CN209489044U - 充电装置 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种充电装置，包括箱体(1)、控制电路、充电插座(2)和散热模组(3)，所述充电插座(2)设置在所述箱体(1)上，所述控制电路设置在所述箱体(1)内部，所述充电插座(2)包括插座壳体(21)和连接端子(22)，所述插座壳体(21)安装在所述箱体(1)上且位于所述箱体(1)外侧，所述连接端子(22)与所述控制电路连接，所述散热模组(3)与所述连接端子(22)导热连接。将充电插座(2)集成在箱体(1)上，连接端子(22)一部分设置在箱体(1)内，以形成相对密封的空间，方便降温，通过散热模组对充电插座进行降温，可有效避免充电插座因温度过高而损坏，节约成本。

Description

充电装置

技术领域

本公开涉及充电技术领域，具体地，涉及一种充电装置。

背景技术

目前市面上使用的充电装置多数采用线束压接方式的充电插座，这种充电插座由于体积小，连接端子与插座壳体之间空间十分有限，这就造成热量难以散发，且这种充电插座不便做主动冷却，加上目前压接工艺不够成熟，连接端子上的热量会加剧累积，而一旦产品出现问题就需要更换整个充电插座，造成极大的成本浪费。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种充电装置，该装置集成散热模组，能够对充电插座进行降温，避免充电插座因温度过高而损坏，降低成本。

为了实现上述目的，本公开提供一种充电装置，包括箱体、控制电路、充电插座和散热模组，所述充电插座设置在所述箱体上，所述控制电路设置在所述箱体内部，所述充电插座包括插座壳体和连接端子，所述插座壳体安装在所述箱体上且位于所述箱体外侧，所述连接端子与所述控制电路连接，所述散热模组与所述连接端子导热连接。

可选地，所述散热模组包括导热件、散热芯体和散热风扇，所述散热芯体和散热风扇位于所述箱体外侧，所述导热件与所述连接端子导热连接，用于将所述连接端子的热量传递至所述散热芯体。

可选地，所述散热模组还包括散热模组壳体，所述导热件、所述散热芯体和所述散热风扇设置在所述散热模组壳体内。

可选地，所述散热模组壳体包括隔板、第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体分别形成在所述隔板的相反两侧，所述箱体上形成有开口，所述隔板安装在所述箱体上且覆盖所述开口，所述第一壳体位于所述箱体外侧，所述第二壳体位于所述箱体内侧，所述散热芯体和所述散热风扇设置在所述第一壳体内，所述导热件设置在所述第二壳体内，所述隔板上形成有供所述导热件穿过的通槽。

可选地，所述导热件包括导热底板和两个相对设置的导热臂，所述导热底板与所述连接端子导热连接，所述导热臂的一端与所述导热底板相连，另一端穿过所述隔板上的所述通槽以插入到所述散热芯体内。

可选地，所述导热底板与所述隔板平行，所述导热臂包括与所述导热底板相连且垂直于所述导热底板的第一段以及平行于所述导热底板的第二段，所述第一段穿过所述隔板上的所述通槽，所述第二段插入到所述散热芯体内。

可选地，所述导热底板背离所述导热臂的一面形成有供连接端子穿过的定位槽。

可选地，所述第二壳体远离所述隔板的一端开放，所述散热模组还包括锁扣板，所述锁扣板设置在所述第二壳体远离所述隔板的一端，所述连接端子夹设在所述锁扣板和所述第二壳体之间。

可选地，所述锁扣板上设置有第一安装孔，所述隔板上设置有第二安装孔，所述锁扣板和所述隔板经由穿过第一安装孔和第二安装孔的长螺栓固定到箱体上。

可选地，所述第一壳体具有两个相对的开放端，所述散热风扇为两个，两个所述散热风扇分别安装在所述第一壳体的两个开放端，所述散热芯体位于两个所述散热风扇之间。

本公开的有益效果：

将充电插座集成在箱体上，连接端子一部分设置在箱体内，以形成相对密封的空间，方便降温，通过散热模组对充电插座进行降温，可有效避免充电插座因温度过高而损坏，节约成本，且连接端子和散热模组能够实现快速更换，方便快捷。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开的一种实施方式的充电装置中的箱体和充电插座的结构示意图；

图2是本公开的一种实施方式的充电装置的结构示意图；

图3是图1所示的充电装置的爆炸结构示意图；

图4是图3所示的充电装置的连接端子、导热件、锁扣板以及散热芯体的结构示意图；

图5是图3所示的充电装置的导热件的结构示意图。

附图标记说明

1 箱体 2 充电插座

3 散热模组 11 开口

21 插座壳体 22 连接端子

31 导热件 32 散热芯体

33 散热风扇 34 散热模组壳体

311 导热底板 312 导热臂

341 隔板 342 第一壳体

343 第二壳体 35 锁扣板

221 端子杆 222 端子头

3121 第一段 3122 第二段

3111 定位槽 351 第一安装孔

3411 第二安装孔

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，如图1至图5所示的充电装置，包括箱体1、控制电路、充电插座2和散热模组3，充电插座2设置在箱体1上，控制电路设置在箱体1内部，充电插座2包括插座壳体21和连接端子22，插座壳体21安装在箱体1上且位于箱体1外侧，连接端子22与控制电路连接，散热模组3与连接端子22导热连接。控制电路作为整个装置的供电系统集成在箱体1内，充电插座2的插座壳体21可以通过螺栓紧固在箱体1的外侧，插座壳体21上可以设置有通孔，连接端子22贯穿上述通孔，连接端子22的端子杆221穿过上述通孔进入到箱体1的内部并与控制电路连接(可通过铜排进行连接)，连接端子22的端子头222的直径大于通孔的直径，进而与通孔抵接。散热模组3内的导热件31与连接端子22的端子杆221导热连接，从而将连接端子22和插座壳体21的热量传递给散热模组3，从而达到对充电插座2进行降温的效果，提高充电插座2的使用寿命，降低成本。

作为一种可选的实施方式，如图3、图4和图5所示，散热模组3包括导热件31、散热芯体32和散热风扇33，散热芯体32和散热风扇33位于箱体1外侧，导热件31与连接端子22导热连接，用于将连接端子22的热量传递至散热芯体32。导热件31的一端与上述连接端子21的连接杆221相抵接，导热件31的另一端与散热芯体32相连接。从而通过导热件31将连接端子21和插座壳体21上的热量传递给位于箱体1外侧的散热芯体32，进而通过散热风扇33将热量排出散热模组3，达到冷却降温的效果。

具体地，如图2、图3和图4所示，散热模组3还包括散热模组壳体34，导热件31、散热芯体32和散热风扇33设置在散热模组壳体34内。散热模组壳体34一部分设置在箱体1内，一部分设置在箱体1外侧，导热件31设置在散热模组壳体34内，更具体地，是设置在散热模组壳体34位于箱体1内部空间的那一部分内。此外，散热芯体32和散热风扇33设置在散热模组壳体34内，更具体地，是设置在散热模组壳体34位于箱体1外侧的相应部分内。散热模组壳体34对于内部的导热件31、散热风扇33、散热芯体32等部件都起到了很好的保护作用。

更具体地，如图3和图4所示，散热模组壳体34包括隔板341、第一壳体342和第二壳体343，第一壳体342和第二壳体343分别形成在隔板341的相反两侧，箱体1上形成有开口11，隔板341安装在箱体1上且覆盖开口11，第一壳体342位于箱体1外侧，第二壳体343位于箱体1内侧，散热芯体32和散热风扇33设置在第一壳体342内，导热件31设置在第二壳体343内，隔板341上形成有供导热件31穿过的通槽。作为一种可选的实施方式，第一壳体342可以是呈口子型的壳体板件设置在箱体1的外侧，并且第一壳体342的两侧贯通，散热芯体32设置在第一壳体342内，两个散热风扇33分别设置在第一壳体342贯通的两侧，用来对散热芯体32内的热量进行排散。箱体1上形成有开口11，并且在开口11的四周形成有用于安装隔板341的安装孔，隔板341上同样可以形成有适配的安装孔进而将隔板341安装在箱体1上，作为一种可选的实施方式，隔板341可以通过螺栓固定安装在箱体1上。此外，第二壳体343位于箱体1的内侧，导热件31设置在第二壳体343内，隔板341上形成有供导热件31穿过的通槽，导热件31穿过通槽将热量传递给设置在第一壳体342内的散热芯体32，从而实现冷却降温的效果。此外，设置隔板341的第一个目的是为了方便将散热模组壳体34设置在箱体1上；第二个目的是防止热量回流，更好的实现冷却降温的效果；第三个目的是很好的进行防水和防尘，提高使用寿命。

作为一种可选的实施方式，如图3、图4和图5所示，导热件31包括导热底板311和两个相对设置的导热臂312，导热底板311与连接端子22导热连接，导热臂312的一端与导热底板311相连，另一端穿过隔板341上的通槽以插入到散热芯体32内。导热底板311与上述连接端子22的连接杆221相互接触，从而达到传递热量的目的，两个相对设置的导热臂312接收来自导热底板311上的热量，进而穿过隔板341上的通槽插入到设置在第一壳体342内的散热芯体32内，最后通过散热风扇33将散热芯体32内的热量进行排出，达到对连接端子22和插座壳体21冷却降温的目的。

具体地，可参照图5所示，导热底板311与隔板341平行，导热臂312包括与导热底板311相连且垂直于导热底板311的第一段3121以及平行于导热底板311的第二段3122，第一段3121穿过隔板341上的通槽，第二段3122插入到散热芯体32内，通过这样的设置方式可以方便将导热臂312上的热量传递给散热芯体32，同时也保证了结构的紧凑性和稳定性。

更具体地，如图5所示，导热底板311背离导热臂312的一面形成有供连接端子22穿过的定位槽3111。连接端子22的端子杆221穿过定位槽3111，起到了很好的紧固限位的作用。

作为一种可选的实施方式，导热底板311和连接端子22之间可以填充有绝缘导热胶，具体地，在导热底板311的下表面和连接端子22的端子杆221之间可以填充绝缘导热胶，填充导热地板311和端子杆221之间的间隙，更好的对热量进行传递。

在本公开中，如图3所示，第二壳体343远离隔板341的一端开放，散热模组3还包括锁扣板35，锁扣板35连接在第二壳体343远离隔板341的一端，连接端子22夹设在锁扣板35和第二壳体343之间。在一种可选的实施方式中，上述的导热底板311的下表面形成定位槽3111，上述连接端子22的端子杆221设置在定位槽3111内，起到限位固定的作用。此外，导热底板311的下表面形成有多个凸台，对应的，锁扣板35上形成有开口，上述凸台设置在上述的开口内，从而将锁扣板35和导热底板311固定连接在一起。另外，在连接端子22的插设方向上，锁扣板35的两侧形成有多个呈T字形的锁扣，端子杆22的两端穿设在上述呈T字形的锁扣内，中间部分设置在上述导热底板311下表面形成的定位槽3111内，一方面起到对连接端子限位固定的作用，另外一方面实现连接端子22的端子杆221和导热底板311紧密接触的作用。

具体地，如图3、图4和图5所示，锁扣板35上设置有第一安装孔351，隔板341上设置有第二安装孔3411，锁扣板35和隔板341经由穿过第一安装孔351和第二安装孔3411的长螺栓固定到箱体1上。在垂直于连接端子22的插设方向上，锁扣板35的两侧形成有多个第一安装孔351，当散热模组壳体34将导热件31罩设其中以后，散热模组壳体34的下端会与锁扣板35接触，为了实现将散热模组壳体34固定在锁扣板35上的目的，可通过多个长螺栓穿设上述隔板341上的多个第二安装孔3411，继而穿设在锁扣板35上的多个第一安装孔351内，从而实现将散热模组壳体34与锁扣板35固定连接的作用，从而也可保证导热底板311和连接端子22接触面的稳定性，避免由于接触不良造成热量无法有效排出。

作为一种可选的实施方式，第一壳体342具有两个相对的开放端，散热风扇33为两个，两个散热风扇33分别安装在第一壳体342的两个开放端，散热芯体32位于两个散热风扇33之间。散热芯体32通过导热件31接收来自连接端子22和插座壳体21上的热量，继而通过设置在两侧的散热风扇33将散热芯体32上的热量排出第一壳体342，此外，在箱体1内也可以增设对连接端子22的温度检测装置，散热风扇33可依据检测到的实际温度调整转速即控制排热量使充电插座2始终保持最佳的充电温度，提高充电效率和充电插座2的使用寿命。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种充电装置，其特征在于，包括箱体(1)、控制电路、充电插座(2)和散热模组(3)，所述充电插座(2)设置在所述箱体(1)上，所述控制电路设置在所述箱体(1)内部，所述充电插座(2)包括插座壳体(21)和连接端子(22)，所述插座壳体(21)安装在所述箱体(1)上且位于所述箱体(1)外侧，所述连接端子(22)与所述控制电路连接，所述散热模组(3)与所述连接端子(22)导热连接。

2.根据权利要求1所述的充电装置，其特征在于，所述散热模组(3)包括导热件(31)、散热芯体(32)和散热风扇(33)，所述散热芯体(32)和散热风扇(33)位于所述箱体(1)外侧，所述导热件(31)与所述连接端子(22)导热连接，用于将所述连接端子(22)的热量传递至所述散热芯体(32)。

3.根据权利要求2所述的充电装置，其特征在于，所述散热模组(3)还包括散热模组壳体(34)，所述导热件(31)、所述散热芯体(32)和所述散热风扇(33)设置在所述散热模组壳体(34)内。

4.根据权利要求3所述的充电装置，其特征在于，所述散热模组壳体(34)包括隔板(341)、第一壳体(342)和第二壳体(343)，所述第一壳体(342)和所述第二壳体(343)分别形成在所述隔板(341)的相反两侧，所述箱体(1)上形成有开口(11)，所述隔板(341)安装在所述箱体(1)上且覆盖所述开口(11)，所述第一壳体(342)位于所述箱体(1)外侧，所述第二壳体(343)位于所述箱体(1)内侧，所述散热芯体(32)和所述散热风扇(33)设置在所述第一壳体(342)内，所述导热件(31)设置在所述第二壳体(343)内，所述隔板(341)上形成有供所述导热件(31)穿过的通槽。

5.根据权利要求4所述的充电装置，其特征在于，所述导热件(31)包括导热底板(311)和两个相对设置的导热臂(312)，所述导热底板(311)与所述连接端子(22)导热连接，所述导热臂(312)的一端与所述导热底板(311)相连，另一端穿过所述隔板(341)上的所述通槽以插入到所述散热芯体(32)内。

6.根据权利要求5所述的充电装置，其特征在于，所述导热底板(311)与所述隔板(341)平行，所述导热臂(312)包括与所述导热底板(311)相连且垂直于所述导热底板(311)的第一段(3121)以及平行于所述导热底板(311)的第二段(3122)，所述第一段(3121)穿过所述隔板(341)上的所述通槽，所述第二段(3122)插入到所述散热芯体(32)内。

7.根据权利要求6所述的充电装置，其特征在于，所述导热底板(311)背离所述导热臂(312)的一面形成有供连接端子(22)穿过的定位槽(3111)。

8.根据权利要求4所述的充电装置，其特征在于，所述第二壳体(343)远离所述隔板(341)的一端开放，所述散热模组(3)还包括锁扣板(35)，所述锁扣板(35)设置在所述第二壳体(343)远离所述隔板(341)的一端，所述连接端子(22)夹设在所述锁扣板(35)和所述第二壳体(343)之间。

9.根据权利要求8所述的充电装置，其特征在于，所述锁扣板(35)上设置有第一安装孔(351)，所述隔板(341)上设置有第二安装孔(3411)，所述锁扣板(35)和所述隔板(341)经由穿过所述第一安装孔(351)和所述第二安装孔(3411)的长螺栓固定到所述箱体(1)上。

10.根据权利要求4所述的充电装置，其特征在于，所述第一壳体(342)具有两个相对的开放端，所述散热风扇(33)为两个，两个所述散热风扇(33)分别安装在所述第一壳体(342)的两个开放端，所述散热芯体(32)位于两个所述散热风扇(33)之间。