CN209490790U - 高塔生产二水粒状氯化钙颗粒的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高塔生产二水粒状氯化钙颗粒的装置，其左侧为造粒塔，其右侧设有分选机构；造粒塔顶部设有喷头，底部设有搅耙；分选机构包括转筛、料仓和包装机；造粒塔与分选机构之间通过皮带、流化床、螺旋输送机和斗提机传送颗粒物料，造粒塔顶部的喷头出液孔孔径为Ф1.3mm；转筛中细筛筛孔为3.0×3.0mm且筛丝为0.7mm；转筛的中粒排料口连接振动筛，振动筛筛网的筛孔为3.0×3.0mm且筛丝为0.7mm；料仓包括成品料仓和钙粉料仓，振动筛细料出口与钙粉料仓相连，粗料出口与成品料仓相连，本方案整体增大颗粒度，避免生产中对颗粒物料的破坏，对原有筛网进行改造，并有二次筛分工序，使产品达到干燥剂产品要求。

Description

高塔生产二水粒状氯化钙颗粒的装置

技术领域

本实用新型涉及一种氯化钙产品的新应用，尤其是高塔造粒生产的二水粒状氯化钙干燥剂产品。

背景技术

目前，公知的二水粒状氯化钙生产有流化床造粒及高塔造粒。高塔生产二水粒状氯化钙主要用途有螯合剂、路面集尘剂、消雾剂、织物防火剂、食品防腐剂、润滑油添加剂、分析试剂、防冻剂、融雪剂等。

我公司使用高塔造粒技术生产二水粒状氯化钙。现有的高塔造粒设备包括造粒塔(造粒塔中设有喷头)、1#流化床、2#流化床、冷却流化床进入高塔造粒。原料该设备中的转变过程是：钙液通过造粒机喷头甩出，钙粒自上而下进行自由落体运动，在下落过程中进行热量交换，使钙粒冷却，掉落到台板上，颗粒由搅耙转移到皮带上；颗粒物料通过皮带输送到1#流化床和2#流化床上加热，去掉水分；然后通过1#斗提机转送到冷却流化床上，完成定型；然后通过螺旋输送机和2#斗提机供入转筛中，筛选合格大小的颗粒输送到料仓，最后包装出成品。

颗粒的整体大小水平由喷头流出的每滴钙液的大小决定，现有设备中形成的颗粒普遍较小。颗粒在输送处理过程中不但不会增大，还可能被设备压碎或输送过程中摔碎。现有的设备生产中颗粒物料在入筛前颗粒大小在1-2mm的细粒占15％，有5％的大结块，余为合格颗粒。现有转筛筛网网孔小，因此筛出的细粒比例小。细粒作为钙粉进行包装处理；大结块则使用清液进行溶解返回清液桶。转筛出品因细粒含是仍较大，颗粒粒度标准达不到干燥剂要求，仅能作为防冻剂、融雪剂等使用，而防冻剂、融雪剂等产品价值不高，因此为了提高产品价值，首先要解决现有生产设备产品颗粒小的问题。

实用新型内容

为了拓展高塔造粒生产二水粒状氯化钙的用途，本实用新型提供一种干燥剂用途，该二水粒状氯化钙干燥剂不仅突破了高塔造粒的粒度及粒型的局限性，而且使粒度增大，减少小粒生成。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高塔生产二水粒状氯化钙颗粒的装置，其左侧为造粒塔，其右侧设有分选机构；造粒塔顶部设有喷头，底部设有搅耙；分选机构包括转筛、料仓和包装机；造粒塔与分选机构之间通过皮带、流化床、螺旋输送机和斗提机传送颗粒物料，造粒塔顶部的喷头出液孔孔径为Ф1.3mm；转筛中设有粗筛和细筛，其中细筛筛孔为3.0×3.0mm且筛丝为0.7mm；所述分选机构还包括振动筛，振动筛设置在转筛和料仓之间，转筛的中粒排料口连接振动筛，振动筛筛网的筛孔为3.0×3.0mm且筛丝为0.7mm；料仓包括成品料仓和钙粉料仓，振动筛细料出口与钙粉料仓相连，粗料出口与成品料仓相连。

本方案整体增大二水粒状氯化钙的颗粒大小，避免生产中对颗粒物料的破坏，对原有筛网进行改造，并且另加一道二次筛分工序，使产品达到干燥剂产品要求。本实用新型提供的方案不仅突破了高塔造粒的粒度及粒型的局限性，而且使粒度增大减少小粒生成，该二水粒状氯化钙干燥剂达到了干燥剂要求。

具体地，振动筛在左右方向上振动。

优选的，螺旋输送机为无轴螺旋输送机。

附图说明

图1本装置整体结构示意图；

图2为分筛机构结构示意图。

图中：喷头1、搅耙2，皮带3，1#流化床4，2#流化床5，1#斗提机6，1#溜管7，冷却流化床8，螺旋输送机9，2#斗提机10，2#溜管11，转筛12，振动筛13，去废渣管14，成品料仓15，钙粉料仓16，包装机17，小袋运输机18。

具体实施方式

为了拓展高塔造粒生产二水粒状氯化钙的用途，使产品可以作为价格较高的干燥剂出品，本实用新型预对设备进行改造，使设备产出成品颗粒能够增大。根据干燥剂产品要求，氯化钙颗粒满足3-5mm符合作为干燥剂产品的要求。

为实现上述目标，对现有设备结构进行分析，得知，主要影响颗粒大小的因素有：

原设备中造粒塔钙液喷头孔径为Ф1.2mm，在此孔径限制下，成粒大小在1-4mm范围内，成粒含15％的1-2mm以下的细颗粒，还有部分大结块，而3-4mm的颗粒约占70％，相比于干燥剂产品要求合格率低。

颗粒物料经冷却流化床定型后，由螺旋输送机转送给斗提机，现有技术中使用的是有轴螺旋输送机，其结构中旋转轴的结构在输送过程中压碎部分颗粒，也是影响最终出粒合格率的重要因素。

转筛中设有细粒筛网和中粒筛网，其中，细粒筛网为第一道筛，它用于分离出不合格的细碎粒，中粒筛网为成品筛，出料直接送入料仓包装，最后出成品。细粒筛网筛网孔径为2.5mm，用1.0mm丝制成，使用过程中网丝挂颗多，筛孔筛出的细粒比率不足，出品时仍有大量细颗粒留在筛网中，筛分不彻底，效果差。

为使用生产设备出产颗粒更大的二水粒状氯化钙产品，使产品得达到干燥剂产品的要求，本实用新型对现有设备进行改造有：

造粒塔喷头1孔径由Ф1.2mm改为Ф1.3mm。

将有轴螺旋输送机9改为无轴螺旋输送机。

将转筛12细粒筛网由原来的“用粗丝制成的孔径2.5mm的筛网”更换为“用细丝制成的孔径3.0mm筛网”。

加装振动筛13。

具体的，改造后的高塔生产二水粒状氯化钙颗粒的装置，如图1-2所示，包括靠粒塔中的喷头1，造粒塔底部的搅耙2，造粒塔后续有皮带3、1#流化床4、2#流化床5、1#斗提机6、1#溜管7、冷却流化床8、螺旋输送机9、2#斗提机10、2#溜管11，还有转筛12、振动筛13、去废渣管14、成品料仓15、钙粉料仓16、包装机17和小袋运输机18。整个造粒装置最左侧为造粒塔，最右侧设有分筛机构。造粒塔顶部设有喷头，底部设有搅耙。分选机构包括转筛、料仓和包装机；造粒塔与分选机构之间通过皮带、流化床、螺旋输送机和斗提机传送颗粒物料。

造粒塔顶部的喷头出液孔孔径为Ф1.3mm。转筛中设有粗筛和细筛，其中细筛筛孔为3.0×3.0mm且筛丝为0.7mm。新的装置分选机构还包括了振动筛，振动筛设置在转筛和料仓之间，转筛的中粒排料口连接振动筛，振动筛筛网的筛孔为3.0×3.0mm且筛丝为0.7mm。料仓包括成品料仓和钙粉料仓，振动筛细料出口与钙粉料仓相连，粗料出口与成品料仓相连。

造粒塔顶部的喷头出液孔孔径为Ф1.3mm。转筛中设有粗筛和细筛，其中细筛筛孔为3.0×3.0mm且筛丝为0.7mm。改造后的转筛，细粒出口与钙粉料仓相连，转筛的中粒排料口连接振动筛，最后结块通过去废渣管14排出。

振动筛筛网的筛孔为3.0×3.0mm且筛丝为0.7mm。振动筛细料出口与钙粉料仓相连，粗料出口与成品料仓相连。

本实用新型分别设计成品料仓和钙粉料仓，也是本次改造的内容，本装置可同时产出两种产品。

转筛最后排出的结块，通过去废渣管可以直接连至回收工序，送到原料处溶解后，在进行蒸发提浓，回用到制粒装置中。

本方案整体增大二水粒状氯化钙的颗粒大小，避免生产中对颗粒物料的破坏，对原有筛网进行改造，并且另加一道二次筛分工序，使产品达到干燥剂产品要求。

本实用新型提供的方案不仅突破了高塔造粒的粒度及粒型的局限性，而且使粒度增大减少小粒生成，该二水粒状氯化钙干燥剂达到了干燥剂要求。

本实用新型的有益效果是，增加产品用途扩大产品市场，原产品融雪剂售价750元/吨，干燥剂产品售价900元/吨以上，提高产品的经济价值，增加收益。

Claims (3)

1.一种高塔生产二水粒状氯化钙颗粒的装置，其左侧为造粒塔，其右侧设有分选机构；造粒塔顶部设有喷头，底部设有搅耙；分选机构包括转筛、料仓和包装机；造粒塔与分选机构之间通过皮带、流化床、螺旋输送机和斗提机传送颗粒物料，其特征是：造粒塔顶部的喷头出液孔孔径为Ф1.3mm；转筛中设有粗筛和细筛，其中细筛筛孔为3.0×3.0mm且筛丝为0.7mm；所述分选机构还包括振动筛，振动筛设置在转筛和料仓之间，转筛的中粒排料口连接振动筛，振动筛筛网的筛孔为3.0×3.0mm且筛丝为0.7mm；料仓包括成品料仓和钙粉料仓，振动筛细料出口与钙粉料仓相连，粗料出口与成品料仓相连。

2.如权利要求1所述高塔生产二水粒状氯化钙颗粒的装置，其特征是：振动筛在左右方向上振动。

3.如权利要求2所述高塔生产二水粒状氯化钙颗粒的装置，其特征是：螺旋输送机为无轴螺旋输送机。