧的外侧壁上均固定安装有插杆（5），且插杆（5）均插设在安装槽（2）的内侧壁上，所述第一安装辊（3）和第二安装辊（4）远离插杆（5）一侧的外侧壁上均固定安装有转轴（9），所述转轴（9）上均连接有驱动装置，所述第一安装辊（3）上设有预成型装置，所述第二安装辊（4）上设有成型装置，所述预成型装置和成型装置上分别连接有第一定位装置和第二定位装置。
2.根据权利要求1所述的一种异形线材轧机机构，其特征在于：所述安装槽（2）的内侧壁上均匀安装有多个轴承（6），且插杆（5）分别插设在轴承（6）内，每个所述插杆（5）的外侧壁上均对称安装有两个限位板（7），每个所述轴承（6）的内侧壁上均开设有与限位板（7）相互配合的限位槽（8）。
3.根据权利要求1所述的一种异形线材轧机机构，其特征在于：所述安装框架（1）靠近转轴（9）一侧的外侧壁上开设有安装孔（10），且转轴（9）均贯穿安装孔（10）并延伸至安装框架（1）的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种异形线材轧机机构，其特征在于：所述预成型装置包括分别安装在两个第一安装辊（3）上的第一预成型辊（11）和第二预成型辊（12），所述第一预成型辊（11）的外侧壁上均匀设有第一凸起（13），所述第二预成型辊（12）的外侧壁上均匀开设有与第一凸起（13）相互配合的第一凹槽（14）。
5.根据权利要求1所述的一种异形线材轧机机构，其特征在于：所述成型装置包括分别安装在第二安装辊（4）上的两个第一成型辊（15）和两个第二成型辊（16），且第一成型辊（15）与第二成型辊（16）一一对应，两个所述第一成型辊（15）的外侧壁上均等距离设有第二凸起（17），两个所述第二成型辊（16）的外侧壁上均等距离开设有与第二凸起（17）相互配合的第二凹槽（18）。
6.根据权利要求1所述的一种异形线材轧机机构，其特征在于：所述第一定位装置包括插设在安装槽（2）内侧壁上的第一滚筒（19）和第二滚筒（20），所述第一滚筒（19）的外侧壁上等距离设有多个第三凸起（21），且第三凸起（21）与第一凸起（13）相互啮合，所述第二滚筒（20）与第二预成型辊（12）相互接触。
7.根据权利要求1所述的一种异形线材轧机机构，其特征在于：所述第二定位装置包括插设在安装槽（2）内侧壁上的两个第三滚筒（22）和两个第四滚筒（23），两个所述第三滚筒（22）的外侧壁上均等距离设有多个第四凸起（24），且第四凸起（24）与第二凸起（17）相互啮合，两个所述第四滚筒（23）分别与两个第二成型辊（16）相互接触。
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