CN209487422U - 高压接触器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高压接触器，包括壳体、底盖和接触器组件，所述接触器组件设置在所述壳体和所述底盖组成的封闭空间内，所述接触器组件位于所述上板以下的部分包括导磁体、中空线圈、密封柱、连动杆、动磁铁和静磁铁，所述接触器组件位于所述上板以上的部分包括密封底座、动触头、静触头和陶瓷密封壳，所述壳体下半部分的侧壁上设置开口，所述开口处设置除尘块，所所述除尘块上设置粘粘球，所述粘粘球的球面上设置多组不同孔径的气孔，所述球面上设置胶水，所述除尘块内部设置排气通道。本实用新型提供的高压接触器在壳体下部分的外侧设置除尘块，可以对壳体内的粉尘进行有效吸附，提高产品的寿命。

Description

高压接触器

技术领域

本实用新型属于配电设备技术领域，具体涉及一种高压接触器。

背景技术

接触器是一种自动控制电器。它主要用于频繁接通或分断电路,具有控制容量大,可距远离操作,配合继电器可以实现定时操作,连锁控制,各种定量控制和失压及欠压保护，广泛应用于动自控制电路。随着经济的发展,对电能的需求和依赖不断增大。因此承担电能的传输与分配、用电设备保护与控制任务的电器尤为重要。

接触器广泛应用于高压电路中，在使用时，接触器的触点在分断的过程中会出现严重的拉弧现象，造成触点的烧毁，影响接触器的使用寿命。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种高压接触器，包括壳体、底盖和接触器组件，所述底盖设置在所述壳体下端，所述接触器组件设置在所述壳体和所述底盖组成的封闭空间内，所述接触器组件通过上板分为上下两部分，所述接触器组件位于所述上板以下的部分包括导磁体、中空线圈、密封柱、连动杆、动磁铁和静磁铁，所述导磁体设置在所述底盖上，所述中空线圈设置在所述导磁体上，所述密封柱设置在所述线中空圈内，所述动磁铁和所述静磁铁均设置在所述密封柱内，所述接触器组件位于所述上板以上的部分包括密封底座、动触头、静触头和陶瓷密封壳，所述密封底座和所述陶瓷密封壳通过焊接的方式连接，组成中间为容纳空间的密封结构，所述容纳空间内设置惰性气体，所述动触头和所述静触头均设置所述密封底座和所述陶瓷密封壳内部的容纳空间内，所述壳体下半部分的侧壁上设置开口，所述开口处设置除尘块，所述除尘块的截面为梯形结构，所述除尘块与所述开口相适应，所述除尘块上设置粘粘球，所述粘粘球的球面上设置多组不同孔径的气孔，所述球面上设置胶水，所述除尘块内部设置排气通道，所述排气通道与所述粘粘球连接，所述除尘块的侧壁设置绝缘橡胶垫片。

优选的是，所述陶瓷密封壳与所述壳体之间设置密封胶。

在上述任一方案中优选的是，所述动磁铁和所述静磁铁之间设置反力弹簧。

在上述任一方案中优选的是，所述连动杆位于所述上板以上的部分的外周分别设置下连动杆套和上联动杆套。

在上述任一方案中优选的是，所述下连动杆套上设置触头弹簧。

在上述任一方案中优选的是，所述上连动杆套上设置E型卡簧。

在上述任一方案中优选的是，采用陶瓷上盖与金属底座进行焊接，对触头进行密封，并抽出内部空气并充入惰性气体。

在上述任一方案中优选的是，最后将整个密封的头部与壳体之间再次进行灌胶处理，增加接触器的安全性。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的高压接触器对接触器的触点采用双密封的形式，提高了接触器触点的灭弧能力，增加了接触器的使用寿命，在壳体下部分的外侧设置除尘块，可以对壳体内的粉尘进行有效吸附，提高产品的寿命。

附图说明

图1为按照本实用新型的高压接触器对接触器的一优选实施例示意图；

图2为按照本实用新型的高压接触器图1实施例的壳体下半部分的局部放大图；

图3为按照本实用新型的高压接触器图1实施例的粘粘球示意图。

图中标注说明：1-底盖；2-壳体；3-导磁体；4-中空线圈；5-密封柱；6-动磁铁；7-反力弹簧；8-静磁铁；9-连动杆；10-上板；11-密封底座；12-下连动杆套；13-触头弹簧；14-动触头；15-上连动杆套；16-E型卡簧；17-静触头；18- 陶瓷密封壳；19-开口；20-除尘块；21-粘粘球；22-排气通道；23-绝缘橡胶垫片； 24-气孔；25-球面。

具体实施方式

为了更进一步了解本实用新型的发明内容，下面将结合具体实施例详细阐述本实用新型。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种高压接触器，包括壳体2、底盖1 和接触器组件，所述底盖1设置在所述壳体2下端，所述接触器组件设置在所述壳体2和所述底1盖组成的封闭空间内，所述接触器组件通过上板10分为上下两部分，所述接触器组件位于所述上板10以下的部分包括导磁体3、中空线圈4、密封柱5、连动杆9、动磁铁6和静磁铁8，所述动磁铁6和所述静磁铁8 一上一下设置，所述静磁铁8设置在所述动磁铁6上方，所述动磁铁6和所述静磁铁8之间设置反力弹簧7，所述导磁体3设置在所述底盖1上，所述中空线圈4设置在所述导磁体3上，所述密封柱5设置在所述线中空圈4内，所述动磁铁6和所述静磁铁8均设置在所述密封柱5内，所述接触器组件位于所述上板10以上的部分包括密封底座11、动触头14、静触头17和陶瓷密封壳18，所述密封底座11和所述陶瓷密封壳18通过焊接的方式连接，由此可以保证两者结合的密封性，保证内部元件免受外界因素的影响，其内部为容纳空间的密封结构，所述动触头14和所述静触头17均设置所述密封底座11和所述陶瓷密封壳18内部的容纳空间内，所述连动杆9位于所述上板10以上的部分的外周分别设置下连动杆套12和上联动杆套15，所述下连动杆套12上设置触头弹簧13，所述上连动杆套15上设置E型卡簧16。

所述壳体2下半部分的侧壁上设置开口19，所述开口19处设置除尘块20，所述除尘块20的截面为梯形结构，所述除尘块20与所述开口19相适应，所述除尘块20可以通过嵌入的方式与所述开口19连接，所述除尘块20上设置粘粘球21，所述粘粘球21的球面25上设置多组不同孔径的气孔24，所述气孔24 的孔径由圆心向外侧随着半径的增大而增大，所述球面25上设置胶水，通过设置在所述球面25上的胶水将所述下壳体1内部的粉尘进行粘粘吸附，所述除尘块20内部设置排气通道22，所述排气通道22与所述粘粘球21连接，所述粘粘球21的内部为中空结构，所述排气通道22的管径逐渐减小，所述除尘块20的侧壁设置绝缘橡胶垫片23，所述绝缘橡胶垫片23可以提升所述除尘块20与所述开口19连接的密封性。

本实施例运行时，当电源接通，所述中空线圈4上电，所述静磁铁8产生电磁吸力，所述动磁铁6克服所述反力弹簧7的弹力，所述静磁铁8运动；由于内部固定连带着所述连动杆9，所以所述动磁铁6运动，将带动所述连动杆 9跟随所述动磁铁6向上运动，又由于所述动触头14通过上下连动杆套安装在所述连动杆9的上端，所述连动杆9跟随所述动磁铁6向上运动的同时也带动所述动触头14向上运动，使得所述动触头14和所述静触头17相接触，触点闭合，从而控制负载。

当电源断电，所述中空线圈4失电时，所述静磁铁8的电磁吸力消失，依靠所述反力弹簧7的反作用力，所述动磁铁6与所述静磁铁8分离，所述动磁铁6向下恢复到原位，所述静磁铁8中孔小于所述连动杆9中间凸出部分，使得所述动磁铁6到达固定位置，同时所述连动杆9向下运动，所述动触头14和所述静触头17断开，触点断开，停止对负载的控制。

本实用新型在用于高电压大电流的回路中时，触头的密封并充入惰性气体，有效地减少了接触器在分断时由于拉弧现象对触头造成的伤害，在密封的头部与壳体之间进行灌胶，更好的保护了由于头部的密封陶瓷壳的破裂所带来的危害，高压接触器比传统的高压接触器每台每年大约节省15元，市场每年所需份额大约为60万台，直接经济效益可节约900万元/年。

本领域技术人员不难理解，本实用新型的高压接触器包括上述本实用新型说明书的发明内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高压接触器，包括壳体、底盖和接触器组件，所述底盖设置在所述壳体下端，所述接触器组件设置在所述壳体和所述底盖组成的封闭空间内，所述接触器组件通过上板分为上下两部分，所述接触器组件位于所述上板以下的部分包括导磁体、中空线圈、密封柱、连动杆、动磁铁和静磁铁，所述导磁体设置在所述底盖上，所述中空线圈设置在所述导磁体上，所述密封柱设置在所述线中空圈内，所述动磁铁和所述静磁铁均设置在所述密封柱内，所述接触器组件位于所述上板以上的部分包括密封底座、动触头、静触头和陶瓷密封壳，其特征在于，所述壳体下半部分的侧壁上设置开口，所述开口处设置除尘块，所述除尘块的截面为梯形结构，所述除尘块与所述开口相适应，所述除尘块上设置粘粘球，所述粘粘球的球面上设置多组不同孔径的气孔，所述球面上设置胶水，所述除尘块内部设置排气通道，所述排气通道与所述粘粘球连接，所述除尘块的侧壁设置绝缘橡胶垫片。

2.根据权利要求1所述的高压接触器，其特征在于，所述动磁铁和所述静磁铁之间设置反力弹簧。

3.根据权利要求1所述的高压接触器，其特征在于，所述连动杆位于所述上板以上的部分的外周分别设置下连动杆套和上连动杆套。

4.根据权利要求3所述的高压接触器，其特征在于，所述下连动杆套上设置触头弹簧。

5.根据权利要求3所述的高压接触器，其特征在于，所述上连动杆套上设置E型卡簧。