CN209489485U - 一种间隔式无序烟丝输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种间隔式无序烟丝输送系统，包括：输送泵(1)；烟丝主输送管道(13)；烟丝接收管道(14)；卷烟机(15)；换向阀门(16)，解决了不规则杂乱无序烟丝输送时由于烟丝输送不及时引起的泵体内烟丝堆积、泵体出口挡料阻塞现象。解决了烟丝在输送过程中散体物料分层现象，保证烟丝的物态结构；避免了烟丝在输送过程中的造碎，有效地降低了烟丝的破碎率。输送过程可以全自动化或手动操作，以满足生产的实际需要。减少烟丝与换向阀门之间的摩擦，降低了烟丝的造碎，提高烟丝输送效率。解决了换向阀门的老化和易损坏的问题，延长换向阀门的使用寿命。实现了一台输送泵对多台卷烟机的周期性的持续喂料，提高了烟丝输送效率。

Description

一种间隔式无序烟丝输送系统

技术领域

本实用新型属于卷烟机械技术领域，具体涉及一种间隔式无序烟丝输送系统。

背景技术：

目前使用的烟丝气力输送系统为负压气力输送方式，该方式下烟丝输送固气比低，负压空气耗量大，而且物料流速快，烟丝物料造碎率高，物料香气容易丧失。若要实现一台喂丝机对多台卷烟机的烟丝供应，则每一个卷烟机都需要一个单独的供丝管道，增加管路铺设空间需要及额外的管路成本，同时喂丝机输送管道还需和不同卷烟机的主供丝管道间进行转换，输送效率较低。

中国专利CN106108108A公开了一种烟丝正压气力输送系统，可以实现固气比较高的输送，烟丝和空气质量比可高达8～10，最高可高达16，有效降低输送能耗，减少供丝环节中的主供丝管道。但由于其固气比较高，输送速度慢，在泵体内容易物料堆积、泵体出口挡料阻塞现象；同时在换向阀门工作时易造成换向阀门和输送烟丝物料之间相互磨损，增大烟丝物料造碎率。另外，换向阀门在和烟丝接触过程中易造成烟油(主要是芳香烃和糖类物质)在其表面结垢，影响换向阀门的密封性，加速换向阀门的老化。

为解决上述问题，提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的技术方案如下

本实用新型第一方面公开了一种间隔式无序烟丝输送系统，包括：

--输送泵1；

--烟丝主输送管道13；

--烟丝接收管道14，有多个；多个所述卷烟机烟丝接收管道14并联连通连接到所述烟丝主输送管道13上；

--卷烟机15，为多个可以相同或不同，分别连通连接到多个所述烟丝接收管道14的另一端，分别标记为第一台卷烟机、第二台卷烟机、……、第n台卷烟机；

--换向阀门16，为多个，分别连接到所述烟丝主输送管道13与多个所述卷烟机烟丝接收管道14之间，分别标记为第一个换向阀门、第二个换向阀门、……、第n个换向阀门。

优选地，所述输送泵1包括以下部件：

--泵体，为密封圆筒状，其上盖外连有进料管道4和排气管道2；其下底外连有卸料管道12和进气管道9；所述卸料管道12与所述烟丝主输送管道13连通连接；

--中心轮轴8，布置在所述泵体圆筒内轴向中心轴位置；

--分舱轮体7，大致为圆盘状，布置在所述泵体筒体内底部，与所述中心轮轴8固定连接；

--分舱体6，为多个，布置在所述分舱轮体7上且沿中心轮轴8圆周排放。

优选地，所述进料管道4与所述泵体间连有进料舱门5；所述排气管道2与所述泵体间连有排气阀门3；所述进气管道9与所述泵体间连有进气阀门10；所述卸料管道12与所述泵体间连有卸料舱门11。

优选地，多个所述分舱体6形状和容积相同或不同。

本实用新型第二方面公开了所述间隔式无序烟丝输送系统用于烟丝的输送方法，包括如下步骤：

(A)开启所有换向阀门16，调节输送泵1的喂料周期和烟丝喂料体积，使得烟丝物料在所述烟丝主输送管道13分段输送，开启输送泵1；

(B)当第一段烟丝进入第一台卷烟机后，关闭第一个换向阀门16；开始第二段烟丝对第二台卷烟机的喂料；以此类推，完成对第n台卷烟机的喂料；

(C)打开所有换向阀门16，重复上述步骤。

优选地，步骤(A)、(B)和(C)为自动完成。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的输送泵将泵舱分成分若干分舱体，每个分舱体形状和容积可以相同，也可以不同，但容积固定，形成了烟丝的定量输送，解决了不规则杂乱无序烟丝输送时由于烟丝的输送不及时引起的泵体内烟丝堆积、泵体出口挡料阻塞现象。

2、本实用新型的烟丝在卸料前先通过进气管道经进气阀门向分舱体内通入空气，由于进气管道设置在输送泵底部，通入的空气使分舱体的烟丝与空气充分混合，使分舱体的烟丝形成流化态，解决了烟丝在输送过程中散体物料分层现象，保证烟丝的物态结构；同时分舱体内烟丝为一定质量比的料气混合物，气体的加入避免了烟丝在输送过程中的造碎，有效地降低了烟丝的破碎率。

3、本实用新型的烟丝输送泵可以根据生产的要求在其泵体内设计多个容积不同的分舱体或者容积完全相同的分舱体，输送过程可以全自动化或手动操作，以满足生产的实际需要。

4、本实用新型的间隔式无序烟丝输送系统，通过将烟丝进行周期分段输送，在没有烟丝的情况下控制烟丝主输送管道与卷烟机接收管道间换向阀门16的开启和关断，减少烟丝与换向阀门之间的摩擦，降低了烟丝的造碎，提高烟丝输送效率。同时避免了烟丝内烟油(主要为芳香烃和糖类物质)在换向阀门16上的结垢与残留，解决了换向阀门的老化和易损坏的问题，延长换向阀门的使用寿命。

5、本实用新型的间隔式无序烟丝输送系统，实现了一台输送泵对多台卷烟机的周期性的持续喂料，提高了烟丝输送效率。

附图说明

图1为本实用新型的输送泵的剖面图。

图2为本实用新型的输送泵的俯视图。

图3为本实用新型的间隔式无序烟丝输送系统示意图。

图4为本实用新型的烟丝分段输送的周期情况。

图5为本实用新型的间隔式无序烟丝输送系统控制流程图。

附图标记：1—泵体，2—排气管道，3—排气阀门，4—进料管道，5—进料舱门，6—分舱体，7—分舱轮体，8—中心轮轴，9—进气管道，10—进气阀门，11—卸料舱门，12—卸料管道，13-烟丝主输送管道，14-烟丝接收管道，15-卷烟机，16-换向阀门，17-烟丝物料。

具体实施方式

本实用新型的一种间隔式无序烟丝输送系统，包括：

--输送泵1；包括以下部件：泵体，为密封圆筒状，其上盖外连有进料管道4和排气管道2；其下底外连有卸料管道12和进气管道9；卸料管道12与烟丝主输送管道13连通连接；中心轮轴8，布置在泵体圆筒内轴向中心轴位置；分舱轮体7，大致为圆盘状，布置在泵体筒体内底部，与中心轮轴8固定连接；分舱体6，为多个容积和形状相同的圆筒，布置在分舱轮体7上且沿中心轮轴8圆周排放；进料管道4与泵体间连有进料舱门5；排气管道2与泵体间连有排气阀门3；进气管道9与泵体间连有进气阀门10；卸料管道12与泵体间连有卸料舱门11。

--烟丝主输送管道13，与卸料管道12连通连接；

--烟丝接收管道14，有多个；多个所述卷烟机烟丝接收管道14并联连通连接到所述烟丝主输送管道13上；

--卷烟机15，为多个可以相同或不同，分别连通连接到多个所述烟丝接收管道14的另一端，分别标记为第一台卷烟机、第二台卷烟机、……、第n台卷烟机，以此类推；

--换向阀门16，为多个，分别连接到所述烟丝主输送管道13与多个所述卷烟机烟丝接收管道14之间，分别标记为第一个换向阀门、第二个换向阀门、……、第n个换向阀门，以此类推。

使用本实用新型的间隔式无序烟丝输送系统用于烟丝的输送方法，包括如下步骤：

(A)开启所有换向阀门16，调节输送泵1的喂料为30秒、烟丝喂料体积相同，使得烟丝物料在所述烟丝主输送管道13分段输送，开启输送泵1；

(B)当第一段烟丝进入第一台卷烟机后，关闭第一个换向阀门16；开始第二段烟丝对第二台卷烟机的喂料；以此类推，完成对第n台卷烟机的喂料；

(C)打开所有换向阀门16，重复上述步骤，开始下一轮喂料。

上述步骤(1)、(2)和(3)为自动完成。

Claims (4)

1.一种间隔式无序烟丝输送系统，其特征在于，包括：

--输送泵(1)；

--烟丝主输送管道(13)；

--烟丝接收管道(14)，有多个；多个所述烟丝接收管道(14)并联连通连接到所述烟丝主输送管道(13)上；

--卷烟机(15)，为多个，可以相同或不同，分别连通连接到多个所述烟丝接收管道(14)的另一端，分别标记为第一台卷烟机、第二台卷烟机、……、第n卷烟机；

--换向阀门(16)，为多个，分别连接到所述烟丝主输送管道(13)与多个所述卷烟机烟丝接收管道(14)之间，分别标记为第一个换向阀门、第二换向阀门、……、第n换向阀门。

2.根据权利要求1所述的输送系统，其特征在于，所述输送泵(1)包括以下部件：

--泵体，为密封圆筒状，其上盖外连有进料管道(4)和排气管道(2)；其下底盖外连有卸料管道(12)和进气管道(9)；所述卸料管道(12)与所述烟丝主输送管道(13)连通连接；

--中心轮轴(8)，布置在泵体圆筒内轴向中心轴位置；

--分舱轮体(7)，大致为圆盘状，布置在泵体筒体内底部，与所述中心轮轴(8)固定连接；

--分舱体(6)，为多个，布置在所述分舱轮体(7)上且沿中心轮轴(8)圆周排放。

3.根据权利要求2所述的输送系统，其特征在于，所述进料管道(4)与所述泵体间连有进料舱门(5)；所述排气管道(2)与所述泵体间连有排气阀门(3)；所述进气管道(9)与所述泵体间连有进气阀门(10)；所述卸料管道(12)与所述泵体间连有卸料舱门(11)。

4.根据权利要求2所述的输送系统，其特征在于，多个所述分舱体(6)的形状和容积相同或不同。