CN102255413A - 一种耐水高压电动机绕组绝缘结构及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电动机制造领域，为满足电动机绕组绝缘的耐水性要求，公开了一种耐水高压电动机绕组绝缘结构及加工方法，高压定子绕组采用MYFB-2200级聚酰亚胺薄膜-氟46复合薄膜绕包铜扁线；线圈对地主绝缘采用H级聚酰亚胺薄膜粉云母带，半迭包四层；采用JF-9956低挥发份H级浸渍树脂浸渍漆；电动机定子成型绕组端部小爪采用弓形连接结构或并联联接结构。本发明的有益效果是：使定子绕组整体耐水性大大提高，避免了水汽浸入绕组内部造成绝缘电阻降低等情况的发生，有效地解决了矿用高压电机使用过程中机腔进水导致绝缘降低乃至损坏的问题的，并具有较高的经济性，可广泛推广使用。

Description

一种耐水高压电动机绕组绝缘结构及加工方法

技术领域

本发明涉及电动机制造领域，具体说是涉及一种电动机绕组。 

背景技术

煤矿上使用的采煤设备，使用环境恶劣、煤尘大，在采煤过程中，将高压水喷到煤壁侧，喷溅的冷却水，一方面将采煤过程空气中产生的煤尘含量降低；另一方面对采煤机组表面进行冷却。因此煤矿井下用隔爆型三相异步电动机的外壳不可避免地会被淋水，而在电动机长期使用过程中，虽然采用了IP55防护等级，但仍不能避免电动机内部进水，继而发生定子绕组受潮、定子绕组绝缘电阻下降，若电机通电运行，则将造成电机绕组烧毁。因此，提高电机绕组绝缘的耐水能力，使之在进入少量水的情况下，短时通电运行不致烧毁电机绕组，是一个亟待解决的问题。目前，对于非潜水型电机的绕组绝缘如何进行耐水性处理还没有成熟的经验可以借鉴。 

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种耐水高压电动机绕组绝缘结构，本发明从两个方面对绕组的防水性能进行了改进，一是对高压定子线圈进行了改进，二是对线圈端部绕组串接线部位，我们简称为小爪也进行了改进，具体方案如下： 

一种耐水高压电动机绕组绝缘结构，包括高压定子绕组绝缘结构、定子成型绕组端部，所述高压定子绕组绝缘结构为：高压定子绕组采用MYFB-2 200级聚酰亚胺薄膜-氟46复合薄膜绕包铜扁线；线圈对地主绝缘半迭包H级聚酰亚胺薄膜粉云母带，采用JF-9956低挥发份H级浸渍树脂浸渍漆；所述电动机定子成型绕组端部的小爪采用弓形连接结构或并联联接结构。 

所述小爪的弓形连接结构为：所述小爪弓形连接后半迭包聚四氟乙烯自粘带两层，外包云母带两层。 

所述小爪的并联联接结构为：所述小爪并形连接后半迭包聚四氟乙烯自粘带两层，外套聚四氟乙烯并头套。 

本发明还公开了一种耐水高压电动机绕组绝缘结构的加工方法，包括如下步骤： 

1).绕线：高压定子绕组采用MYFB-2 200级聚酰亚胺薄膜-氟46复合薄膜绕包铜扁线；线圈对地主绝缘半迭包H级聚酰亚胺薄膜粉云母带； 

2).线圈涨形、对地绝缘包扎及热压成型； 

3).小爪连接方式及引线绝缘包扎： 

线圈端部绕组串接线部位，我们简称为小爪4，小爪4弓形连接或并形连接； 

4).浸漆处理：采用JF-9956低挥发份H级浸渍树脂浸渍漆；保真空1小时，保压3小时； 

5).浸漆时，绕组接线端朝下浸两次。 

本发明的有益效果是：电动机定子绕组的单个线圈采用新的绝缘工艺、定子绕组端部焊接后处理方法的改进，使定子绕组整体耐水性大大提高，避免了水气浸入绕组内部造成绝缘电阻降低等情况的发生，有效地解决了矿用高压电机使用过程中机腔进水导致绝缘降低乃至损坏的问题的，并具有较高的经济性，可广泛推广使用。 

附图说明

图1为电动机定子成型绕组结构示意图； 

图2为电动机定子成型绕组端部小爪采用弓形连接示意图； 

图3为电动机定子成型绕组端部小爪采用并联联接示意图； 

图4为并头套结构； 

其中：1为定子铁芯；2为定子线圈；3为定子绕组端部；4为小爪；5为并头套。 

具体实施方式

下面结合附图具体说明本发明： 

一.材料的准备及加工 

图1所示为电动机定子成型绕组结构示意图，1为定子铁芯；2为定子线圈；采用如下材料及加工方式： 

1、线圈2导线：MYFB-2 200级聚酰亚胺薄膜-氟46复合薄膜绕包铜扁线； 

2、主绝缘：H级聚酰亚胺薄膜粉云母带(耐电晕粉云母带)，半迭包四层； 

3、浸渍漆：JF-9956低挥发份H级浸渍树脂； 

4、其他辅助材料： 

聚四氟橡胶自粘带、自制聚四氟并头套等。 

二.带绕组定子铁心的制造 

1、绕线：高压定子绕组采用MYFB-2 200级聚酰亚胺薄膜-氟46 复合薄膜绕包铜扁线；线圈对地主绝缘半迭包H级聚酰亚胺薄膜粉云母带； 

2、线圈涨形、对地绝缘包扎及热压成型，涨形前，钳手处白布带包密实一些，以免线圈涨形时，损坏线圈绝缘； 

3.小爪连接方式及引线绝缘包扎： 

线圈端部绕组串接线部位，我们简称为小爪4，小爪4采用图2所示的弓形连接，所有引线从斜边3/1处开始半迭包聚四氟乙烯自粘带两层，外包云母带两层端部露出自粘带包扎层10mm，焊接(中频焊)后半迭包聚四氟乙烯自粘带两层(带宽为15mm)，外包云母带两层。 

小爪4还可采用图3所示的并形连接，焊接(中频焊)后半迭包聚四氟乙烯自粘带两层(带宽为30mm)外套聚四氟乙烯并头套5，所述并头套5结构如图4所示，所述并头套5外再套硅橡胶管并将所述硅橡胶管绑扎固定。 

4.浸漆处理：采用JF-9956低挥发份H级浸渍树脂浸渍漆；保真空1h、保压3h； 

5.浸漆时，绕组接线端朝下浸两次。 

三.耐水试验结果 

共试两台，1#定子：小爪采用图2所示的弓形连接，2#定子：小爪采用图3所示的并形连接，将上述两台电动机定子成型绕组结构放入水槽中(卧式，浸入1/2)，进行浸水试验。试验结果如表1。 

结果分析及结论 

1#浸水七天绝缘电阻仍保持在1000MΩ以上，2#更好，浸水一个月其绝缘电阻仍保持在200MΩ。应该说以上两种方案都是很好的，因为目前国际上对电动机进行浸水试验的文摘试验时间均为一天。另外，在电机实际使用中，也不可能浸水如此长的时间。因此可以确认：以上两种方案是可以解决矿用高压电机使用过程中机腔进水导致绝缘降低乃至损坏的问题的。 

表1 

Claims (4)

1.一种耐水高压电动机绕组绝缘结构，包括高压定子绕组绝缘结构、定子成型绕组端部，其特征在于：所述高压定子绕组绝缘结构为：高压定子绕组采用MYFB-2200级聚酰亚胺薄膜-氟46复合薄膜绕包铜扁线；线圈对地主绝缘半迭包H级聚酰亚胺薄膜粉云母带，采用JF-9956低挥发份H级浸渍树脂浸渍漆；所述电动机定子成型绕组端部的小爪采用弓形连接结构或并联联接结构。

2.根据权利要求1所述的耐水高压电动机绕组绝缘结构，其特征在于所述小爪的弓形连接结构为：所述小爪弓形连接后半迭包聚四氟乙烯自粘带两层，外包云母带两层。

3.根据权利要求1所述的耐水高压电动机绕组绝缘结构，其特征在于所述小爪的并联联接结构为：所述小爪并形连接后半迭包聚四氟乙烯自粘带两层，外套聚四氟乙烯并头套。

4.一种耐水高压电动机绕组绝缘结构的加工方法，其特征在于包括如下步骤：

1).绕线：高压定子绕组采用MYFB-2200级聚酰亚胺薄膜-氟46复合薄膜绕包铜扁线；线圈对地主绝缘半迭包H级聚酰亚胺薄膜粉云母带；

2).线圈涨形、对地绝缘包扎及热压成型；

3).小爪连接方式及引线绝缘包扎：

线圈端部绕组串接线部位，我们简称为小爪4，小爪4弓形连接或并形连接；

4).浸漆处理：采用JF-9956低挥发份H级浸渍树脂浸渍漆；保真空1小时，保压3小时；

5).浸漆时，绕组接线端朝下浸两次。

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