CN209485162U - 一种带内置弹射系统的迫击炮训练模拟弹 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于军事训练模拟器材领域，尤其涉及一种带内置弹射系统的迫击炮训练模拟弹。本实用新型至少包括弹头、尾翼和弹筒以及弹射系统，弹头位于弹筒前端，尾翼设置在弹筒底部外侧壁上，弹射系统上端与弹筒内腔顶部固定连接，弹射系统的底端延伸至弹筒底部下端口外，且弹射系统与弹筒同轴。通过内置弹射系统的设置，可以实现炮弹自动且连续发射的功能，可以比较真实的模拟迫击炮发射过程，提高训练效果。

Description

一种带内置弹射系统的迫击炮训练模拟弹

技术领域

本实用新型属于军事训练模拟器材领域，尤其涉及一种带内置弹射系统的迫击炮训练模拟弹。

背景技术

现有的迫击炮训练模拟弹一般分为两类：第一类模拟弹仅模仿实弹的外形、重量等，不具备自动发射功能，每次发射动作完成后需战士倒出前一枚炮弹才能进行第二次训练，且重要的炮弹出膛情景没有体现，严重影响了训练效果；第二种模拟弹具备自动发射功能，但是因为使用外置弹射系统，不具备连发功能，外置弹射器在炮管内部，每次发射后需要倒出弹射器进行再蓄能后才能进行二次发射，操作复杂，也与实弹发射差距很大。可见，现有迫击炮训练模拟弹，难以模拟真实的迫击炮发射过程，因此，训练效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的之一是提供一种内置弹射器，具备连发功能的迫击炮训练模拟弹；本实用新型的目的之二是提供一种操作简单，不需要每次发射后倒出弹射器进行再蓄能后才能进行二次发射的迫击炮训练模拟弹。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种带内置弹射系统的迫击炮训练模拟弹，至少包括弹头、尾翼和弹筒，所述的弹头位于弹筒前端，尾翼设置在弹筒底部外侧壁上；其特征在于：还包括位于弹筒内的弹射系统；所述的弹射系统上端与弹筒内腔顶部固定连接，弹射系统的底端延伸至弹筒底部下端口外，且弹射系统与弹筒同轴。

所述的弹射系统包括蓄能装置、锁定装置、释放装置和限位座，所述的蓄能装置包括弹簧、压片和压杆，弹簧的一端为自由端，弹簧的另一端与压片上表面接触，压片下表面与压杆的一端可拆卸连接，压杆的另一端穿过限位座与锁定装置可拆卸连接，限位座还转动连接有释放装置，弹簧压缩时释放装置与锁定装置卡接对锁定装置限位。

所述的压杆的上下端面轴心位置均开有第一凹槽，锁定装置的上端面设置有与第一凹槽相匹配的嵌套柱，其中第一凹槽内壁有内螺纹，嵌套柱的外壁有外螺纹，压杆的下端与锁定装置的上端通过第一凹槽和嵌套柱的内外螺纹可拆卸连接。

所述的锁定装置至少包括嵌套柱以及位于锁定装置中段的圆环状卡台，卡台下表面为平面；所述的释放装置至少包括位于一侧的锁定挂钩，锁定挂钩的上表面为平面，弹簧压缩时锁定挂钩的上表面与卡台的下表面卡接。

所述的锁定挂钩还包括与锁定挂钩同侧底部设置的挡片以及在锁定挂钩的另一侧的底部设置的撞针。

所述的锁定装置的下段为圆台状的支座，锁定装置下段支座外侧壁与卡台下表面的平面形成55-65°的角。

所述的卡台上表面的外沿向下倾斜，支座的底面中心开有圆台形槽。

所述的限位座是由上段的小直径段、下段的大直径段以及衔接小直径段与大直径段之间的圆台段，小直径段、大直径段以及圆台段为一体结构且具有与压杆外径相匹配的贯通内腔，其中大直径段侧壁上纵向开有矩形孔，矩形孔两侧各设置有一固定座，两固定座上开有同轴的通孔；释放装置为板状结构，板状释放装置的厚度与两固定座之间的间距相匹配，释放装置一侧的上部开有圆形通孔，销轴贯穿两固定座的同轴通孔及释放装置的通孔将释放装置与限位座销接；所述的压片为环状，在环面上呈矩阵布设有圆形通孔。

所述的限位座与释放装置通过销轴销接，销轴轴心距限位座中心的水平距离比卡台外沿距锁定装置中心的水平距离小0.2-0.8mm。

一种用于带内置弹射系统的迫击炮模拟训练弹弹射装置，包括弹射底板，弹射底板上表面的一端设置有碰撞柱，在碰撞柱的上表面开有第二凹槽。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型包括弹头、尾翼、弹筒、弹射系统的设置，及弹射系统中蓄能装置、锁定装置、释放装置和限位座的设置，通过蓄能装置位于弹筒的空腔内，蓄能装置包括弹簧、压片和压杆，弹簧的一端与弹筒空腔的顶端固定连接，弹簧的另一端与压片接触连接，压杆的前端与压片可拆卸连接；限位座连接在弹筒的底部外侧壁上，限位座的上端置于弹筒与尾翼之间；释放装置通过固定在限位座上的销轴与限位座活动连接；所述的锁定装置连接在压杆的底端的设置提供一种内置弹射器，具备连发功能的迫击炮训练模拟弹。

2、本实用新型通过释放装置上锁定挂钩，锁定挂钩侧的底部设置有挡片，在锁定挂钩的另一侧的底部设置有撞针的设置，使得本实用新型成为一种操作简单，不需要每次发射后倒出弹射器进行再蓄能后才能进行二次发射的迫击炮训练模拟弹。

3、本实用新型的锁定挂钩及锁定装置的形状、固定方式及安装位置，只需单个锁定挂钩可锁定200KG.F内弹力，且弹力释放力小于 2KG.F。撞针与弹射底板的高差设计；该设计使弹簧蓄能时不需要外部工装，仅需一块坚硬地面即可完成蓄能。锁定挂钩与撞针的一体设计，结构简单可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型局部放大图；

图3是本实用新型压杆结构示意图；

图4是本实用新型限位座的立体图；

图5是本实用新型锁定装置结构剖面图；

图6是本实用新型释放装置结构示意图；

图7是本实用新型压片结构示意图；

图8是本实用新型弹射底板剖面图；

图9是本实用新型使用状态图；

图10是本实用新型局部尺寸放大图。

图中：1-弹头；2-弹桶；3-弹簧；4-压片；5-压杆；6-弹射底板；7-锁定挂钩；8-锁定装置；9-撞针；10-销轴；11-限位座；12-第一凹槽；13-通孔；14-挡片；15-嵌套柱；16-卡台；17-支座；18-第二凹槽；19-固定座；20-尾翼；21-碰撞柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-9所示的一种带内置弹射系统的迫击炮训练模拟弹，至少包括弹头1、尾翼20和弹筒2，所述的弹头1位于弹筒2前端，尾翼 20设置在弹筒2底部外侧壁上；其特征在于：还包括位于弹筒2内的弹射系统；所述的弹射系统上端与弹筒2内腔顶部固定连接，弹射系统的底端延伸至弹筒2底部下端口外，且弹射系统与弹筒2同轴。

在实际使用时，弹射系统进行蓄能及弹射系统的锁定，蓄能完成。释放时，模拟弹下落，推动弹射系统中释放装置，释放装置发生偏转释放，锁定解除，弹射系统释放弹性势能，模拟弹发射完成。

本实用新型包括弹头、尾翼、弹筒和弹射系统；通过设置在弹筒空腔内的弹射系统的设置提供了一种内置弹射器，具备连发功能的迫击炮训练模拟弹。本实用新型通过弹射系统的设置，使得本实用新型成为一种操作简单，不需要每次发射后倒出弹射器进行再蓄能后才能进行二次发射的迫击炮训练模拟弹。

实施例2

如图1、图2和图9所示的一种带内置弹射系统的迫击炮训练模拟弹，与实施例1不同之处在于：所述的弹射系统包括蓄能装置、锁定装置8、释放装置和限位座11，所述的蓄能装置包括弹簧3、压片 4和压杆5，弹簧3的一端为自由端，弹簧3的另一端与压片4上表面接触，压片4下表面与压杆5的一端可拆卸连接，压杆5的另一端穿过限位座11与锁定装置8可拆卸连接，限位座11还转动连接有释放装置，弹簧3压缩时释放装置与锁定装置8卡接对锁定装置8限位。

在实际使用时，将本实用新型弹簧3的自由端与弹筒空腔内的顶部固定连接，弹簧3的另一端紧贴压片4，所述压片4与压杆5刚性连接，压杆5下方被限位座11限位；压杆5可沿限位座11及弹桶轴心直线运动，限位座11固定连接在弹筒的底部，限位座11的上部延伸至尾翼20与压杆5之间。蓄能时竖直按锁定装置8，锁定装置8 带动压杆5及压片4使弹簧3压缩，当锁定装置8进入限位座11后，锁定装置8自动锁定，锁定完成；此时3弹簧压缩量最大，蓄能完成。释放时，模拟弹下落，推动释放装置8，释放装置8发生偏转，锁定解除，弹簧3伸长释放弹性势能，模拟弹发射完成。

实施例3

如图1-5和图9-10所示的一种带内置弹射系统的迫击炮训练模拟弹，与实施例2不同之处在于：所述的压杆5的上下端面轴心位置均开有第一凹槽12，锁定装置8的上端面设置有与第一凹槽12相匹配的嵌套柱15，其中第一凹槽12内壁有内螺纹，嵌套柱15的外壁有外螺纹，压杆5的下端与锁定装置8的上端通过第一凹槽12和嵌套柱15的内外螺纹可拆卸连接。

优选的是所述的锁定装置8至少包括嵌套柱15以及位于锁定装置8中段的圆环状卡台16，卡台16下表面为平面；所述的释放装置至少包括位于一侧的锁定挂钩7，锁定挂钩7的上表面为平面，弹簧 3压缩时锁定挂钩7的上表面与卡台16的下表面卡接。

优选的是所述的限位座11是由上段的小直径段、下段的大直径段以及衔接小直径段与大直径段之间的圆台段，小直径段、大直径段以及圆台段为一体结构且具有与压杆5外径相匹配的贯通内腔，其中大直径段侧壁上纵向开有矩形孔，矩形孔两侧各设置有一固定座19，两固定座19上开有同轴的通孔；释放装置为板状结构，板状释放装置的厚度与两固定座19之间的间距相匹配，释放装置一侧的上部开有圆形通孔13，销轴10贯穿两固定座19的同轴通孔及释放装置的通孔13将释放装置与限位座11销接；所述的压片4为环状，在环面上呈矩阵布设有圆形通孔。

在实际使用时，压杆5的长度为170mm，外径12mm，压杆5上下端面开有第一凹槽12，第一凹槽12的槽口直径8mm,第一凹槽12上部圆柱形的高度为16mm，锁定装置8的上端嵌套柱15延伸至压杆5 底端第一凹槽12内，通过螺纹紧密连接，使得压杆5与锁定装置8 之间的连接更加紧密、牢固，也方便拆卸；压杆5上端面开的第一凹槽12用于与压片4的连接。锁定装置8的上段的圆柱形的高度为 12mm，外径为8mm，锁定装置8上段的圆柱形的嵌套柱15在安装时直接嵌套在压杆5内，使得安装牢固，锁定装置8中段的卡台16的厚度为4.9mm；锁定装置8的中段的卡台16的下表面与支座17的上部侧面形成55-65°的角，使其呈既实现挂钩锁定的功能，又满足解锁、蓄能释放顺畅的功能。限位座11上所设置的固定座19用于固定销轴 10，压片4设置为环状，在环面上呈矩阵布设有圆形通孔，是为了平衡内外气压；销轴10的轴心与锁定装置8的最外沿相距0.2-0.8mm，销轴10的轴心距中轴线的距离短于锁定装置8的最外沿距离中轴心的距离的设置，使得锁定及解锁轻易实现并取得了良好的效果。在实际使用时，压片4的外径27mm,厚度为4mm，压片4环面上所开的通孔的圆心距压片4的中心为18mm，压片4中心通孔直径为8.2mm,环面上开孔的孔径为8-3.5mm。

在实际使用时，释放装置底部设置的撞针9，在蓄能释放时，只要轻触撞针9，锁定挂钩7脱钩，就可以轻易解锁并实现蓄能的释放。

实施例4

如图1、图2和图5所示的一种带内置弹射系统的迫击炮训练模拟弹，与实施例2不同之处在于：所述的锁定挂钩7还包括与锁定挂钩7同侧底部设置的挡片14以及在锁定挂钩7的另一侧的底部设置的撞针9。

优选的是所述的锁定装置8的下段为圆台状的支座17，锁定装置8下段支座17外侧壁与卡台16下表面的平面形成55-65°的角。

优选的是所述的卡台16上表面的外沿向下倾斜，支座17的底面中心开有圆台形槽。

在实际使用时，释放装置底部设置的撞针9，在蓄能释放时，只要轻触撞针9，U形锁定挂钩7脱钩，就可以轻易解锁并实现蓄能的释放。卡台16上表面的外沿向下倾斜，经倾斜处理后的外沿厚度为 3mm，锁定装置8的中段的卡台16上表面的外沿向下倾斜设置及锁定装置8下段支座17外侧壁与卡台16下表面的平面形成55-65°的角，能够使蓄能释放顺畅，当支座17外侧壁与卡台16下表面的平面形成 60°角时释放效果最好。支座17的底面中心开有圆台形槽，既满足支座17功能，又节省材料并减轻自身重量。

实施例5

如图1、图2和图5所示的一种带内置弹射系统的迫击炮训练模拟弹，与实施例2不同之处在于：所述的限位座11与释放装置通过销轴10销接，销轴10轴心距限位座11中心的水平距离比卡台16外沿距锁定装置8中心的水平距离小0.2-0.8mm。

在实际使用时，当销轴10轴心距限位座11中心的水平距离比卡台16外沿距锁定装置8中心的水平距离小0.5mm时，锁定和解锁的效果最好。

实施例6

如图8所示的一种带内置弹射系统的迫击炮训练模拟弹，与实施例1和2不同之处在于：包括弹射底板6，弹射底板6上表面的一端设置有碰撞柱21，在碰撞柱21的上表面开有第二凹槽18。

在实际使用时，弹射底板6设置在迫击炮管的底部，进行模拟训练时，将蓄能好的模拟弹下落，撞针9撞击弹射底板6，锁定挂钩7 发生偏转与锁定装置8脱钩解锁，弹簧3伸长释放弹性势能，模拟弹发射完成。

综上所述，本实用新型通过设置在弹桶内伸缩的弹簧3，弹簧3 底部紧贴压片4，压片4与压杆5刚性连接，压杆5沿限位座11及弹桶2轴心做直线运动。蓄能时，竖直按压锁定装置8，锁定装置8 带动压杆5及压片4使弹簧3压缩，当锁装置8进入限位座11，锁定装置8上的卡台16的下表面与支座17形成的凹槽，被锁定挂钩7 勾住凹槽实现位置锁定，锁定挂钩7可沿销轴10旋转，销轴10固定在限位座上11；撞针9在锁定挂钩7尾部，锁定挂钩7自动勾住锁定装置8，锁定完成；此时弹簧3压缩量最大，蓄能完成。模拟训练时，将模拟弹释放下落，撞针9撞击安装在发射筒底部的弹射底板6，锁定挂钩7发生偏转，压杆6与锁定装置8解锁，弹簧3伸长释放弹性势能，随后弹簧释放模拟弹，模拟弹发射完成，较好的实现了弹射器内置且具备连发功能；本实用新型操作简单，不需要每次发射后倒出弹射器进行再蓄能后才能进行二次发射。本实用新型的锁定挂钩及锁定装置的形状、固定方式及安装位置，只需单个锁定挂钩可锁定 200KG.F内弹力，且弹力释放力小于2KG.F。撞针与弹射底板的高差设计；该设计使弹簧蓄能时不需要外部工装，仅需一块坚硬地面即可完成蓄能。锁定挂钩与撞针的一体设计，结构简单可靠。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带内置弹射系统的迫击炮训练模拟弹，至少包括弹头(1)、尾翼(20)和弹筒(2)，所述的弹头(1)位于弹筒(2)前端，尾翼(20)设置在弹筒(2)底部外侧壁上；其特征在于：还包括位于弹筒(2)内的弹射系统；所述的弹射系统上端与弹筒(2)内腔顶部固定连接，弹射系统的底端延伸至弹筒(2)底部下端口外，且弹射系统与弹筒(2)同轴。

2.如权利要求1所述的一种带内置弹射系统的迫击炮训练模拟弹，其特征在于：所述的弹射系统包括蓄能装置、锁定装置(8)、释放装置和限位座(11)，所述的蓄能装置包括弹簧(3)、压片(4)和压杆(5)，弹簧(3)的一端为自由端，弹簧(3)的另一端与压片(4)上表面接触，压片(4)下表面与压杆(5)的一端可拆卸连接，压杆(5)的另一端穿过限位座(11)与锁定装置(8)可拆卸连接，限位座(11)还转动连接有释放装置，弹簧(3)压缩时释放装置与锁定装置(8)卡接对锁定装置(8)限位。

3.如权利要求2所述的一种带内置弹射系统的迫击炮训练模拟弹，其特征在于：所述的压杆(5)的上下端面轴心位置开有第一凹槽(12)，锁定装置(8)的上下端面均设置有与第一凹槽(12)相匹配的嵌套柱(15)，其中第一凹槽(12)内壁有内螺纹，嵌套柱(15)的外壁有外螺纹，压杆(5)的下端与锁定装置(8)的上端通过第一凹槽(12)和嵌套柱(15)的内外螺纹可拆卸连接。

4.如权利要求2所述的一种带内置弹射系统的迫击炮训练模拟弹，其特征在于：所述的锁定装置(8)至少包括嵌套柱(15)以及位于锁定装置(8)中段的圆环状卡台(16)，卡台(16)下表面为平面；所述的释放装置至少包括位于一侧的锁定挂钩(7)，锁定挂钩(7)的上表面为平面，弹簧(3)压缩时锁定挂钩(7)的上表面与卡台(16)的下表面卡接。

5.如权利要求4所述的一种带内置弹射系统的迫击炮训练模拟弹，其特征在于：所述的锁定挂钩(7)还包括与锁定挂钩(7)同侧底部设置的挡片(14)以及在锁定挂钩(7)的另一侧的底部设置的撞针(9)。

6.如权利要求4所述的一种带内置弹射系统的迫击炮训练模拟弹，其特征在于：所述的锁定装置(8)的下段为圆台状的支座(17)，锁定装置(8)下段支座(17)外侧壁与卡台(16)下表面的平面形成55-65⁰的角。

7.如权利要求4所述的一种带内置弹射系统的迫击炮训练模拟弹，其特征在于：所述的卡台(16)上表面的外沿向下倾斜，支座(17)的底面中心开有圆台形槽。

8.如权利要求2所述的一种带内置弹射系统的迫击炮训练模拟弹，其特征在于：所述的限位座(11)是由上段的小直径段、下段的大直径段以及衔接小直径段与大直径段之间的圆台段，小直径段、大直径段以及圆台段为一体结构且具有与压杆(5)外径相匹配的贯通内腔，其中大直径段侧壁上纵向开有矩形孔，矩形孔两侧各设置有一固定座(19)，两固定座(19)上开有同轴的通孔；释放装置为板状结构，板状释放装置的厚度与两固定座(19)之间的间距相匹配，释放装置一侧的上部开有圆形通孔(13)，销轴(10)贯穿两固定座(19)的同轴通孔及释放装置的通孔(13)将释放装置与限位座(11)销接；所述的压片(4)为环状，在环面上呈矩阵布设有圆形通孔。

9.如权利要求2所述的一种带内置弹射系统的迫击炮训练模拟弹，其特征在于：所述的限位座(11)与释放装置通过销轴(10)销接，销轴(10)轴心距限位座(11)中心的水平距离比卡台(16)外沿距锁定装置(8)中心的水平距离小0.2-0.8mm。

10.如权利要求1-9任意一项所述的一种带内置弹射系统的迫击炮训练模拟弹，其特征在于：还包括弹射底板(6)，弹射底板(6)上表面的一端设置有碰撞柱(21)，在碰撞柱(21)的上表面开有第二凹槽(18)。