CN209483417U - 一种煤矿井下瓦斯有害气体稀释器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤矿井下瓦斯有害气体稀释器，涉及煤矿机械领域，它包括安装在地面的加压风机、进风管、有害气体输送管、弯管以及稀释管，加压风机的出风口与进风管的进风端连接，进风管与水平面垂直，进风管的出风端与稀释管的进风端通过弯管连接，进风管还与有害气体输送管连通，有害气体输送管、稀释管均位于矿井内且与水平面平行，有害气体输送管位于稀释管的上方，有害气体输送管的进气端、稀释管的出气端均位于进风管的同侧。本实用新型的有益效果为：通过进风管内的高压气体令有害气体输送管内形成负压，将有害气体输送至稀释管进行稀释和除尘，达到了稀释和除尘的双重效果。

Description

一种煤矿井下瓦斯有害气体稀释器

技术领域

本实用新型涉及煤矿机械领域，特别是一种煤矿井下瓦斯有害气体稀释器。

背景技术

煤矿在开采的过程中会产生大量的瓦斯，当矿井内的瓦斯达到一定浓度时，能使人缺氧而窒息，而且高浓度的瓦斯遇到明火后会爆炸，然而井下地理环境特殊，瓦斯较空气轻，容易在一些角落聚集，如采面上隅角、运输机窝头、绞车房、材料库、巷道起伏面顶部和机电硐室等，瓦斯在这角落日积月累浓度越来越高，经发明人长期研究发现，现有技术在稀释瓦斯等有害气体时，瓦斯内漂浮的煤粉等未进行处理，对矿下环境并未改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种低噪音、净化气体的煤矿井下瓦斯有害气体稀释器。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种煤矿井下瓦斯有害气体稀释器，包括安装在地面的加压风机、进风管、有害气体输送管、弯管以及稀释管，所述加压风机的出风口与所述进风管的进风端连接，所述进风管与水平面垂直，所述进风管的出风端与所述稀释管的进风端通过弯管连接，所述进风管还与所述有害气体输送管连通，所述有害气体输送管、所述稀释管均位于矿井内且与水平面平行，所述有害气体输送管位于所述稀释管的上方。

优选地，所述进风管上还连接有输雾管，所述输雾管与所述进风管的连接端位于所述有害气体输送管的上方，所述有害气体输送管的进气端、所述稀释管的出气端均位于所述进风管的同侧。

优选地，所述稀释管的侧壁上设置有落物口，所述稀释管内还安装有挡板，所述挡板阻挡的物体通过所述落物口落出所述稀释管。

优选地，所述弯管内固定连接有钢丝网，所述钢丝网与所述弯管之间设置有吸音层。

优选地，所述有害气体输送管上、所述稀释管上固定连接有吊环。

优选地，所述吸音层使用海绵材料制成。

本实用新型具有以下优点：

1、将水平的有害气体输送管与竖直的进风管连接，进风管内的高压气体令有害气体输送管连通进风管的一端形成负压，从而将有害气体吸入进风管，并流入稀释管，有害气体在稀释管内与进风管内的高压气体混合，从而将有害气体稀释并释放。

2、进风管上连接有输雾管，通过进风管将雾气向稀释管内输送，雾气将有害气体内的煤粉分离出有害气体，从而达到净化作用。

3、挡板及落物口的设置令分离出的煤粉从稀释管内排出，防止煤粉在稀释管内流动，导致净化效果差。

4、弯管内设置钢丝网和吸音层，将高速气体流经弯管发生的碰撞产生的噪音吸收，从而达到降噪的作用。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为本实用新型弯管的结构示意图；

图3 为挡板的结构示意图；

图中：1-加压风机，2-进风管，3-有害气体输送管，4-弯管，41-吸音层，5-稀释管，51-落物口，6-挡板，7-钢丝网，8-吊环，9-输雾管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

如图1所示，一种煤矿井下瓦斯有害气体稀释器，它包括安装在地面的加压风机1、进风管2、有害气体输送管3、弯管4以及稀释管5，所述加压风机1的出风口与所述进风管2的进风端连接，所述进风管2与水平面垂直，所述进风管2的出风端与所述稀释管5的进风端通过弯管4连接，所述进风管2还与所述有害气体输送管3连通，所述有害气体输送管3、所述稀释管5均位于矿井内且与水平面平行，所述有害气体输送管3位于所述稀释管5的上方。其中加压风机1向进风管2内输入高压气体，高压气体流经进风管2与有害气体输送管3的连接端时，将连接端处的气体带走，并在连接端形成负压，负压将有害气体吸入有害气体输送管3，从而随高压气体进入稀释管5，随着流动距离的加大高压气体的动能衰减从而在稀释管5内与有害气体进行混合，达到稀释有害气体的目的，而稀释后的有害气体进入有害气体聚集区，对聚集区内的有害气体进行稀释，从而把高压气体最大化利用。

在本实施例中，如图1所示，所述进风管2上还连接有输雾管9，所述输雾管9与所述进风管2的连接端位于所述有害气体输送管3的上方，所述有害气体输送管3的进气端、所述稀释管5的出气端均位于所述进风管2的同侧。其中输雾管9内的雾气下沉将有害气体内的煤粉从有害气体内分离，从而将有害气体净化，改善矿下工作环境；而稀释后的瓦斯被排入高浓度区域，可将高浓度区域的瓦斯浓度降低。

在本实施例中，如图1和3所示，所述稀释管5的侧壁上设置有落物口51，所述稀释管5内还安装有挡板6，所述挡板6阻挡的物体通过所述落物口51落出所述稀释管5。其中挡板6将分离的煤粉阻挡并从稀释管5内排出，防止煤粉在稀释管5内流动，导致净化效果差；而挡板6的挡料面设置为斜面，利于气流的通过。

在本实施例中，如图2所示，所述弯管4内固定连接有钢丝网7，所述钢丝网7与所述弯管4之间设置有吸音层。其中吸音层将高速气体与弯管4碰撞产生的噪音吸收，从而达到降噪的目的。

在本实施例中，如图1所示，所述有害气体输送管3上、所述稀释管5上固定连接有吊环8。其中吊环8的设置可方便的将有害气体输送管3及稀释管5悬挂在矿井内。

在本实施例中，如图2所示，所述吸音层使用海绵材料制成。其中海绵材料质轻，吸音效果佳。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种煤矿井下瓦斯有害气体稀释器，其特征在于：包括安装在地面的加压风机（1）、进风管（2）、有害气体输送管（3）、弯管（4）以及稀释管（5），所述加压风机（1）的出风口与所述进风管（2）的进风端连接，所述进风管（2）与水平面垂直，所述进风管（2）的出风端与所述稀释管（5）的进风端通过弯管（4）连接，所述进风管（2）还与所述有害气体输送管（3）连通，所述有害气体输送管（3）、所述稀释管（5）均位于矿井内且与水平面平行，所述有害气体输送管（3）位于所述稀释管（5）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿井下瓦斯有害气体稀释器，其特征在于：所述进风管（2）上还连接有输雾管（9），所述输雾管（9）与所述进风管（2）的连接端位于所述有害气体输送管（3）的上方，所述有害气体输送管（3）的进气端、所述稀释管（5）的出气端均位于所述进风管（2）的同侧。

3.根据权利要求1或2所述的一种煤矿井下瓦斯有害气体稀释器，其特征在于：所述稀释管（5）的侧壁上设置有落物口（51），所述稀释管（5）内还安装有挡板（6），所述挡板（6）阻挡的物体通过所述落物口（51）落出所述稀释管（5）。

4.根据权利要求3所述的一种煤矿井下瓦斯有害气体稀释器，其特征在于：所述弯管（4）内固定连接有钢丝网（7），所述钢丝网（7）与所述弯管（4）之间设置有吸音层（41）。

5.根据权利要求4所述的一种煤矿井下瓦斯有害气体稀释器，其特征在于：所述有害气体输送管（3）上、所述稀释管（5）上固定连接有吊环（8）。

6.根据权利要求5所述的一种煤矿井下瓦斯有害气体稀释器，其特征在于：所述吸音层（41）使用海绵材料制成。