CN209484126U - 仪表安装组件及具有其的采油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种仪表安装组件，包括管件主体，管件主体具有油液通道，管件主体包括第一连接端、第二连接端和仪表安装端，第一连接端和第二连接端均具有外螺纹以与外部相连通，仪表安装端用以安装仪表以使仪表测量油液通道内的参数。本实用新型的技术方案有效地解决了现有技术中的仪表安装组件螺纹连接部位密封不严的问题。

Description

仪表安装组件及具有其的采油装置

技术领域

本实用新型涉及仪表安装的技术领域，具体而言，涉及一种仪表安装组件及具有其的采油装置。

背景技术

在石油开采运输过程中，在压力管线和压力容器上安装有许多的仪表，这些仪表如果有损坏必须及时更换，为了方便更换仪表，一般需要在仪表和管道之间设置安装结构。因为这些管道内基本都是高温高压而且有石油的环境，安装结构的各个零件之间不能用焊接的方式固定连接，一般都是采用螺纹连接，由于三通管件和阀门都是内螺纹，所以三通管件和阀门之间需要用带有螺纹的短节连接。通常安装结构至少包括2个短节、1个表接头和1个三通管件，三通管件的两端安装有短节，短节与阀门连接，第三端有表接头，表接头连接仪表。由于内部的油液及油液携带的杂质会冲击磨损螺纹连接处，导致螺纹连接处容易出现密封不严导致渗漏，渗漏的油液会造成环境污染，而且待测装置内的油液一般都是高温高压的油液，如果螺纹连接处出现渗漏，可能会导致烫伤工作人员等事故发生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种仪表安装组件及具有其的采油装置，以解决现有技术中的仪表安装组件螺纹连接部位密封不严的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种仪表安装组件，包括管件主体，管件主体具有油液通道，管件主体包括第一连接端、第二连接端和仪表安装端，第一连接端和第二连接端均具有外螺纹以与外部相连通，仪表安装端用以安装仪表以使仪表测量油液通道内的参数。

进一步地，管件主体包括：第一管段和第二管段，第一管段的第一端和第二管段的第一端相连通，第一管段的第二端为第一连接端，第二管段的第二端为第二连接端。

进一步地，第一管段和第二管段焊接相连。

进一步地，管件主体还包括仪表安装管段，仪表安装管段的第一端与第一管段的第一端和第二管段的第一端均相连通，仪表安装管段的第二端为仪表安装端。

进一步地，第一管段的轴线和仪表安装管段的轴线重合。

进一步地，第二管段的轴线垂直于第一管段的轴线。

进一步地，仪表安装管段与第一管段为一体成型。

进一步地，仪表安装管段的第二端的外壁为多边形。

进一步地，仪表安装管段的第二端具有仪表安装孔，仪表安装孔的直径大于第一管段的内径，仪表安装管段的第二端具有内螺纹。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种采油装置，包括装置主体、仪表安装组件、仪表和阀门，仪表安装组件为上述的仪表安装组件，装置主体与第一连接端相连，阀门与第二连接端相连，仪表安装在仪表安装端。

应用本实用新型的技术方案，仪表安装组件主要包括管件主体，管件主体具有油液通道，管件主体包括第一连接端、第二连接端和仪表安装端，第一连接端和第二连接端具有外螺纹以与外部相连通，仪表安装在仪表安装端，仪表测量油液通道内的参数。使用仪表安装管段大大减少了螺纹连接部位，最大限度地避免了连接部位的渗漏，而且省时省力，提高了安装效率。本实用新型的技术方案有效地解决了现有技术中的仪表安装组件螺纹连接部位密封不严的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的仪表安装组件的实施例的剖面图示意图；以及

图2示出了图1所示的仪表安装组件的仪表安装管段俯视图示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、管件主体；11、油液通道；12、第一管段；13、第二管段；14、仪表安装管段。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

如图1和图2所示，本实施例的仪表安装组件管件，包括管件主体10，管件主体10具有油液通道11，管件主体10包括第一连接端、第二连接端和仪表安装端，第一连接端和第二连接端均具有外螺纹以与外部相连通，仪表安装端用以安装仪表以使仪表测量油液通道11内的参数。

应用本实施例的技术方案，仪表安装组件主要包括管件主体10，管件主体10具有油液通道，管件主体10包括第一连接端、第二连接端和仪表安装端，第一连接端和第二连接端具有外螺纹以与外部相连通，仪表安装在仪表安装端，仪表测量油液通道内的参数。使用仪表安装管段大大减少了螺纹连接部位，最大限度地避免了连接部位的渗漏，而且省时省力，提高了安装效率。本实施例的技术方案有效地解决了现有技术中的仪表安装组件螺纹连接部位密封不严的问题。

如图1所示，本实施例的仪表安装组件管件，管件主体10包括：第一管段12和第二管段13，第一管段12的第一端和第二管段13的第一端相连通，第一管段12的第二端为第一连接端，第二管段13的第二端为第二连接端。第一管段12的的第一端为斜切口，切口深度等于第一管段12的半径，切口长度等于第二管段13的半径。第二管段13的内径、外径与第一管段12的内径、外径分别都相等。

如图1所示，本实施例的仪表安装组件管件，第一管段12和第二管段13焊接相连。焊接的连接方式应用广泛、操作简单、成本较低，而且比螺纹连接的防刺漏效果好。另外第一管段12和第二管段13一体成型加工的难度很大，工艺复杂，成本较高，所以将第一管段12和第二管段13分开，分别加工，再进行焊接。

如图1和图2所示，本实施例的仪表安装组件管件，管件主体10还包括仪表安装管段14，仪表安装管段14的第一端与第一管段12的第一端和第二管段13的第一端均相连通，仪表安装管段14的第二端为仪表安装端。仪表安装管段14包括仪表安装头和安装管段，仪表安装头位于仪表安装管段14的第二端，用于安装仪表，安装管段位于仪表安装管段14的第一端，与第一管段12和第二管段13连通。第一管段12与仪表安装管段14的安装管段的内径和外径分别相等。仪表安装管段14的第一端具有与第一管段12上对称的切口，第二管段13的第一端具有与切口形状、尺寸适配的锥形凸起，凸起和两个切口配合，并在配合处以焊接方式连接。

如图1所示，本实施例的仪表安装组件管件，第一管段12的轴线和仪表安装管段14的轴线重合。仪表通过油液通道11与所测装置连通，第一管段12和仪表安装管段14内的油液通道11是竖直的，没有弯折，这样可以避免弯折部位存在压力变化导致仪表测量不准确。

如图1所示，本实施例的仪表安装组件管件，第二管段13的轴线垂直于第一管段12的轴线。第二管段13与第一管段12垂直，第二管段13水平设置，方便有需要时从第二管段13排出仪表安装组件内的油液。

如图1所示，本实施例的仪表安装组件管件，仪表安装管段14与第一管段12为一体成型。仪表安装管段14与第一管段12的轴线重合，而且仪表安装管段14的第二端与第一管段 12内外径、形状都分别相同，所以采用一体成型的方式制造比较容易，而且采用一体成型的方式可以保证仪表安装组件的密封性，防止刺漏。

如图1所示，本实施例的仪表安装组件管件，仪表安装管段14的第二端的外壁为多边形。多边形一般为正六边形，当需要更换仪表时，可以用扳手固定仪表安装管段14的正六边形外壁，然后转动仪表，将仪表取下来。避免转动仪表时，损坏仪表安装组件与待测装置的连接部位。

如图1和图2所示，本实施例的仪表安装组件管件，仪表安装管段14的第二端具有仪表安装孔，仪表安装孔的直径大于第一管段12的内径，仪表安装管段14的第二端具有内螺纹。仪表安装孔的直径和内螺纹都与仪表连接部的直径和外螺纹适配。

值得注意的是，仪表安装组件为45号钢制成，表面须作发黑处理，以增强仪表安装组件的防腐性能。所有的螺纹连接部位，在连接好之后，需用丝扣胶进一步密封。

本申请还提供了一种采油装置，包括装置主体、仪表安装组件、仪表和阀门，仪表安装组件为上述的仪表安装组件，装置主体与第一连接端相连，阀门与第二连接端相连，仪表安装在仪表安装端。具体地，阀门包括第一阀门和第二阀门。第一阀门与装置主体和第一连接端螺纹连接，第二阀门与第二连接端螺纹相连，正常使用时，关闭第二阀门，打开第一阀门，仪表通过仪表安装组件与装置主体连通，测量装置主体内的参数。当需要取样检测时，打开第二阀门，装置主体内的油液从第二阀门处流出，在第二阀门处取少量油液，检测装置内的油液是否符合要求。值得注意的是，第二阀门的开度可以调节，取样时，第二阀门应该调到较小开度，以免装置内的油液喷出。当需要更换仪表时，可以关闭第一阀门，打开第二阀门，这样仪表安装组件内的油液流出，仪表安装组件内的压力减小，然后再更换仪表。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种仪表安装组件，其特征在于，包括：

管件主体(10)，所述管件主体(10)具有油液通道(11)，所述管件主体(10)包括第一连接端、第二连接端和仪表安装端，所述第一连接端和所述第二连接端均具有外螺纹以与外部相连通，所述仪表安装端用以安装仪表以使所述仪表测量所述油液通道(11)内的参数。

2.根据权利要求1所述的仪表安装组件，其特征在于，所述管件主体(10)包括：第一管段(12)和第二管段(13)，所述第一管段(12)的第一端和所述第二管段(13)的第一端相连通，所述第一管段(12)的第二端为第一连接端，所述第二管段(13)的第二端为第二连接端。

3.根据权利要求2所述的仪表安装组件，其特征在于，所述第一管段(12)和所述第二管段(13)焊接相连。

4.根据权利要求2所述的仪表安装组件，其特征在于，所述管件主体(10)还包括仪表安装管段(14)，所述仪表安装管段(14)的第一端与所述第一管段(12)的第一端和所述第二管段(13)的第一端均相连通，所述仪表安装管段(14)的第二端为仪表安装端。

5.根据权利要求4所述的仪表安装组件，其特征在于，所述第一管段(12)的轴线和所述仪表安装管段(14)的轴线重合。

6.根据权利要求5所述的仪表安装组件，其特征在于，所述第二管段(13)的轴线垂直于所述第一管段(12)的轴线。

7.根据权利要求4所述的仪表安装组件，其特征在于，所述仪表安装管段(14)与所述第一管段(12)为一体成型。

8.根据权利要求4所述的仪表安装组件，其特征在于，所述仪表安装管段(14)的第二端的外壁为多边形。

9.根据权利要求4所述的仪表安装组件，其特征在于，所述仪表安装管段(14)的第二端具有仪表安装孔，所述仪表安装孔的直径大于所述第一管段(12)的内径，所述仪表安装管段(14)的第二端具有内螺纹。

10.一种采油装置，包括装置主体、仪表安装组件、仪表和阀门，其特征在于，所述仪表安装组件为权利要求1至9中任一项所述的仪表安装组件，所述装置主体与所述第一连接端相连，所述阀门与所述第二连接端相连，所述仪表安装在所述仪表安装端。