CN209481581U - 气化系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气化系统，该系统包括：磨煤机，具有水入口、原料煤入口和水煤浆出口；气化炉，包括气化室，具有烧嘴和高温合成气出口；辐射废锅，与气化室底部相连且与高温合成气出口连通，辐射废锅内设有第一水冷壁，第一水冷壁具有第一进水口和第一蒸汽出口，辐射废锅具有粗合成气出口和出渣口；渣池，设在辐射废锅下方且与出渣口相连；旋风分离器，具有第一粗合成气入口、第一粗合成气出口和排灰口，第一粗合成气入口与粗合成气出口相连；对流废锅，内设有水冷管，水冷管具有第二进水口和第二蒸汽出口，对流废锅具有第二粗合成气入口和第二粗合成气出口，第二粗合成气入口与第一粗合成气出口相连。
Description
技术领域
本实用新型属于水煤浆气化领域，具体而言，本实用新型涉及气化系统。
背景技术
煤气化技术指的是以煤和水为原料，在气化炉内与氧气进行氧化反应，最终获得合成气(主要是CO、H2)的过程，整个过程需要高温高压、非均相、流动、传递等复杂的物化过程。煤气化技术是煤炭清洁技术，是煤炭能源转化技术，是我国可持续发展的能源技术。世界上工业化的煤气化技术有三种，一是固定床，如Lurgi技术，二是流化床，如高温温克勒等，三是气流床，如GE、多喷嘴对置式气化技术。
煤气化技术有2种后续流程，即激冷流程和废锅流程。激冷流程包括煤浆制备、气化炉、激冷室、文丘里喷口、激冷洗涤塔等部分；废锅流程包括废热锅炉、除尘器、激冷气返回的循环压缩机、激冷洗涤塔等。没有激冷洗涤塔的全废锅流程在煤化工中不适用。在早期的应用中，激冷流程用于合成氨，全废锅流程用于发电。这2种后续流程对于后续工艺有不同的影响。激冷流程出口的合成气中，水蒸气的含量较高，能够在变换工艺中将全部CO转变成H2和CO2，后续还可以回收较多的低位能。废锅流程出口的合成气中，水蒸气的含量较低，在变换工艺中只需将部分CO转变成H2和CO2，这个流程回收到一部分高位能，有利于提高整个流程的能量转化效率。
废锅流程和激冷流程相比，前者可以拿到一些高位能，后者只能拿到部分低位能，总的效果是前者略优于后者。但是对于一个装置来说，能效是指整个流程。提高全流程的能量转换效率，不能只看气化单元，更重要的是全流程单元的搭配，如何将产出的能量全部利用起来，热能设计是一个系统，不是一个单元。因此，现有废锅流程工艺有待进一步改进，以提升工艺能效。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种气化系统。该系统可以在提高合成气品质的同时实现高温合成气显热的充分回收。
在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种气化系统。根据本实用新型的实施例，该系统包括：
磨煤机，所述磨煤机具有水入口、原料煤入口和水煤浆出口；
气化炉，所述气化炉包括：
气化室，所述气化室具有烧嘴，所述烧嘴与所述水煤浆出口相连；
辐射废锅，所述辐射废锅与所述气化室底部连通，所述辐射废锅内设有第一水冷壁，所述第一水冷壁具有第一进水口和第一蒸汽出口，所述辐射废锅具有粗合成气出口和出渣口；
渣池，所述渣池设在所述辐射废锅下方且与所述出渣口相连；
旋风分离器，所述旋风分离器具有第一粗合成气入口、第一粗合成气出口和排灰口，所述第一粗合成气入口与所述粗合成气出口相连；
对流废锅，所述对流废锅内设有水冷管，所述水冷管具有第二进水口和第二蒸汽出口，所述对流废锅具有第二粗合成气入口和第二粗合成气出口，所述第二粗合成气入口与所述第一粗合成气出口相连。
根据本实用新型实施例的气化系统，通过将水煤浆供给至气化室气化，可得到高温合成气，高温合成气下行至辐射废锅里与第一水冷壁换热，高温合成气的显热被回收，得到高品质的第一蒸汽；并且通过渣池，可及时将气化炉内所产的灰渣进行处理，促进反应的顺行；然后将辐射废锅内得到的第一粗合成气再经旋风分离器分离，可将第一粗合成气中的灰尘颗粒除去，减少灰尘颗粒对后续对流废锅的磨损；在对流废锅内，经旋风分离器处理得到的第二粗合成气与对流废锅内水冷管换热，实现对第一粗合成气显热的回收，同时可得到高品质的第二蒸汽。由此，采用该系统可以在净化合成气的同时实现高温合成气显热的充分回收。
另外，根据本实用新型上述实施例的气流床气化系统还可以具有如下附加的技术特征：
任选的，上述气化系统进一步包括：洗涤塔，所述洗涤塔具有粗合成气入口、洗涤水入口、洗涤后合成气出口和黑水出口，所述粗合成气入口与所述第二粗合成气出口相连。由此，有利于实现第二粗合成气的净化。
任选的，上述气化系统进一步包括：闪蒸处理装置，所述闪蒸处理装置具有黑水入口、污蒸汽出口和黑渣水出口，所述黑水入口和所述黑水出口相连；沉降槽，所述沉降槽具有黑渣水入口和灰水出口，所述黑渣水入口与所述黑渣水出口相连，所述灰水出口与所述磨煤机相连。由此，可实现对黑水的除杂处理，同时可得到可再次利用的污蒸汽和灰水，提高了工艺的经济性。
任选的，上述气气化系统进一步包括：汽包，所述汽包具有蒸汽入口和饱和蒸汽出口，所述蒸汽入口与所述第一蒸汽出口和所述第二蒸汽出口相连。由此，有利于实现对第一蒸汽、第二蒸汽的后续利用。
任选的，上述气化系统进一步包括：污蒸汽处理装置，所述污蒸汽处理装置具有污蒸汽入口、灰水入口和换热后灰水出口，所述污蒸汽入口与所述污蒸汽出口相连，所述灰水入口与所述灰水出口相连，所述换热后灰水出口与所述洗涤水入口相连。由此，有利于实现污蒸汽热量的回收利用，同时实现灰水的再利用。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本实用新型一个实施例的气化系统的结构示意图；
图2是根据本实用新型再一个实施例的气化系统的结构示意图；
图3是根据本实用新型又一个实施例的气化系统的结构示意图；
图4是根据本实用新型又一个实施例的气化系统的结构示意图；
图5是根据本实用新型又一个实施例的气化系统的结构示意图；
图6是根据本实用新型一个实施例的气化系统实施煤气化的方法流程示意图；
图7是根据本实用新型再一个实施例的气化系统实施煤气化的方法流程示意图；
图8是根据本实用新型又一个实施例的气化系统实施煤气化的方法流程示意图；
图9是根据本实用新型又一个实施例的气化系统实施煤气化的方法流程示意图；
图10是根据本实用新型又一个实施例的气化系统实施煤气化的方法流程示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种气化系统，根据本实用新型的实施例，参考图1，该系统包括：磨煤机100、气化炉200、旋风分离器300和对流废锅400。
根据本实用新型的实施例，磨煤机100具有水入口101、原料煤入口102和水煤浆出口103，且适于将水和原料煤进行混合磨煤，以便得到水煤浆。具体的，通过将原料煤与水送至磨煤机进行磨煤处理，可使得煤颗粒粒径变小，有利于提高后续水煤浆的气化效率。
根据本实用新型的一个实施例，水煤浆的浓度并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，例如可以为30-70wt％。发明人发现，水煤浆浓度过高或过低对生产都是不利的，水煤浆浓度过高，粘度大，流动性差，不利于输送，贮存时易沉淀分离，甚至堵塞管道；水煤浆浓度过低时，发热量降低，水分增多，使气化效率降低，而采用浓度为30～70wt％的水煤浆可以满足生产的全面需要。。
根据本实用新型的实施例，气化炉200包括气化室210、辐射废锅220和渣池230，且适于将水煤浆进行气化反应，以便得到高温合成气，高温合成气下行至辐射废锅中进行换热，得到粗合成气、第一蒸汽和灰渣，并将灰渣排至渣池。根据本实用新型的一个实施例，气化室210具有烧嘴201，烧嘴201与水煤浆出口103相连，且适于将水煤浆通过烧嘴通入以进行气化反应，以便得到高温合成气。根据本实用新型的再一个实施例，辐射废锅220与气化室210底部连通，辐射废锅220内设有第一水冷壁21，第一水冷壁21具有第一进水口203和第一蒸汽出口204，辐射废锅220具有粗合成气出口205和出渣口206，且适于用第一水冷壁与高温合成气进行换热，以便得到第一蒸汽、粗合成气和灰渣。由此，可实现对高温合成气热量的回收，同时可得到灰渣，而第一水冷壁里的水在与吸收了高温合成气的热量后气化为饱和蒸汽。根据本实用新型的又一个实施例，渣池230设在辐射废锅220下方且与出渣口206相连，且适于收集灰渣。由此，可及时将气化炉内所产的灰渣进行处理，促进反应的进行。
根据本实用新型的实施例，旋风分离器300具有第一粗合成气入口301、第一粗合成气出口302和排灰口303，第一粗合成气入口301与粗合成气出口205相连，且适于将粗合成气进行旋风除尘，以便得到第一粗合成气和灰尘。发明人发现，从辐射废锅中出来的粗合成气，温度在700摄氏度左右，且夹带大量飞灰，通过旋风分离器可将粗合成气中的灰尘颗粒除去，减少灰尘颗粒对后续对流废锅的磨损。
根据本实用新型的实施例，对流废锅400内设有水冷管41，水冷管41具有第二进水口401和第二蒸汽出口402，对流废锅400具有第二粗合成气入口403和第二粗合成气出口404，第二粗合成气入口403与第一粗合成气出口302相连，且适于将第一粗合成气与水冷管进行换热，以便得到第二蒸汽和第二粗合成气。具体的，经旋风分离器除尘的第一粗合成气进一步送至对流废锅，在对流废锅中水冷管中水的作用下，水冷管与第一粗合成气进行换热，得到蒸汽，实现对第一粗合成气热量的回收，显著提高了系统的热利用率。
根据本实用新型实施例的煤气化的系统，通过将水煤浆供给至气化室气化，可得到高温合成气，高温合成气下行至辐射废锅里与第一水冷壁换热，高温合成气的显热被回收，得到高品质的第一蒸汽；并且通过渣池，可及时将气化炉内所产的灰渣进行处理，促进反应的顺行；然后将辐射废锅内得到的第一粗合成气再经旋风分离器分离，可将第一粗合成气中的灰尘颗粒除去，减少灰尘颗粒对后续对流废锅的磨损；在对流废锅内，经旋风分离器处理得到的第二粗合成气与对流废锅内水冷管换热，实现对第一粗合成气显热的回收，同时可得到高品质的第二蒸汽。由此，采用该系统可以在净化合成气的同时实现高温合成气显热的充分回收。
根据本实用新型的实施例，参考图2，上述气化系统进一步包括：洗涤塔500。
根据本实用新型的实施例，洗涤塔500具有粗合成气入口501、洗涤水入口502、洗涤后合成气出口503和黑水出口504，粗合成气入口501与第二粗合成气出口404相连，且适于将第二粗合成气与洗涤水进行逆流接触，以便得到洗涤后合成气和黑水。具体的，第二粗合成气从洗涤塔底部进入洗涤塔，在洗涤塔底部的洗涤水的作用下，实现初洗涤，洗掉第二粗合成气中的细渣，得到基本不含固体颗粒的合成气，该合成气沿洗涤塔向上流动，与从洗涤塔中部和上部进入的洗涤水直接接触，以除掉上述合成气中的残留的固体颗粒，得到洗涤后合成气。第二粗合成气中的细渣、固体颗粒等杂质进入到洗涤水中，形成黑水。
根据本实用新型的实施例，参考图3，上述气化系统进一步包括：闪蒸处理装置600和沉降槽700。
根据本实用新型的实施例，闪蒸处理装置600具有黑水入口601、污蒸汽出口602和黑渣水出口603，黑水入口601和黑水出口504相连，且适于将黑水进行闪蒸处理，以便得到污蒸汽和黑渣水。具体的，通过将黑水进行闪蒸，可将黑水中的水分蒸出，得到污蒸汽，同时因为水分的蒸发，使得原有黑水的杂质浓度升高，成为黑渣水。由此，可通过闪蒸实现对黑水的处理，得到可再次利用的污蒸汽和方便除杂的黑渣水。需要说明的是，闪蒸处理的具体形式并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，例如可以为高压闪蒸、低压闪蒸和真空闪蒸中的至少之一。
根据本实用新型的实施例，沉降槽700具有黑渣水入口701和灰水出口702，黑渣水入口701与黑渣水出口603相连，灰水出口702与磨煤机100相连，且适于将黑渣水进行沉降处理，以便得到灰水，并将灰水的一部分供给至磨煤机中。具体的，通过沉降槽的处理，可将杂质浓度较高的黑渣水中的杂质去除，得到灰水。由此，实现了黑渣水的除杂，同时可实现所得灰水的循环利用，进一步提高了工艺的经济性。
根据本实用新型的实施例，参考图4，上述气化系统进一步包括：汽包800。
根据本实用新型的实施例，汽包800具有蒸汽入口801和饱和蒸汽出口802，蒸汽入口801与第一蒸汽出口204和第二蒸汽出口402相连以实现后续对第一蒸汽和第二蒸汽进行高效利用，例如可以将所得的饱和蒸汽用于发电。
根据本实用新型的实施例，参考图5，上述气化系统进一步包括：污蒸汽处理装置900。
根据本实用新型的实施例，污蒸汽处理装置900具有污蒸汽入口901、灰水入口902和换热后灰水出口903，污蒸汽入口901与污蒸汽出口602相连，灰水入口902与灰水出口702相连，换热后灰水出口903与洗涤水入口502相连，且适于将闪蒸处理装置中的污蒸汽和沉降槽处理的灰水的另一部分进行混合换热，以便得到换热后灰水，并将换热后灰水供给至洗涤塔中作为一部分洗涤水。发明人发现，通过将闪蒸处理装置所得的污蒸汽与沉降槽所得的灰水直接进行混合换热，使得灰水吸收污蒸汽中的热量液化，并与原有灰水混合为换热后灰水，由此实现了对污蒸汽热量的再利用，通过将所得的换热后灰水送至洗涤塔作为洗涤水使用，实现了对换热后灰水的再利用，显著提高了工艺的经济性。
为了方便理解，下面对采用上述气化系统进行煤气化的方法进行详细描述，根据本实用新型的实施例，参考图6，该方法包括：
S100：将水和原料煤供给至磨煤机中
该步骤中，将水和原料煤供给至磨煤机中，以便得到水煤浆。具体的，通过将原料煤与水送至磨煤机进行磨煤处理，可使得煤颗粒粒径变小，有利于提高后续水煤浆的气化效率。
根据本实用新型的一个实施例，水煤浆的浓度并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，例如可以为30-70wt％。发明人发现，水煤浆浓度过高或过低对生产都是不利的，水煤浆浓度过高，粘度大，流动性差，不利于输送，贮存时易沉淀分离，甚至堵塞管道；水煤浆浓度过低时，发热量降低，水分增多，使气化效率降低，而采用浓度为30～70wt％的水煤浆可以满足生产的全面需要。
S200：将水煤浆供给至气化炉，使得在气化室发生气化反应
该步骤中，将水煤浆供给至气化炉，使得在气化室发生气化反应，得到高温合成气，高温合成气下行至辐射废锅中与第一水冷壁进行换热，得到粗合成气、第一蒸汽和灰渣，并将灰渣排至渣池。由此，可实现对高温合成气热量的回收，同时可得到灰渣，而第一水冷壁里的水在与吸收了高温合成气的热量后气化为饱和蒸汽。同时可及时将气化炉内所产的灰渣进行处理，促进反应的进行。
S300：将粗合成气供给至旋风分离器中进行旋风除尘
该步骤中，将粗合成气供给至旋风分离器中进行旋风除尘，以便得到第一粗合成气和灰尘。发明人发现，从辐射废锅中出来的粗合成气，温度在700摄氏度左右，且夹带大量飞灰，通过旋风分离器可将粗合成气中的灰尘颗粒除去，减少灰尘颗粒对后续对流废锅的磨损。
S400：将第一粗合成气供给至对流废锅中与水冷管进行换热
该步骤中，将第一粗合成气供给至对流废锅中与水冷管进行换热，以便得到第二蒸汽和第二粗合成气。具体的，经旋风分离器除尘的第一粗合成气进一步送至对流废锅，在对流废锅中水冷管中水的作用下，水冷管与第一粗合成气进行换热，实现对第一粗合成气热量的回收，得到蒸汽，显著提高了系统的热利用率。根据本实用新型实施例的煤气化的方法，通过将水煤浆供给至气化室气化，可得到高温合成气，高温合成气下行至辐射废锅里与第一水冷壁换热，高温合成气的显热被回收，得到高品质的第一蒸汽；并且通过渣池，可及时将气化炉内所产的灰渣进行处理，促进反应的顺行；然后将辐射废锅内得到的第一粗合成气再经旋风分离器分离，可将第一粗合成气中的灰尘颗粒除去，减少灰尘颗粒对后续对流废锅的磨损；在对流废锅内，经旋风分离器处理得到的第二粗合成气与对流废锅内水冷管换热，实现对第一粗合成气显热的回收，同时可得到高品质的第二蒸汽。由此，采用该方法可以在净化合成气的同时实现高温合成气显热的充分回收。
根据本实用新型的实施例，参考图7，上述煤气化的方法进一步包括：
S500：将第二粗合成气供给至洗涤塔中与洗涤水进行逆流接触
该步骤中，将第二粗合成气供给至洗涤塔中与洗涤水进行逆流接触，以便得到洗涤后合成气和黑水。具体的，第二粗合成气从洗涤塔底部进入洗涤塔，在洗涤塔底部的洗涤水的作用下，实现初洗涤，洗掉第二粗合成气中的细渣，得到基本不含固体颗粒的合成气，该合成气沿洗涤塔向上流动，与从洗涤塔中部和上部进入的洗涤水直接接触，以除掉上述合成气中的残留的固体颗粒，得到洗涤后合成气。第二粗合成气中的细渣、固体颗粒等杂质进入到洗涤水中，形成黑水。
根据本实用新型的实施例，参考图8，上述煤气化的方法进一步包括：
S600：将黑水供给至闪蒸处理装置中进行处理
该步骤中，将黑水供给至闪蒸处理装置中进行闪蒸处理，以便得到污蒸汽和黑渣水。具体的，通过将黑水进行闪蒸，可将黑水中的水分蒸出，得到污蒸汽，同时因为水分的蒸发，使得原有黑水的杂质浓度升高，成为黑渣水。由此，可通过闪蒸实现对黑水的处理，得到可再次利用的污蒸汽和方便除杂的黑渣水。需要说明的是，闪蒸处理的具体形式并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，例如可以为高压闪蒸、低压闪蒸和真空闪蒸中的至少之一。
S700：将黑渣水供给至沉降槽中进行沉降处理
该步骤中，将黑渣水供给至沉降槽中进行沉降处理，以便得到灰水，并将灰水的一部分供给至S100中的磨煤机中。具体的，通过沉降槽的处理，可将杂质浓度较高的黑渣水中的杂质去除，得到灰水。由此，实现了黑渣水的除杂，同时可实现所得灰水的循环利用，进一步提高了工艺的经济性。
根据本实用新型的实施例，参考图9，上述煤气化的方法进一步包括：
S800：将S200中第一蒸汽和S400中第二蒸汽供给至汽包
该步骤中，将S200中第一蒸汽和S400中第二蒸汽供给至汽包以实现后续对第一蒸汽和第二蒸汽进行高效利用，例如可以将所得的饱和蒸汽用于发电。
根据本实用新型的实施例，参考图10，上述煤气化的方法进一步包括：
S900：将S600中的污蒸汽和S700中的灰水的另一部分供给至污蒸汽处理装置中进行混合换热
该步骤中，将S600中的污蒸汽和S700中的灰水的另一部分供给至污蒸汽处理装置中进行混合换热，以便得到换热后灰水，并将换热后灰水供给至S500中的洗涤塔中作为一部分洗涤水。发明人发现，通过将闪蒸处理装置所得的污蒸汽与经沉降槽处理后的灰水直接进行混合换热，使得灰水吸收污蒸汽中的热量液化，并与原有灰水混合为换热后灰水，由此实现了对污蒸汽热量的再利用，通过将所得的换热后灰水送至洗涤塔作为洗涤水使用，实现了对换热后灰水的再利用，显著提高了工艺的经济性。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (5)
1.一种气化系统，其特征在于，包括：
磨煤机，所述磨煤机具有水入口、原料煤入口和水煤浆出口；
气化炉，所述气化炉包括：
气化室，所述气化室具有烧嘴，所述烧嘴与所述水煤浆出口相连；
辐射废锅，所述辐射废锅与所述气化室底部连通，所述辐射废锅内设有第一水冷壁，所述第一水冷壁具有第一进水口和第一蒸汽出口，所述辐射废锅具有粗合成气出口和出渣口；
渣池，所述渣池设在所述辐射废锅下方且与所述出渣口相连；
旋风分离器，所述旋风分离器具有第一粗合成气入口、第一粗合成气出口和排灰口，所述第一粗合成气入口与所述粗合成气出口相连；
对流废锅，所述对流废锅内设有水冷管，所述水冷管具有第二进水口和第二蒸汽出口，所述对流废锅具有第二粗合成气入口和第二粗合成气出口，所述第二粗合成气入口与所述第一粗合成气出口相连。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，进一步包括：
洗涤塔，所述洗涤塔具有粗合成气入口、洗涤水入口、洗涤后合成气出口和黑水出口，所述粗合成气入口与所述第二粗合成气出口相连。
3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，进一步包括：
闪蒸处理装置，所述闪蒸处理装置具有黑水入口、污蒸汽出口和黑渣水出口，所述黑水入口和所述黑水出口相连；
沉降槽，所述沉降槽具有黑渣水入口和灰水出口，所述黑渣水入口与所述黑渣水出口相连，所述灰水出口与所述磨煤机相连。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的系统，其特征在于，进一步包括：
汽包，所述汽包具有蒸汽入口和饱和蒸汽出口，所述蒸汽入口与所述第一蒸汽出口和所述第二蒸汽出口相连。
5.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，进一步包括：
污蒸汽处理装置，所述污蒸汽处理装置具有污蒸汽入口、灰水入口和换热后灰水出口，所述污蒸汽入口与所述污蒸汽出口相连，所述灰水入口与所述灰水出口相连，所述换热后灰水出口与所述洗涤水入口相连。
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|---|---|---|---|---|
| CN109370656A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-02-22 | 清华大学山西清洁能源研究院 | 气化系统和煤气化的方法 |
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