CN209478772U - 液压调距压延机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压调距压延机包括机架、辊轴组、调节机构和传动机构，辊轴组由平行设置的辊轴组成，辊轴组中的辊轴两端固定在机架上；调节机构包括用于调节辊轴组各个辊轴之间距离的伺服油缸，伺服油缸固定在机架上；传动机构包括连接在辊轴组各个辊轴端部的联轴器，联轴器动力输入端与电动机连接；采用液压调距的方式用于代替传统机械调距装置，使得其调距比较方便，而且结构更加简单；而且方便其自动化控制，使得其精度稳定、反应速度快。

Description

液压调距压延机

技术领域

本实用新型涉及压延机技术领域，特别涉及一种液压调距压延机。

背景技术

压延机是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，在一定温度下，将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械。压延机按照辊筒数目可分为两辊、三辊、四辊和五辊压延机等。目前，现有压延机的调距装置采用电动和手动进行调节辊距，这些都属于机械式调整，机械式调整存在的问题在于调节精度难以控制，而且调节速度较慢，使得生产出的产品达不到精度要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种采用液压调距方式，具有反应速度快精度高的液压调距压延机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：液压调距压延机包括机架、辊轴组、调节机构和传动机构，辊轴组由平行设置的辊轴组成，辊轴组中的辊轴两端固定在机架上；调节机构包括用于调节辊轴组各个辊轴之间距离的伺服油缸，伺服油缸固定在机架上；传动机构包括连接在辊轴组各个辊轴端部的联轴器，联轴器动力输入端与电动机连接。

作为一种优选的实施例，机架包括水平设置的横板，横板上根据辊轴组的长度平行设置有两块竖板，竖板上开设有孔槽，辊轴组中的辊轴延伸到两块竖板的孔槽的外侧。

作为一种优选的实施例，辊轴组中的辊轴两端分别设置有轴承座。

作为一种优选的实施例，调节机构中的伺服油缸设置多个，伺服油缸分别设置在辊轴组的两端，伺服油缸的活塞端部设置有与辊轴组固定的固定座。

作为一种优选的实施例，辊轴组中位于最上侧的辊轴两端设置有液压缸，液压缸在每端设置两个，液压缸的活塞杆端部铰接在轴承座上，液压缸的另一端铰接在机架上。

作为一种优选的实施例，联轴器为万向节联轴器，联轴器的一端与辊轴组中的辊轴连接，另一端通过轴承设置在固定板上，联轴器位于固定板的一端与电动机传动连接。

作为一种优选的实施例，伺服油缸和液压缸通过不锈钢管与液压油箱连接，液压油箱与伺服油缸和液压缸之间的连接不锈钢管上设置有液压油泵和电磁控制阀。

作为一种优选的实施例，机架的竖板的孔槽两端设置有安装伺服油缸的固定座，伺服油缸通过螺栓固定在固定座上，竖板的孔槽内壁上还设置有滑道，与伺服油缸连接的轴承座可滑动的设置在孔槽内。

采用上述技术方案本实用新型得到的有益效果为：采用液压调距的方式用于代替传统机械调距装置，使得其调距比较方便，而且结构更加简单；而且方便其自动化控制，使得其精度稳定、反应速度快。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型中机架竖板的结构示意图。

图中：1-机架；2-辊轴组；3-横板；4-竖板；5-孔槽；6-伺服油缸；7-联轴器；8-电动机；9-固定板；10-轴承座；11-液压缸；12-固定座；13-滑道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

结合附图对本实用新型进一步描述，使所属技术领域的技术领域的技术人员更好的实施本实用新型，本实用新型实施例液压调距压延机包括机架1、辊轴组2、调节机构和传动机构；机架1包括水平设置的横板3，横板3上根据辊轴组2的长度平行设置有两块竖板4，竖板4上开设有孔槽5，辊轴组2中的辊轴延伸到两块竖板4的孔槽5的外侧；辊轴组2由平行设置的辊轴组2成，辊轴组2中的辊轴两端固定在机架1上；调节机构包括用于调节辊轴组2各个辊轴之间距离的伺服油缸6，伺服油缸6固定在机架1上；传动机构包括连接在辊轴组2各个辊轴端部的联轴器7，联轴器7动力输入端与电动机8连接。

本实用新型实施例调节机构中的伺服油缸6设置多个，伺服油缸6分别设置在辊轴组2的两端，伺服油缸6的活塞端部设置有与辊轴组2固定的固定座。联轴器7为万向节联轴器7，联轴器7的一端与辊轴组2中的辊轴连接，另一端通过轴承设置在固定板9上，联轴器7位于固定板9的一端与电动机8传动连接。辊轴组2中的辊轴两端分别设置有轴承座10。辊轴组2中位于最上侧的辊轴两端设置有液压缸11，液压缸11在每端设置两个，液压缸11的活塞杆端部铰接在轴承座10上，液压缸11的另一端铰接在机架1上，机架1的竖板4的孔槽5两端设置有安装伺服油缸6的固定座12，伺服油缸6通过螺栓固定在固定座12上，竖板4的孔槽5内壁上还设置有滑道13，与伺服油缸连接的轴承座可滑动的设置在孔槽5内。

为了实现液压油路的自动控制，伺服油缸6和液压缸11通过不锈钢管与液压油箱连接，液压油箱与伺服油缸6和液压缸11之间的连接不锈钢管上设置有液压油泵和电磁控制阀。

本实用新型实施例采用液压调距的方式用于代替传统机械调距装置，使得其调距比较方便，而且结构更加简单；而且方便其自动化控制，使得其精度稳定、反应速度快。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.液压调距压延机，其特征在于，包括：

机架；

辊轴组，辊轴组由平行设置的辊轴组成，辊轴组中的辊轴两端固定在机架上；

调节机构，其包括用于调节辊轴组各个辊轴之间距离的伺服油缸，伺服油缸固定在机架上；以及

传动机构，其包括连接在辊轴组各个辊轴端部的联轴器，联轴器动力输入端与电动机连接。

2.根据权利要求1所述的液压调距压延机，其特征在于：机架包括水平设置的横板，横板上根据辊轴组的长度平行设置有两块竖板，竖板上开设有孔槽，辊轴组中的辊轴延伸到两块竖板的孔槽的外侧。

3.根据权利要求2所述的液压调距压延机，其特征在于：辊轴组中的辊轴两端分别设置有轴承座。

4.根据权利要求3所述的液压调距压延机，其特征在于：调节机构中的伺服油缸设置多个，伺服油缸分别设置在辊轴组的两端，伺服油缸的活塞端部设置有与辊轴组固定的固定座。

5.根据权利要求4所述的液压调距压延机，其特征在于：辊轴组中位于最上侧的辊轴两端设置有液压缸，液压缸在每端设置两个，液压缸的活塞杆端部铰接在轴承座上，液压缸的另一端铰接在机架上。

6.根据权利要求5所述的液压调距压延机，其特征在于：联轴器为万向节联轴器，联轴器的一端与辊轴组中的辊轴连接，另一端通过轴承设置在固定板上，联轴器位于固定板的一端与电动机传动连接。

7.根据权利要求6所述的液压调距压延机，其特征在于：伺服油缸和液压缸通过不锈钢管与液压油箱连接，液压油箱与伺服油缸和液压缸之间的连接不锈钢管上设置有液压油泵和电磁控制阀。

8.根据权利要求7所述的液压调距压延机，其特征在于：机架的竖板的孔槽两端设置有安装伺服油缸的固定座，伺服油缸通过螺栓固定在固定座上，竖板的孔槽内壁上还设置有滑道，与伺服油缸连接的轴承座可滑动的设置在孔槽内。