CN209481580U - 气流床气化系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了气流床气化系统，系统包括：气化炉，其包括：气化室，气化室具有水煤浆入口和高温合成气出口；辐射废锅，辐射废锅与气化室底部连通，辐射废锅内设有第一水冷壁，第一水冷壁具有第一进水口和第一蒸汽出口，辐射废锅具有粗合成气出口和出渣口；旋风分离器，旋风分离器内设有第二水冷壁，第二水冷壁具有第二进水口和第二蒸汽出口，旋风分离器具有第一粗合成气入口、第一粗合成气出口和排灰口，第一粗合成气入口与粗合成气出口相连；对流废锅，对流废锅内设有水冷管，水冷管具有第三进水口和第三蒸汽出口，对流废锅具有第二粗合成气入口和第二粗合成气出口，第二粗合成气入口与第一粗合成气出口相连。
Description
技术领域
本实用新型属于煤气化领域，具体而言，本实用新型涉及气流床气化系统。
背景技术
煤气化技术指的是以煤和水为原料，在气化炉内与氧气进行氧化反应，最终获得合成气(主要是CO、H2)的过程，整个过程需要高温高压、非均相、流动、传递等复杂的物化过程。煤气化技术是煤炭清洁技术，是煤炭能源转化技术，是我国可持续发展的能源技术。世界上工业化的煤气化技术有三种，一是固定床，如Lurgi技术，二是流化床，如高温温克勒等，三是气流床，如GE、多喷嘴对置式气化技术。
煤气化技术有2种后续流程，即激冷流程和废锅流程。激冷流程包括煤浆制备、气化炉、激冷室、文丘里喷口、激冷洗涤塔等部分；废锅流程包括废热锅炉、除尘器、激冷气返回的循环压缩机、激冷洗涤塔等。没有激冷洗涤塔的全废锅流程在煤化工中不适用。在早期的应用中，激冷流程用于合成氨，全废锅流程用于发电。这2种后续流程对于后续工艺有不同的影响。激冷流程出口的合成气中，水蒸气的含量较高，能够在变换工艺中将全部CO转变成H2和CO2，后续还可以回收较多的低位能。废锅流程出口的合成气中，水蒸气的含量较低，在变换工艺中只需将部分CO转变成H2和CO2，这个流程回收到一部分高位能，有利于提高整个流程的能量转化效率。
废锅流程和激冷流程相比，前者可以拿到一些高位能，后者只能拿到部分低位能，总的效果是前者略优于后者。但是对于一个装置来说，能效是指整个流程。提高全流程的能量转换效率，不能只看气化单元，更重要的是全流程单元的搭配，如何将产出的能量全部利用起来，热能设计是一个系统，不是一个单元。因此，现有废锅流程工艺有待进一步改进，以提升工艺能效。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种气流床气化系统。该系统通过在辐射废锅和对流废锅之间设置带有水冷壁的旋风分离器，可显著减少灰尘颗粒对对流废锅的磨损，并且设置在旋风分离器中的水冷壁可以对经辐射废锅处理后的粗合成气进行进一步换热，从而在提高合成气品质的同时实现高温合成气显热的充分回收。
在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种气流床气化系统，根据本实用新型的实施例，该系统包括：
气化炉，所述气化炉包括：
气化室，所述气化室具有烧嘴；
辐射废锅，所述辐射废锅与所述气化室底部连通，所述辐射废锅内设有第一水冷壁，所述第一水冷壁具有第一进水口和第一蒸汽出口，所述辐射废锅具有粗合成气出口和出渣口；
旋风分离器，所述旋风分离器内设有第二水冷壁，所述第二水冷壁具有第二进水口和第二蒸汽出口，所述旋风分离器具有第一粗合成气入口、第一粗合成气出口和排灰口，所述第一粗合成气入口与所述粗合成气出口相连；
对流废锅，所述对流废锅内设有水冷管，所述水冷管具有第三进水口和第三蒸汽出口，所述对流废锅具有第二粗合成气入口和第二粗合成气出口，所述第二粗合成气入口与所述第一粗合成气出口相连。
根据本实用新型实施例的气流床气化系统，将水煤浆、氧气经烧嘴供给至气化室气化，得到高温合成气，高温隔合成气下行进入辐射废锅中，在辐射废锅里，高温合成气与第一水冷壁换热，高温合成气的显热被第一水冷壁回收，得到高品质的第一蒸汽和粗合成气；粗合成气进入具有水冷壁的旋风分离器进行换热除尘，可将粗合成气中的灰尘颗粒除去，减少灰尘颗粒对后续对流废锅的磨损，同时旋风分离器中的水冷壁可以对经辐射废锅处理后的粗合成气进行进一步换热，从而在提高合成气品质的同时实现高温合成气显热的充分回收，并且可得到高品质的第二蒸汽；在对流废锅内，经旋风分离器换热除尘后得到的第二粗合成气与对流废锅内水冷管换热，实现对第二粗合成气显热的进一步回收，即实现了对高温合成气显热的第三次回收，同时可得到高品质的第三蒸汽。由此，该系统通过在辐射废锅和对流废锅之间设置带有水冷壁的旋风分离器，可显著减少灰尘颗粒对对流废锅的磨损，并且设置在旋风分离器中的水冷壁可以对经辐射废锅处理后的粗合成气进行进一步换热，从而在净化合成气的同时实现合成气显热的充分回收。
另外，根据本实用新型上述实施例的气流床气化系统还可以具有如下附加的技术特征：
任选的，上述气流床气化系统进一步包括：洗涤塔，所述洗涤塔具有粗合成气入口、洗涤水入口、洗涤后气出口和黑水出口，所述粗合成气入口与所述第二粗合成气出口相连；黑水处理装置，所述黑水处理装置具有黑水入口和灰水出口，所述黑水入口与所述黑水出口相连，所述灰水出口与所述洗涤水入口相连。由此，可以得到干净的合成气，同时实现洗涤水的循环利用，节约工艺能耗。
任选的，上述气流床气化系统进一步包括：合成气存储装置，所述合成气存储装置与所述洗涤后气出口相连，并且所述洗涤塔的洗涤后气出口上设有除沫器。由此，可在除去合成气中的夹带水雾后实现合成气的存储。
任选的，上述气流床气化系统进一步包括：汽包，所述汽包具有蒸汽入口和饱和蒸汽出口，所述蒸汽入口与所述第一蒸汽出口、所述第二蒸汽出口和所述第三蒸汽出口相连。由此，有利于实现对第一蒸汽、第二蒸汽和第三蒸汽的后续利用。
任选的，上述气流床气化系统进一步包括：渣池，所述渣池与所述出渣口相连。由此，有利于将水煤浆气化后的灰渣集中处理。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本实用新型一个实施例的气流床气化系统的结构示意图；
图2是根据本实用新型再一个实施例的气流床气化系统的结构示意图；
图3是根据本实用新型又一个实施例的气流床气化系统的结构示意图；
图4是根据本实用新型又一个实施例的气流床气化系统的结构示意图；
图5是根据本实用新型又一个实施例的气流床气化系统的结构示意图；
图6是根据本实用新型一个实施例的气流床气化系统实施气化的方法流程示意图；
图7是根据本实用新型再一个实施例的气流床气化系统实施气化的方法流程示意图；
图8是根据本实用新型又一个实施例的气流床气化系统实施气化的方法流程示意图；
图9是根据本实用新型又一个实施例的气流床气化系统实施气化的方法流程示意图；
图10是根据本实用新型又一个实施例的气流床气化系统实施气化的方法流程示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种气流床气化系统，根据本实用新型的实施例，参考图1，该系统包括：气化炉100、旋风分离器200和对流废锅300。
根据本实用新型的实施例，气化炉100包括气化室110和辐射废锅120，且适于将水煤浆、氧气在气化室内气化，得到的高温合成气下行至辐射废锅内进行换热得到粗合成气、第一蒸汽和灰渣。根据本实用新型的一个实施例，气化室110具有烧嘴111，且适于将水煤浆、氧气气化，以便得到高温合成气。根据本实用新型的再一个实施例，辐射废锅120与气化室110连通，并且辐射废锅120内设有第一水冷壁11，第一水冷壁11具有第一进水口121和第一蒸汽出口122，辐射废锅120具有粗合成气出口123和出渣口124，且适于用第一水冷壁里的水与高温合成气进行间接换热，以便得到第一蒸汽、粗合成气和灰渣。由此，可实现对高温合成气热量的第一次回收，同时可得到灰渣，而第一水冷壁里的水在与吸收了高温合成气的热量后气化为饱和蒸汽。
根据本实用新型的实施例，旋风分离器200内设有第二水冷壁21，第二水冷壁21具有第二进水口201和第二蒸汽出口202，旋风分离器200具有第一粗合成气入口203、第一粗合成气出口204和排灰口205，第一粗合成气入口203与粗合成气出口123相连，且适于将辐射废锅内得到的粗合成气与第二水冷壁进行换热除尘，以便得到第二蒸汽、第一粗合成气和灰尘颗粒。由此，在将粗合成气送至旋风分离器除尘的同时，通过旋风分离器中的第二水冷壁中的水与粗合成气进行换热，可实现对粗合成气热量的回收，得到灰尘颗粒和第一粗合成气，也即通过具有第二水冷壁的旋风分离器对粗合成气的处理，可实现对高温合成气热量的二次回收，同时第二水冷壁中的水与粗合成气进行间接换热，吸收粗合成气中的热量，可得到高品质的第二蒸汽。从辐射废锅中出来的粗合成气，温度在1000摄氏度左右，且夹带大量飞灰，通过旋风分离器可将粗合成气中的灰尘颗粒除去，减少灰尘颗粒对后续对流废锅的磨损。需要说明的是，旋风分离器内的第二水冷壁的具体形式并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，例如可以为膜式或盘管式。
根据本实用新型的实施例，对流废锅300内设有水冷管31，水冷管31具有第三进水口301和第三蒸汽出口302，对流废锅300具有第二粗合成气入口303和第二粗合成气出口304，第二粗合成气入口303与第一粗合成气出口204相连，且适于将旋风分离器中得到的第一粗合成气与水冷管进行换热，以便得到第三蒸汽和第二粗合成气。具体的，经旋风分离器除尘和回收热量的第一粗合成气进一步送至对流废锅，水冷管中的水与第一粗合成气进行间接换热，实现对第一粗合成气热量的回收，也即实现了对高温合成气显热的三次回收利用，显著提高了系统的热利用率。
根据本实用新型实施例的气流床气化系统，将水煤浆、氧气经烧嘴供给至气化室气化，得到高温合成气，高温合成气下行进入辐射废锅中，在辐射废锅里，高温合成气与第一水冷壁换热，高温合成气的显热被第一水冷壁回收，得到高品质的第一蒸汽和粗合成气；粗合成气进入具有水冷壁的旋风分离器进行换热除尘，可将粗合成气中的灰尘颗粒除去，减少灰尘颗粒对后续对流废锅的磨损，同时旋风分离器中的水冷壁可以对经辐射废锅处理后的粗合成气进行进一步换热，从而在提高合成气品质的同时实现高温合成气显热的充分回收，并且可得到高品质的第二蒸汽；在对流废锅内，经旋风分离器换热除尘后得到的第二粗合成气与对流废锅内水冷管换热，实现对第二粗合成气显热的进一步回收，即实现了对高温合成气显热的第三次回收，同时可得到高品质的第三蒸汽。由此，该系统通过在辐射废锅和对流废锅之间设置带有水冷壁的旋风分离器，可显著减少灰尘颗粒对对流废锅的磨损，并且设置在旋风分离器中的水冷壁可以对经辐射废锅处理后的粗合成气进行进一步换热，从而在净化成气的同时实现合成气显热的充分回收。
根据本实用新型的实施例，参考图2，上述气流床气化系统进一步包括：洗涤塔400和灰水处理装置500。
根据本实用新型的一个实施例，洗涤塔400具有粗合成气入口401、洗涤水入口402、洗涤后合成气出口403和黑水出口404，粗合成气入口401与第二粗合成气出口304相连，且适于将第二粗合成气与洗涤水进行逆流接触，以便得到洗涤后合成气和灰水。具体的，第二粗合成气从洗涤塔底部进入洗涤塔，在洗涤塔底部的洗涤水的作用下，实现初洗涤，洗掉第二粗合成气中的细渣，得到基本不含固体颗粒的合成气，该合成气沿洗涤塔向上流动，与从洗涤塔中部和上部进入的洗涤水直接接触，以除掉上述合成气中的残留的固体颗粒，得到洗涤后合成气。第二粗合成气中的细渣、固体颗粒等杂质进入到洗涤水中，形成黑水。由此，实现了第二粗合成气的洗涤净化。
根据本实用新型的再一个实施例，黑水处理装置500具有黑水入口501和灰水出口502，黑水入口501与黑水出口404相连，灰水出口502与洗涤水入口402相连，且适于将黑水进行处理，以便得到灰水，并将灰水供给至洗涤塔400中作为洗涤水循环使用。具体的，黑水处理装置包括依次相连的过滤装置、高压闪蒸装置、低压闪蒸装置、真空闪蒸装置和沉降装置。发明人发现，通过将黑水送至灰水处理装置进行处理，可将黑水中的细渣、固体颗粒等杂质除掉，以得到可作为洗涤塔内的洗涤水用的灰水。由此，通过简单的处理措施，即实现了水资源的重复利用，有利于节约工艺对水资源的消耗，减少废水的产生量。需要说明的是，过滤装置、高压闪蒸装置、低压闪蒸装置和真空闪蒸装置中具体操作条件为本领域常规操作，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，此处不再赘述。
根据本实用新型的实施例，参考图3，上述气流床气化系统进一步包括：合成气存储装置600。
根据本实用新型的实施例，合成气存储装置600与洗涤后合成气出口403相连，并且洗涤塔400的洗涤后合成气出口403上设有除沫器41，且适于将洗涤后合成气经除沫器处理后存储。具体的，通过在存储洗涤后合成气之前将洗涤后合成气经除沫器处理，可将洗涤后合成气中夹带的水雾除去，得到干燥的合成气。由此，通过除沫器处理，可提高合成气存储装置内合成气的品质。
根据本实用新型的实施例，参考图4，上述气流床气化系统进一步包括：汽包700。
根据本实用新型的实施例，汽包700具有蒸汽入口701和饱和蒸汽出口702，蒸汽入口701与第一蒸汽出口122、第二蒸汽出口202和第三蒸汽出口302相连。
根据本实用新型的实施例，参考图5，上述气流床气化系统进一步包括：渣池800。
根据本实用新型的实施例，渣池800与出渣口124相连，且适于收集气化炉中产生的灰渣。具体的，渣池设在辐射废锅的下方。由此，有利于实现灰渣的集中处理和利用，降低工艺能耗。
为了方便理解，下面对采用上述气流床气化系统进行气化的方法进行详细描述，根据本实用新型的实施例，参考图6，该方法包括：
S100：将水煤浆、氧气供给至气化炉
该步骤中，将水煤浆、氧气经烧嘴供给至气化炉，使得在气化室发生气化反应，得到高温合成气，高温合成气下行进入辐射废锅，在辐射废锅中与第一水冷壁进行换热，得到粗合成气、第一蒸汽和灰渣。由此，可实现对高温合成气热量的第一次回收，同时可得到灰渣，而第一水冷壁里的水在与吸收了高温合成气的热量后气化为高压饱和蒸汽。
S200：将粗合成气供给至旋风分离器中与第二水冷壁进行换热除尘
该步骤中，将辐射废锅内得到的粗合成气供给至旋风分离器中与第二水冷壁进行换热除尘，以便得到第二蒸汽、第一粗合成气和灰尘颗粒。由此，在将粗合成气送至旋风分离器除尘的同时，通过旋风分离器中的第二水冷壁中的水与粗合成气进行换热，可实现对粗合成气热量的回收，得到灰尘颗粒和第一粗合成气，也即通过具有第二水冷壁的旋风分离器对粗合成气的处理，可实现对高温合成气热量的二次回收，同时第二水冷壁中的水与粗合成气进行间接换热，吸收粗合成气中的热量，可得到高品质的第二蒸汽。从辐射废锅中出来的粗合成气，温度在700摄氏度左右，且夹带大量飞灰，通过旋风分离器可将粗合成气中的灰尘颗粒除去，减少灰尘颗粒对后续对流废锅的磨损。需要说明的是，旋风分离器内的第二水冷壁的具体形式并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，例如可以为膜式或盘管式。
S300：将第一粗合成气供给至对流废锅中与水冷管进行换热
该步骤中，将旋风分离器中得到的第一粗合成气供给至对流废锅中与水冷管进行换热，以便得到第三蒸汽和第二粗合成气。具体的，经旋风分离器除尘和回收热量的第一粗合成气进一步送至对流废锅，水冷管中的水与第一粗合成气进行间接换热，实现对第一粗合成气热量的回收，也即实现了对高温合成气显热的三次回收利用，显著提高了系统的热利用率。同时，间接换热后得到的第三蒸器为高品质蒸汽。
根据本实用新型实施例的粉煤气化方法，通过将水煤浆、氧气经烧嘴供给至气化室气化，得到高温合成气，高温合成气下行进入辐射废锅中，在辐射废锅里，高温合成气与第一水冷壁换热，高温合成气的显热被第一水冷壁回收，得到高品质的第一蒸汽和粗合成气；粗合成气进入具有水冷壁的旋风分离器进行换热除尘，可将粗合成气中的灰尘颗粒除去，减少灰尘颗粒对后续对流废锅的磨损，同时旋风分离器中的水冷壁可以对经辐射废锅处理后的粗合成气进行进一步换热，从而在提高合成气品质的同时实现高温合成气显热的充分回收，并且可得到高品质的第二蒸汽；在对流废锅内，经旋风分离器换热除尘后得到的第二粗合成气与对流废锅内水冷管换热，实现对第二粗合成气显热的进一步回收，即实现了对高温合成气显热的第三次回收，同时可得到高品质的第三蒸汽。由此，该方法通过在辐射废锅和对流废锅之间设置带有水冷壁的旋风分离器，可显著减少灰尘颗粒对对流废锅的磨损，并且设置在旋风分离器中的水冷壁可以对经辐射废锅处理后的粗合成气进行进一步换热，从而在净化合成气的同时实现高温合成气显热的充分回收。
根据本实用新型的实施例，参考图7，上述气化的方法进一步包括：
S400：将第二粗合成气供给至洗涤塔中与洗涤水进行逆流接触
该步骤中，将第二粗合成气供给至洗涤塔中与洗涤水进行逆流接触，以便得到洗涤后气和黑水。具体的，第二粗合成气从洗涤塔底部进入洗涤塔，在洗涤塔底部的洗涤水的作用下，实现初洗涤，洗掉第二粗合成气中的细渣，得到基本不含固体颗粒的合成气，该合成气沿洗涤塔向上流动，与从洗涤塔中部和上部进入的洗涤水直接接触，以除掉上述合成气中的残留的固体颗粒，得到洗涤后气。第二粗合成气中的细渣、固体颗粒等杂质进入到洗涤水中，形成黑水。由此，实现了第二粗合成气的洗涤净化。
S500：将黑水供给至灰水处理装置中进行处理
该步骤中，将洗涤塔中得到的黑水供给至灰水处理装置中进行处理，以便得到灰水，并将灰水供给至步骤S400中的洗涤塔中作为洗涤水使用。具体的灰水处理装置包括依次相连的过滤装置、高压闪蒸装置、低压闪蒸装置、真空闪蒸装置和沉降装置。发明人发现，通过将黑水送至灰水处理装置进行处理，可将黑水中的细渣、固体颗粒等杂质除掉，以得到可作为洗涤塔内的洗涤水用的灰水。由此，通过简单的处理措施，即实现了水资源的重复利用，有利于节约工艺对水资源的消耗，减少废水的产生量。
根据本实用新型的实施例，参考图8，上述粉煤气化方法进一步包括：
S600：将洗涤后气经除沫器处理后供给至合成气存储装置中
该步骤中，将洗涤后气经除沫器处理后供给至合成气存储装置中。具体的，通过在存储洗涤后气之前将洗涤后气经除沫器处理，可将洗涤后气中夹带的水雾除去，得到干燥的合成气。由此，通过除沫器处理，可提高合成气存储装置内合成气的品质。
根据本实用新型的实施例，参考图9，上述气化的方法进一步包括：
S700：将S100中的第一蒸汽、S200中的第二蒸汽和S300中的第三蒸汽供给至汽包。
该步骤中，将S100中的第一蒸汽、S200中的第二蒸汽和S300中的第三蒸汽中的至少之一供给至汽包。
根据本实用新型的实施例，参考图10，上述气化的方法进一步包括：
S800：将S100中的灰渣供给至渣池进行处理
该步骤中，将S100中的灰渣供给至渣池进行处理。由此，有利于实现灰渣的集中处理和利用，降低工艺能耗。
需要说明的是，上述针对气流床气化系统所描述的特征和优点同样适用于该气化的方法，此处不再赘述。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (5)
1.一种气流床气化系统，其特征在于，包括：
气化炉，所述气化炉包括：
气化室，所述气化室具有烧嘴；
辐射废锅，所述辐射废锅与所述气化室底部连通，所述辐射废锅内设有第一水冷壁，所述第一水冷壁具有第一进水口和第一蒸汽出口，所述辐射废锅具有粗合成气出口和出渣口；
旋风分离器，所述旋风分离器内设有第二水冷壁，所述第二水冷壁具有第二进水口和第二蒸汽出口，所述旋风分离器具有第一粗合成气入口、第一粗合成气出口和排灰口，所述第一粗合成气入口与所述粗合成气出口相连；
对流废锅，所述对流废锅内设有水冷管，所述水冷管具有第三进水口和第三蒸汽出口，所述对流废锅具有第二粗合成气入口和第二粗合成气出口，所述第二粗合成气入口与所述第一粗合成气出口相连。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，进一步包括：
洗涤塔，所述洗涤塔具有粗合成气入口、洗涤水入口、洗涤后合成气出口和黑水出口，所述粗合成气入口与所述第二粗合成气出口相连；
灰水处理装置，所述灰水处理装置具有黑水入口和灰水出口，所述黑水入口与所述黑水出口相连，所述灰水出口与所述洗涤水入口相连。
3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，进一步包括：
合成气存储装置，所述合成气存储装置与所述洗涤后气出口相连，并且所述洗涤塔的洗涤后气出口上设有除沫器。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的系统，其特征在于，进一步包括：
汽包，所述汽包具有蒸汽入口和饱和蒸汽出口，所述蒸汽入口与所述第一蒸汽出口、所述第二蒸汽出口和所述第三蒸汽出口相连。
5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，进一步包括：
渣池，所述渣池与所述出渣口相连。
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|---|---|---|---|
| CN201821905900.0U CN209481580U (zh) | 2018-11-19 | 2018-11-19 | 气流床气化系统 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109504454A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-03-22 | 清华大学山西清洁能源研究院 | 气流床气化系统和气化的方法 |
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2018
- 2018-11-19 CN CN201821905900.0U patent/CN209481580U/zh not_active Expired - Fee Related
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