CN209481961U - 一种用于缝制按扣公扣的装置 - Google Patents

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黄强强
张超波
刘翔
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Abstract

本实用新型提供了一种用于缝制按扣公扣的装置,属于机械技术领域。它解决了现有的公扣夹具定位稳定性差的问题。本用于缝制按扣公扣的装置,包括驱动源、压板和用于与缝纫机抬压装置连接的安装架,所述压板的中部具有供公扣的凸缘插入的定位孔,所述定位孔的内壁上还具有若干与公扣上的缝制小孔一一对应的让位槽,所述驱动源固定在安装架上,所述驱动源上连接有定位钢丝且驱动源能够驱动定位钢丝插入公扣凸缘上的插孔内。本装置用简易的夹具装置实现按扣公扣的自动缝制,节省人力,提高效率,定位的稳定性好,不会发生转动或晃动使得缝纫过程既高效又安全。

Description

一种用于缝制按扣公扣的装置
技术领域
本实用新型属于机械技术领域,涉及一种用于缝制按扣公扣的装置。
背景技术
按扣分为公扣和母扣,按扣的周向上有六个或八个针眼孔,用于针线的穿绕,公扣中间有一个凸缘,扣进母扣中间的凹孔内,被母扣凹孔内的弹簧夹住,从而起到固定作用。公扣要先和布料铆接在一起,然后用缝线穿过这几个小圆孔将公扣缝在布料上。
如中国专利申请(申请号:201620632511.X)公开了一种套结机用公扣夹具,包括:压脚、送料底板和插接板,所述插接板的一端连接压脚,另一端连接至套结机的供料架组件上;所述压脚上设有与公扣的凸缘相匹配的中心孔,所述压脚上,环绕所述中心孔的周围设有用于穿绕针线的上通孔,所述上通孔个数比公扣的针眼个数少一个,所述压脚上还设有缺口;所述送料底板上设有与压脚上的上通孔形状一致的下通孔,所述下通孔的个数与公扣的针眼个数一致且位置对应。但是由于缝纫过程中缝台的抖动,容易转动,导致公扣在缝纫时难以对准要缝纫的小孔。若小孔与机针的位置发生偏移,机针就会打在公扣上,不仅会损坏公扣,还会造成断针等严重后果。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种用于缝制按扣公扣的装置,本实用新型所要解决的技术问题是:如何提高公扣缝制定位的稳定性。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种用于缝制按扣公扣的装置,包括驱动源、压板和用于与缝纫机抬压装置连接的安装架,其特征在于,所述压板的中部具有供公扣的凸缘插入的定位孔,所述定位孔的内壁上还具有若干与公扣上的缝制小孔一一对应的让位槽,所述驱动源固定在安装架上,所述驱动源上连接有定位机构且驱动源能够驱动定位机构移动与公扣凸缘上的插孔配合定位。
在缝制开始前,将公扣的凸缘从压板的下方插入到压板的孔中,将肉眼观察公扣的缝制小孔和压板的让位槽的相对位置,并使其大致对齐;然后通过缝纫机的抬压装置将公扣压紧,然后通过驱动源驱动定位机构移动与公扣凸缘上的插孔实现定位,至此完成按扣公扣的完全定位,定位的稳定性好,不会发生转动或晃动,在缝纫机开始缝制时,比如公扣上有8个缝制小孔,由于,在缝制过程中定位机构一直与公扣的插孔保持定位中,有一个缝制小孔位于定位钢丝下方被挡住,按照从1到7(公扣缝制孔代码)的缝制顺序(逆时针)进行缝制,等缝制完成后,驱动源1驱动定位机构移动脱离公扣凸缘上的插孔,然后再缝制8号缝制小孔。
在上述的用于缝制按扣公扣的装置中,所述定位机构为定位钢丝,所述定位钢丝插入端呈锥状。锥状的设计,具有一定的导向作用,同时也能够实现插入预紧,定位效果更好。
在上述的用于缝制按扣公扣的装置中,所述安装架包括安装板一、安装板二、安装板三和安装板四,所述安装板一、安装板二、安装板三和安装板四相互连接形成框状结构,所述驱动源为气缸且固定在安装板一上,所述定位钢丝通过六角螺母固定在气缸的活塞杆上,所述压板固定在安装板四的侧部,所述定位钢丝的插入端穿过所述安装板四。通过上述的设置,对定位钢丝的移动具有一个导向限位的作用,保证移动的方向,定位钢丝能够精准的插入公扣凸缘的插孔内,定位效果更好。
在上述的用于缝制按扣公扣的装置中,所述定位孔的顶部边沿处凸出形成有环形挡沿且当公扣的凸缘穿入定位孔后所述公扣能够抵靠在所述环形挡沿上,所述让位槽贯穿至环形挡沿处。通过上述的设计,公扣的凸缘插入定位孔后,公扣的周壁也嵌入定位孔内且上端面抵靠在环形凸沿上被压紧,定位效果更佳。
在上述的用于缝制按扣公扣的装置中,所述环形挡沿处还开设有卡口,所述压板上还连接有固定钢丝,所述固定钢丝一端能够卡入所述卡口内。公扣被压紧后,将固定钢丝卡入卡口内,通过固定钢丝的预紧力能够将公扣抵紧在定位孔的内壁上,实现6个方向自由度的限位,定位效果更好。
在上述的用于缝制按扣公扣的装置中,所述安装板一上还设有用于与缝纫机抬压装置连接的挂耳。通过挂耳能够方便的将本装置固定在缝纫机抬压装置上。
与现有技术相比,本用于缝制按扣公扣的装置具有以下优点:
1、用简易的夹具装置实现按扣公扣的自动缝制,节省人力,提高效率,定位的稳定性好,不会发生转动或晃动使得缝纫过程既高效又安全。
2、用固定钢丝的预紧力防止公扣下滑,结构简单,成本低,用气缸控制定位钢丝的运动,自动化程度高,定位准确牢固,方便快捷。
附图说明
图1是本用于缝制按扣公扣的装置的立体结构图。
图2是图1中A处的放大图。
图中,1、驱动源;2、压板;2a、定位孔;2b、让位槽;2c、环形挡沿;2d、卡口;3、安装架;3a、安装板一;3b、安装板二;3c、安装板三;3d、安装板四;3e、挂耳;4、定位钢丝;5、六角螺母;6、固定钢丝;7、公扣。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1和2所示,本用于缝制按扣公扣的装置,包括驱动源1、压板2、定位钢丝4和用于与缝纫机抬压装置连接的安装架3。
具体地说,安装架3包括安装板一3a、安装板二3b、安装板三3c和安装板四3d,安装板一3a、安装板二3b、安装板三3c和安装板四3d相互连接形成框状结构。安装板一3a上还设有用于与缝纫机抬压装置连接的挂耳3e。驱动源1为气缸且固定在安装板一3a上,定位钢丝4通过六角螺母5固定在气缸的活塞杆上。
压板2固定在安装板四3d的侧部,压板2的中部具有供公扣7的凸缘插入的定位孔2a,定位孔2a的顶部边沿处凸出形成有环形挡沿2c且当公扣7的凸缘穿入定位孔2a后,公扣7嵌入定位孔2a内且公扣7的上端面能够抵靠在环形挡沿2c上,定位孔2a的内壁上还具有若干与公扣7上的缝制小孔一一对应的让位槽2b,让位槽2b贯穿至环形挡沿2c处。定位钢丝4的插入端穿过安装板四3d,定位钢丝4插入端呈锥状,且驱动源1能够驱动定位钢丝4的插入端插入公扣7凸缘上的插孔内。
环形挡沿2c处还开设有卡口2d,压板2上还连接有固定钢丝6,固定钢丝6一端能够卡入卡口2d内。
在缝制开始前,将公扣7的凸缘从压板2的下方插入到压板2的孔中,将肉眼观察公扣7的缝制小孔和压板2的让位槽2b的相对位置,并使其大致对齐;然后通过缝纫机的抬压装置将公扣7压紧,将固定钢丝6卡入卡口2d内,通过固定钢丝6的预紧力能够将公扣7抵紧在定位孔2a的内壁上,实现6个方向自由度的限位,然后通过驱动源1驱动定位钢丝4移动插入公扣7凸缘上的插孔内,至此完成按扣公扣7的完全定位,定位的稳定性好,不会发生转动或晃动,在缝纫机开始缝制时,比如公扣7上有8个缝制小孔,由于,在缝制过程中定位钢丝4一直插入在公扣7插孔中,有一个缝制小孔位于定位钢丝4下方被挡住,按照从1到7(公扣缝制孔代码)的缝制顺序(逆时针)进行缝制,在此缝制过程中定位钢丝4一直插入在公扣7插孔中,等缝制完成后,驱动源1驱动定位钢丝4移动脱离公扣7凸缘上的插孔,然后再缝制8号缝制小孔。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种用于缝制按扣公扣的装置,包括驱动源(1)、压板(2)和用于与缝纫机抬压装置连接的安装架(3),其特征在于,所述压板(2)的中部具有供公扣(7)的凸缘插入的定位孔(2a),所述定位孔(2a)的内壁上还具有若干与公扣(7)上的缝制小孔一一对应的让位槽(2b),所述驱动源(1)固定在安装架(3)上,所述驱动源(1)上连接有定位机构且驱动源(1)能够驱动定位机构移动与公扣(7)凸缘上的插孔配合定位。
2.根据权利要求1所述的用于缝制按扣公扣的装置,其特征在于,所述定位机构为定位钢丝(4),所述定位钢丝(4)插入端呈锥状。
3.根据权利要求2所述的用于缝制按扣公扣的装置,其特征在于,所述安装架(3)包括安装板一(3a)、安装板二(3b)、安装板三(3c)和安装板四(3d),所述安装板一(3a)、安装板二(3b)、安装板三(3c)和安装板四(3d)相互连接形成框状结构,所述驱动源(1)为气缸且固定在安装板一(3a)上,所述定位钢丝(4)通过六角螺母(5)固定在气缸的活塞杆上,所述压板(2)固定在安装板四(3d)的侧部,所述定位钢丝(4)的插入端穿过所述安装板四(3d)。
4.根据权利要求3所述的用于缝制按扣公扣的装置,其特征在于,所述定位孔(2a)的顶部边沿处凸出形成有环形挡沿(2c)且当公扣(7)的凸缘穿入定位孔(2a)后所述公扣(7)能够抵靠在所述环形挡沿(2c)上,所述让位槽(2b)贯穿至环形挡沿(2c)处。
5.根据权利要求4所述的用于缝制按扣公扣的装置,其特征在于,所述环形挡沿(2c)处还开设有卡口(2d),所述压板(2)上还连接有固定钢丝(6),所述固定钢丝(6)一端能够卡入所述卡口(2d)内。
6.根据权利要求3所述的用于缝制按扣公扣的装置,其特征在于,所述安装板一(3a)上还设有用于与缝纫机抬压装置连接的挂耳(3e)。
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