CN209486074U - 厚墙体贯穿性裂缝检测系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种厚墙体贯穿性裂缝检测系统，包括一气体加压装置和一示踪性气体检测装置；所述气体加压装置包括依次连接的一罩体、一连接管路组件和一供气装置。本实用新型的一种厚墙体贯穿性裂缝检测系统，可在不破坏墙体结构的前提下得到较为直接及准确的检测结果。
Description
技术领域
本实用新型涉及工程结构检测技术领域，尤其涉及一种厚墙体贯穿性裂缝检测系统。
背景技术
墙体裂缝产生的原因：一是由外荷载(包括静、动荷载)引起的裂缝，二是由变形引起的裂缝(主要有温度变化、地基不均匀沉降等引起的裂缝)。当结构裂缝类型为贯穿性裂缝时，对建筑的使用功能和结构安全将产生较大影响。故应对墙体裂缝是否属于贯穿性裂缝进行准确判断。
在建筑设计中，为满足某种特殊使用功能的要求，某些墙体设计厚度较大，其墙体厚度甚至超过1m。当墙体两侧面均出现开裂时，仅凭经验判断裂缝是否贯穿较为困难，通常采用的判别技术方法主要有两种：(1)在裂缝位置钻穿墙体，取得完整芯样，通过观察芯样开裂情况或将摄像头伸入芯孔内部观察孔壁裂缝走向来判断墙体裂缝是否贯穿；该方法对结构破损较严重，对结构安全不利。(2)采用地质雷达法、超声波法探测裂缝深度时，墙体材料介电常数、波速、均匀性、厚度等参数对检测结果均有较大影响，容易导致检测结果的误判。
发明内容
针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种厚墙体贯穿性裂缝检测系统，可在不破坏墙体结构的前提下对裂缝贯穿性得到较为直接及准确的检测结果。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种厚墙体贯穿性裂缝检测系统，包括一气体加压装置和一示踪性气体检测装置；所述气体加压装置包括依次连接的一罩体、一连接管路组件和一供气装置。
优选地，所述罩体包括一法兰盘和一法兰盖，所述法兰盖密封覆盖于所述法兰盘的一端；所述供气装置采用高压气瓶；
所述连接管路组件包括一第一管体，所述第一管体的第一端通过所述法兰盖与所述法兰盘内部导通，所述第一管体的第二端与所述供气装置导通；
或所述连接管路组件包括一第一管体和一第二管体；所述第一管体的第一端通过所述法兰盖与所述法兰盘内部导通，所述第二管体的第一端与所述第一管体的第二端导通，所述第二管体的第二端与所述供气装置导通。
优选地，所述第一管体与所述法兰盖垂直固定，所述第二管体与所述第一管体垂直。
优选地，所述示踪性气体检测装置包括相互连接的一示踪性气体检测仪和至少一探头。
优选地，所述示踪性气体检测仪包括气相色谱仪。
本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：
通过气体加压装置和示踪性气体检测装置的配合，可实现对大厚度墙体的贯穿性裂缝检测。第一管体和第二管体用于为输入气体导向，同时，第二管体与第一管体垂直的结构使得法兰盘的位置调节和固定更为便捷。示踪性气体检测装置用于检测示踪性气体。本实用新型所述检测系统不仅仅适用于厚墙体贯穿性裂缝的判断，也适用于普通厚度墙体。
附图说明
图1为本实用新型实施例的厚墙体贯穿性裂缝检测系统的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的厚墙体贯穿性裂缝检测系统的立体图；
图3为本实用新型实施例的气体加压装置的结构示意图；
图4为本实用新型实施例的示踪性气体检测装置的结构示意图；
图5本实用新型实施例的厚墙体贯穿性裂缝检测方法的流程图。
具体实施方式
下面根据附图图1～图5，给出本实用新型的较佳实施例，并予以详细描述，使能更好地理解本实用新型的功能、特点。
请参阅图1～图4，本实用新型实施例的一种厚墙体贯穿性裂缝检测系统，包括一气体加压装置2和一示踪性气体检测装置3；气体加压装置2包括依次连接的一罩体21、一连接管路组件和一供气装置24。
通过气体加压装置2和示踪性气体检测装置3的配合，可实现对大厚度墙体的贯穿性裂缝检测。
本实施例中，罩体21包括一法兰盘211和一法兰盖212，法兰盖212密封覆盖于法兰盘211的一端；供气装置24采用高压气瓶；
连接管路组件包括一第一管体22和一第二管体23；第一管体22的第一端通过法兰盖212与法兰盘211内部导通，第二管体23的第一端与第一管体22的第二端导通，第二管体23的第二端与供气装置24导通。
在其他实施例中，连接管路组件也可仅包括一第一管体22，第一管体22的第一端通过法兰盖212与法兰盘211内部导通，第一管体22的第二端与供气装置导通。
本实施例中，第一管体22与法兰盖212垂直固定，第二管体23与第一管体22垂直。
第一管体22和第二管体23用于为输入气体导向，同时，第二管体23与第一管体22垂直的结构使得法兰盘211的位置调节和固定更为地便捷。
示踪性气体检测装置3包括相互连接的一示踪性气体检测仪31和至少一探头32。本实施例中，示踪性气体检测仪31采用气相色谱仪。
请参阅图1～图5，本实用新型的一种厚墙体贯穿性裂缝检测方法，其基于本实用新型厚墙体贯穿性裂缝检测系统，包括步骤：
S1：去除一待检测墙体的两对置墙面的裂缝区域的粉刷层。
S2：将罩体21固定于待检测墙体的一墙面的裂缝区域。
S3：对罩体21与裂缝区域的连接部以及罩体21覆盖范围外的裂缝区域中的裂缝4进行密封处理，防止示踪性气体漏出。
本实施例中：使用密封胶对罩体21与裂缝区域的连接部以及罩体21覆盖范围外的裂缝区域中的裂缝4进行密封处理。密封胶采用树脂复合材料。
S4：通过气体加压装置2向裂缝区域持续注入示踪性气体，检测罩体21与裂缝区域的连接的密封性，当罩体21与裂缝区域的连接的密封性良好时继续后续步骤。
本实施例中，示踪性气体包括六氟化硫气体。
六氟化硫气体具有如下优点：化学性质稳定，在常温和光照下气体稳定性较高，其惰性超过氮气；检测仪器容易捕捉且采样方便；为无毒、无色、无嗅的不燃性气体。
S5：向裂缝区域持续注入示踪性气体一段时间后，在待检测墙体的另一墙面的裂缝区域通过示踪性气体检测装置3进行检测，获得一检测结果。
当示踪性气体检测仪31采用气相色谱仪时，含有六氟化硫气体的混合气样进入专门的色谱柱，混合气体多组分被分离，并按一定的顺序从色谱柱流出进入示踪性气体检测仪31。示踪性气体检测仪31的功能是将不同浓度的各组分转换成不同大小的电信号，经放大后在记录纸上描绘出各组分的色谱峰，从而可检测出是否有六氟化硫气体通过裂缝4漏出。
S6：根据检测结果确定裂缝区域的裂缝是否为贯穿性裂缝。
本步骤中，当检测结果表示检测到示踪性气体时，裂缝区域的裂缝4为贯穿性裂缝。
本实用新型实施例的一种厚墙体贯穿性裂缝检测系统，可实现对厚度较大的墙体的贯穿性裂缝检测。
例如：某房屋由于对使用功能有特殊要求，其混凝土墙体厚度最大处约为2.5m，目前房屋墙体两侧出现多处开裂现象，为保证房屋结构的安全，必须对墙体裂缝是否属于贯穿性裂缝进行判断，为后续修缮及加固提供依据。此时就可采用本实施例的系统及方法，不需要对墙体结构进行破损检测、对结构影响较小，同时采用该方法不受墙体材料及现场条件的影响，相对于物探检测结果，该方法更加直接及准确。
以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种厚墙体贯穿性裂缝检测系统，其特征在于，包括一气体加压装置和一示踪性气体检测装置；所述气体加压装置包括依次连接的一罩体、一连接管路组件和一供气装置。
2.根据权利要求1所述的厚墙体贯穿性裂缝检测系统，其特征在于，所述罩体包括一法兰盘和一法兰盖，所述法兰盖密封覆盖于所述法兰盘的一端；所述供气装置采用高压气瓶；
所述连接管路组件包括一第一管体，所述第一管体的第一端通过所述法兰盖与所述法兰盘内部导通，所述第一管体的第二端与所述供气装置导通；
或所述连接管路组件包括一第一管体和一第二管体；所述第一管体的第一端通过所述法兰盖与所述法兰盘内部导通，所述第二管体的第一端与所述第一管体的第二端导通，所述第二管体的第二端与所述供气装置导通。
3.根据权利要求2所述的厚墙体贯穿性裂缝检测系统，其特征在于，所述第一管体与所述法兰盖垂直固定，所述第二管体与所述第一管体垂直。
4.根据权利要求3所述的厚墙体贯穿性裂缝检测系统，其特征在于，所述示踪性气体检测装置包括相互连接的一示踪性气体检测仪和至少一探头。
5.根据权利要求4所述的厚墙体贯穿性裂缝检测系统，其特征在于，所述示踪性气体检测仪包括气相色谱仪。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN109521164A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-03-26 | 上海勘察设计研究院(集团)有限公司 | 厚墙体贯穿性裂缝检测系统及方法 |
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