CN110514736A - 一种装配式钢筋套管灌浆密实度的监测装置及其使用方法 - Google Patents

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姜志浩
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陈攀峰
王朝辉
安拴平
孙智勇
胡晓辉
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Abstract

本发明公开了一种装配式钢筋套管灌浆密实度的监测装置及其使用方法，包括检测导线、传感器、刚性导线套管、橡胶塞、细木棍、检测仪，检测导线与传感器连接，外部套有刚性导线套管，刚性导线套管外侧嵌套有橡胶塞，利用刚性导线套管将传感器从出浆孔伸入灌浆套筒内顶部，将橡胶塞固定于出浆口处，橡胶塞侧面设有排气孔，待出浆口溢浆后用细木棍将排气孔塞紧，检测导线末端与检测仪连接。本发明在使用时，通过检测仪输入初始激励信号，观察传感器接收的信号振幅衰减情况，根据振幅衰减快慢程度，判断传感器所在位置的介质情况，进而判断灌浆套筒内是否灌浆密实，检测方法快速简便，检测结果准确率高，实现了对灌浆过程密实度的检测。

Description

一种装配式钢筋套管灌浆密实度的监测装置及其使用方法
技术领域
本发明属于装配式建筑中钢筋套筒灌浆施工技术领域，具体涉及一种装配式钢筋套管灌浆密实度的监测装置及其使用方法。
背景技术
近年来，在国家政策的大力推动支持下，装配式建筑得到快速发展。钢筋套筒灌浆连接接头是装配式建筑结构常用的一种主要连接节点形式。根据规范要求，套筒内灌浆密实度必须达到100%。实际施工中，由于钢筋套筒内部狭小且封闭，造成灌浆施工具有隐蔽性，难以直接检测控制。常规的目视法检测是通过观察出浆口是否溢浆来判断内部灌浆是否密实，该做法易受灌浆压力、人为误判等因素影响，且难以验证检测结果的准确性。灌浆施工需要快速连续施工，一旦灌浆料凝固后，即使发现灌浆不密实的情况，也难以采取补救措施，给装配式结构带来重大质量隐患。目前，装配式建筑仍处于推广阶段，缺少一种对钢筋套筒灌浆密实度的成熟可靠的检测技术。
发明内容
为了克服现有技术中无法实现对钢筋套筒灌浆密实度进行检测的技术缺陷，本发明提供了一种装配式钢筋套管灌浆密实度的监测装置及其使用方法，通过检测仪输入初始激励信号，观察传感器接收的信号振幅衰减情况，根据振幅衰减快慢程度，判断传感器所在位置的介质情况，进而判断灌浆套筒内是否灌浆密实，解决了上述技术问题。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于装配式钢筋套管灌浆密实度的监测装置，包括检测导线、传感器、刚性导线套管、橡胶塞、细木棍和检测仪，检测导线的一端与检测仪连接，另一端与传感器连接，与传感器连接段的外部套有刚性导线套管，所述刚性导线套管外端嵌套有橡胶塞，手持刚性导线套管可将传感器从出浆孔伸入灌浆套筒内侧顶部，并通过橡胶塞固定于出浆口位置，橡胶塞侧面设有排气孔，便于灌浆过程中气体及灌浆料顺利排出，细木棍在出浆口溢浆后，将橡胶塞侧面的排气孔塞紧。
上述的一种用于装配式钢筋套管灌浆密实度的监测装置，所述传感器在灌浆之前伸入灌浆套筒内侧顶部，通过带有排气孔的橡胶塞固定于出浆口位置。
上述的一种用于装配式钢筋套管灌浆密实度的监测装置，所述传感器基于阻尼振动幅值衰减原理，作为一个有阻尼的结构体系，所处的环境介质均有一定的阻尼，当环境介质依次为空气、水、流动砂浆、凝固砂浆时，环境介质的弹性模量依次增大，相应传感器振动的阻尼系数亦依次增大，通过检测传感器在初始激励作用下的信号振幅值衰减变化情况，可判断传感器所处位置的介质情况（空气、水、流动灌浆料、凝固灌浆料），从而达到检测套筒内部灌浆饱满程度的目的。
本发明在使用时，主要通过以下使用步骤来对装配式钢筋套管灌浆密实度进行检测：
S1：施工人员利用刚性导线套管将传感器从出浆孔伸入灌浆套筒内侧顶部，将嵌套在刚性导线套管下端的橡胶塞塞入出浆口，完成整个检测装置在灌浆套管中的安装；
S2：将灌浆料从下方注浆孔注入灌浆套筒内，待出浆孔溢浆后，用细木棍塞紧橡胶塞侧面的排气口；
S3：将检测仪与检测导线连接，通过检测仪输入初始激励，观察传感器返回的振幅衰减情况，根据振幅衰减快慢程度，判断传感器所在位置的介质情况，进而判断灌浆套筒内是否灌浆密实。
总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，可以达到以下有益效果：本发明所述的一种用于装配式钢筋套管灌浆密实度的监测装置，观察传感器接收的信号振幅衰减情况，根据振幅衰减快慢程度，判断传感器所在位置的介质情况，进而判断灌浆套筒内是否灌浆密实。本发明对灌浆密实度的检测原理可靠有效，检测方法快速、简便，检测结果准确率高，实现对灌浆过程的密实度同步检测。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细的说明，其中：
图1为本发明一种用于装配式钢筋套管灌浆密实度的监测装置的整体结构示意图；
图2为本发明在灌浆套管内的检测过程示意图；
图3为图2的局部放大示意图；
图中：1-检测导线，2-传感器，3-刚性导线套管，4-橡胶塞，5-细木棍，6-检测仪。
具体实施方式
如图1所示，为本发明一种用于装配式钢筋套管灌浆密实度的监测装置的整体结构示意图，包括检测导线1、传感器2、刚性导线套管3、橡胶塞4、细木棍5和检测仪6，检测导线2的一端与检测仪6连接，另一端与传感器1连接，与传感器1连接段的外部套有刚性导线套管3，刚性导线套管3外端嵌套有橡胶塞4，手持刚性导线套管3可将传感器2从出浆孔伸入灌浆套筒内侧顶部，并通过橡胶塞4固定于出浆口位置，橡胶塞4侧面设有排气孔，便于灌浆过程中气体及灌浆料顺利排出，细木棍5在出浆口溢浆后，将橡胶塞4侧面的排气孔塞紧。
传感器2在灌浆之前伸入灌浆套筒内侧顶部，通过带有排气孔的橡胶塞4固定于出浆口位置。传感器2基于阻尼振动幅值衰减原理，通过检测传感器2在初始激励作用下的信号振幅值衰减变化情况，判断传感器2所处位置的介质情况，从而对套筒内部灌浆饱满程度进行检测。
本发明在使用，主要通过以下使用步骤来对装配式钢筋套管灌浆密实度进行检测，本发明的安装如图2和图3所示：
步骤一：施工人员利用刚性导线套管3将传感器2从出浆孔伸入灌浆套筒内侧顶部，将嵌套在刚性导线套管3下端的橡胶塞4塞入出浆口，完成整个检测装置在灌浆套管中的安装；
步骤二：将灌浆料从下方注浆孔注入灌浆套筒内，待出浆孔溢浆后，用细木棍5塞紧橡胶塞4侧面的排气口；
步骤三：将检测仪6与检测导线1连接，通过检测仪6输入初始激励，观察传感器2返回的振幅衰减情况，根据振幅衰减快慢程度，判断传感器2所在位置的介质情况，进而判断灌浆套筒内是否灌浆密实。
本发明在使用时，通过检测仪6输入初始激励信号，观察传感器2接收的信号振幅衰减情况，根据振幅衰减快慢程度，判断传感器2所在位置的介质情况（空气、水、流动灌浆料、凝固灌浆料），进而判断灌浆套筒内是否灌浆密实，检测方法快速简便，检测结果准确率高，实现了对灌浆过程密实度的检测
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于装配式钢筋套管灌浆密实度的监测装置，包括检测导线（1）、传感器（2）、刚性导线套管（3）、橡胶塞（4）、细木棍（5）和检测仪（6），其特征在于：所述检测导线（2）的一端与检测仪（6）连接，另一端与传感器（1）连接，与传感器（1）连接段的外部套有刚性导线套管（3），所述刚性导线套管（3）外端嵌套有橡胶塞（4），手持刚性导线套管（3）可将传感器（2）从出浆孔伸入灌浆套筒内侧顶部，并通过橡胶塞（4）固定于出浆口位置，所述橡胶塞（4）侧面设有排气孔，便于灌浆过程中气体及灌浆料顺利排出，所述细木棍（5）在出浆口溢浆后，将橡胶塞（4）侧面的排气孔塞紧。
2.根据权利要求1所述的一种用于装配式钢筋套管灌浆密实度的监测装置，其特征在于：所述传感器（2）在灌浆之前伸入灌浆套筒内侧顶部，通过带有排气孔的橡胶塞（4）固定于出浆口位置。
3.根据权利要求2所述的一种用于装配式钢筋套管灌浆密实度的监测装置，其特征在于：所述传感器（2）基于阻尼振动幅值衰减原理，通过检测传感器（2）在初始激励作用下的信号振幅值衰减变化情况，判断传感器（2）所处位置的介质情况，从而对套筒内部灌浆饱满程度进行检测。
4.一种用于装配式钢筋套管灌浆密实度的监测装置的使用方法，其特征在于：该使用方法包括以下步骤：
S1：施工人员利用刚性导线套管（3）将传感器（2）从出浆孔伸入灌浆套筒内侧顶部，将嵌套在刚性导线套管（3）下端的橡胶塞（4）塞入出浆口，完成整个检测装置在灌浆套管中的安装；
S2：将灌浆料从下方注浆孔注入灌浆套筒内，待出浆孔溢浆后，用细木棍（5）塞紧橡胶塞（4）侧面的排气口；
S3：将检测仪（6）与检测导线（1）连接，通过检测仪（6）输入初始激励，观察传感器（2）返回的振幅衰减情况，根据振幅衰减快慢程度，判断传感器（2）所在位置的介质情况，进而判断灌浆套筒内是否灌浆密实。
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