CN209488296U - 低压电机成型线圈绝缘结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了低压电机成型线圈绝缘结构，包括线圈上端部、铜扁线、第二聚酰亚胺薄膜和铁心槽，所述线圈上端部的右侧连接有线圈上引线，且线圈上引线的下方设置有线圈下引线，所述线圈下引线的左侧连接有线圈下端部，且线圈下端部的左侧连接有线圈直线，所述铜扁线内嵌在线圈直线的内部，所述铜扁线的外侧包裹有桐马环氧玻璃粉云母带，且桐马环氧玻璃粉云母带的外侧包裹有第一聚酰亚胺薄膜，所述第二聚酰亚胺薄膜包裹在线圈上端部的外侧，所述铁心槽设置在线圈下端部上。本实用新型大幅度提高了其防潮功能，且绝缘性能好，大大提高了本装置的实用性。

Description

低压电机成型线圈绝缘结构

技术领域

本实用新型涉及电机制造领域，具体为低压电机成型线圈绝缘结构。

背景技术

我公司设计的钢厂使用的低压大功率变频电机定子绕组采用散绕组，用户在使用的过程中，经常存在电机主绝缘损坏的现象，通过分析，由于变频器供电的电源质量比较差，dv/dt变化率较高，从而破坏了电机的绝缘，另外，线圈下引线与线圈端部之间会有一个较大的空隙，该空隙即使通过真空压力浸漆处理也不能消除,在潮湿的环境中，潮气和盐雾很容易进入该空隙当中，引起绝缘系统受潮,导致定子绕组的绝缘电阻下降,致使电机无法开机运行，因此，针对以上问题，提出一种具有防潮功能，且绝缘性能好的低压电机成型线圈绝缘结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供低压电机成型线圈绝缘结构，以解决上述背景技术提出的目前的成型线圈防潮性和绝缘性较差等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：低压电机成型线圈绝缘结构，包括线圈上端部、铜扁线、第二聚酰亚胺薄膜和铁心槽，所述线圈上端部的右侧连接有线圈上引线，且线圈上引线的下方设置有线圈下引线，所述线圈下引线的左侧连接有线圈下端部，且线圈下端部的左侧连接有线圈直线，所述铜扁线内嵌在线圈直线的内部，所述铜扁线的外侧包裹有桐马环氧玻璃粉云母带，且桐马环氧玻璃粉云母带的外侧包裹有第一聚酰亚胺薄膜，所述第二聚酰亚胺薄膜包裹在线圈上端部的外侧，所述铁心槽设置在线圈下端部上。

优选的，所述线圈上端部和线圈下端部的外侧均包裹有白纱布。

优选的，所述线圈下引线与线圈下端部的连接处的内部填充有聚酯纤维毡。

优选的，所述线圈直线设置为对地绝缘，且线圈直线为平包一层5440-1的桐马环氧玻璃粉云母带的结构。

优选的，所述第一聚酰亚胺薄膜的尺寸为0.03*20mm，且第一聚酰亚胺薄膜设置为1/2迭包1层的结构。

优选的，所述第二聚酰亚胺薄膜的尺寸为0.03*20mm，且第二聚酰亚胺薄膜设置为1/2迭包2层的结构。

优选的，述铁心槽的内侧深度尺寸为0.25mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该低压电机成型线圈绝缘结构，电磁线选用SBEMB双玻璃丝包亚胺薄膜绕包扁铜线，较原有的漆包线，击穿耐压提升了3-4倍，直线部分绝缘使用5440-1桐马环氧玻璃粉云母带，平包一层，0.03*20聚酰亚胺薄1/2迭包1层，端部绝缘使用0.03*20聚酰亚胺薄膜1/2迭包2层电机下线时，铁心槽内放2张0.2-0.25mm厚的绝缘纸，使得线圈下线时绝缘不被铁心损坏，还提升了绕组对地的绝缘能力；另外，在线圈下引线与线圈端部之间的空隙中填充有聚酯纤维毡，使得在潮湿的环境中，潮气和盐雾不易进入到该空隙中，从而保证了电机的正常运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A的剖面示意图；

图3为图1中B-B的剖面示意图；

图4为线圈下引线离开线圈处与线圈下端部的位置示意图；

图5为图4中C向示意图。

图中：1、线圈上端部；2、线圈上引线；3、线圈下引线；4、线圈下端部；5、线圈直线；6、铜扁线；7、桐马环氧玻璃粉云母带；8、第一聚酰亚胺薄膜；9、第二聚酰亚胺薄膜；10、铁心槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

低压电机成型线圈绝缘结构，包括线圈上端部1、铜扁线6、第二聚酰亚胺薄膜9和铁心槽10，线圈上端部1的右侧连接有线圈上引线2，且线圈上引线2的下方设置有线圈下引线3，线圈下引线3的左侧连接有线圈下端部4，作为优选的，线圈上端部1和线圈下端部4的外侧均包裹有白纱布，线圈下引线3与线圈下端部4的连接处的内部填充有聚酯纤维毡，一方面，白纱布对整个线圈进行保护，另一方面，填充的聚酯纤维毡，可以减少潮气和盐雾对整体线圈的侵蚀，从而保证电机可以正常开机运行。

线圈下端部4的左侧连接有线圈直线5，作为优选的，线圈直线5设置为对地绝缘，且线圈直线5为平包一层5440-1的桐马环氧玻璃粉云母带7的结构，利用桐马环氧玻璃粉云母带7的特性，使得线圈直线5作为对地绝缘具有较高的绝缘性能。

铜扁线6内嵌在线圈直线5的内部，铜扁线6的外侧包裹有桐马环氧玻璃粉云母带7，且桐马环氧玻璃粉云母带7的外侧包裹有第一聚酰亚胺薄膜8，作为优选的，第一聚酰亚胺薄膜8的尺寸为0.03*20mm，且第一聚酰亚胺薄膜8设置为1/2迭包1层的结构，使其具备较好的绝缘性。

第二聚酰亚胺薄膜9包裹在线圈上端部1的外侧，作为优选的，第二聚酰亚胺薄膜9的尺寸为0.03*20mm，且第二聚酰亚胺薄膜9设置为1/2迭包2层的结构，使其具备较好的绝缘性。

铁心槽10设置在线圈下端部4上，铁心槽10的内侧深度尺寸为0.25mm，铁心槽10内放2张0.2-0.25mm厚的绝缘纸，使得线圈下线时绝缘不被铁心损坏，还提升了绕组对地的绝缘能力。

工作原理：铜扁线6选用SBEMB双玻璃丝包亚胺薄膜绕包的铜线作为电磁线，利用双玻璃丝包亚胺薄膜的特性，较原有的漆包线，击穿耐压提升了3-4倍，线圈直线5的绝缘使用5440-1桐马环氧玻璃粉云母带7，平包一层，使其具备较好的绝缘性，同时，在桐马环氧玻璃粉云母带7的外侧包裹有0.03*20的第一聚酰亚胺薄膜8，且具体结构为1/2迭包1层，另外，线圈上端部绝缘使用0.03*20的第二聚酰亚胺薄膜9，其具体机构为1/2迭包2层，进一步提高其绝缘效果；

电机下线时，铁心槽10内放2张0.2-0.25mm厚的绝缘纸，使得线圈下线时绝缘不被铁心损坏，还提升了绕组对地的绝缘能力，另外，在线圈下引线3与线圈下端部4之间的空隙中填充有聚酯纤维毡，使得在潮湿的环境中，潮气和盐雾不易进入到该空隙中，从而保证了电机的正常运行。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.低压电机成型线圈绝缘结构，包括线圈上端部(1)、铜扁线(6)、第二聚酰亚胺薄膜(9)和铁心槽(10)，其特征在于：所述线圈上端部(1)的右侧连接有线圈上引线(2)，且线圈上引线(2)的下方设置有线圈下引线(3)，所述线圈下引线(3)的左侧连接有线圈下端部(4)，且线圈下端部(4)的左侧连接有线圈直线(5)，所述铜扁线(6)内嵌在线圈直线(5)的内部，所述铜扁线(6)的外侧包裹有桐马环氧玻璃粉云母带(7)，且桐马环氧玻璃粉云母带(7)的外侧包裹有第一聚酰亚胺薄膜(8)，所述第二聚酰亚胺薄膜(9)包裹在线圈上端部(1)的外侧，所述铁心槽(10)设置在线圈下端部(4)上。

2.根据权利要求1所述的低压电机成型线圈绝缘结构，其特征在于：所述线圈上端部(1)和线圈下端部(4)的外侧均包裹有白纱布。

3.根据权利要求1所述的低压电机成型线圈绝缘结构，其特征在于：所述线圈下引线(3)与线圈下端部(4)的连接处的内部填充有聚酯纤维毡。

4.根据权利要求1所述的低压电机成型线圈绝缘结构，其特征在于：所述线圈直线(5)设置为对地绝缘，且线圈直线(5)为平包一层5440-1的桐马环氧玻璃粉云母带(7)的结构。

5.根据权利要求1所述的低压电机成型线圈绝缘结构，其特征在于：所述第一聚酰亚胺薄膜(8)的尺寸为0.03*20mm，且第一聚酰亚胺薄膜(8)设置为1/2迭包1层的结构。

6.根据权利要求1所述的低压电机成型线圈绝缘结构，其特征在于：所述第二聚酰亚胺薄膜(9)的尺寸为0.03*20mm，且第二聚酰亚胺薄膜(9)设置为1/2迭包2层的结构。

7.根据权利要求1所述的低压电机成型线圈绝缘结构，其特征在于：所述铁心槽(10)的内侧深度尺寸为0.25mm。