CN114855488B - 一种阻燃防水型玻璃纤维湿法薄毡的制备设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阻燃防水型玻璃纤维湿法薄毡的制备设备，包括底座，所述底座的顶部安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部安装有储液桶；所述支撑柱的外表面套接安装有置物板，所述置物板的顶部贯穿设置有置物孔，所述置物板的顶部贯穿设置有对称布置的第一插孔，所述置物孔的内部滑动安装有储样瓶，所述储样瓶的外表面安装有连接板，所述连接板的底部安装有对称布置的第一插杆；所述储液桶的底部安装有第一出液管，所述第一出液管的底端安装有输液管。本发明通过安装有底座、储液桶、第一插孔、储样瓶、第一插杆和输液管，打开第一电子阀门，使得浆料悬浮液能够通过第一出液管落入储样瓶的内部，从而为工作人员检测浆料的PH值提供一定的便利。

Description

一种阻燃防水型玻璃纤维湿法薄毡的制备设备

技术领域

本发明涉及玻璃纤维湿法薄毡生产技术领域，具体为一种阻燃防水型玻璃纤维湿法薄毡的制备设备。

背景技术

玻璃纤维湿法薄毡是一种新型玻璃纤维无纺材料，具有良好的稳定性、防火、防霉等性能，在生产玻璃纤维湿法薄毡时，需要经过玻璃纤维短切、分散、贮浆池、供浆泵、溢流槽、粘结、成型、烘干等工艺流程，但是现有的玻璃纤维湿法薄毡在生产时仍存在一定的缺陷，因此，急需种阻燃防水型玻璃纤维湿法薄毡的制备设备。

现有的玻璃纤维湿法薄毡的制造设备存在的缺陷是：

1、专利文件CN212560923U，公开了一种玻璃纤维湿法薄毡成型装置，涉及到湿法薄毡技术领域，包括支撑板，支撑板的上端面中部固定安装有电机，电机的转轴贯穿支撑板并延伸至支撑板的下方，电机的转轴中部固定套接有扇叶，电机的转轴的下端固定连接有涂抹杆，扇叶的下方设置有空心套，空心套的下端内腔设置有成型板，空心套的一端内壁开设有空槽，成型板的一端侧壁固定连接有导浆板，导浆板的一端贯穿空槽并延伸至空心套的外侧。本发明通过在电机的转轴的下端固定连接有涂抹杆，涂抹杆的两端分别与空心套的两侧内壁贴合连接，空心套的下端内腔设置有成型板，因此涂抹杆转动时能够将成型板上端面的纤维浆料均匀摊开，从而使得成型后的薄毡各处厚度相同，但是上述公开文件中的玻璃纤维湿法薄毡的制备设备主要考虑如何将成型板上的浆料均匀摊开，并没有考虑到现有的玻璃纤维湿法薄毡在生产过程中并不方便对成型前的浆料进行PH值的检测；

2、专利文件CN212077484U，公开了一种宽幅湿法薄毡生产线，生产的薄毡宽度为1500～3700mm，薄毡克重为30～120g/m2，工作车速为30～150m/min。由纤维准备系统、料浆系统、胶工艺系统和生产线主机系统四大部分组成。其中纤维准备系统由高输量纤维输送机、高容积纤维供料机、高计量高精度皮带称重输送机组成，所述的料浆系统由稳定供料上浆系统和脱水系统组成；所述的胶工艺系统主要包括粘接剂站和粘接剂抽吸循环系统，粘接剂抽吸循环系统主要包含粘接剂循环罐、分离器、抽吸风机、阀门、泵和管道；本发明的高输量、高容积、高计量纤维准备系统，能提高成毡稳定性与精确度，节约能耗，操作方便，产量高，出纤棉丝均匀，出产的湿法薄毡宽幅跨度较大，但是上述公开文件中的玻璃纤维湿法薄毡的制备设备主要考虑如何提高成毡的稳定性和精确度，并没有考虑到现有的玻璃纤维湿法薄毡在生产时，水中的钙镁离子极易影响玻璃纤维的分散；

3、专利文件CN208366014U，公开了一种碳纤维表面毡薄毡生产用烘箱，包括箱体，所述箱体正面的一侧通过合页铰接有箱门，所述箱门的正面开设有观察槽，所述箱体的顶部固定连接有热风机，所述热风机的出风口与箱体的顶部连通，所述箱体内腔的顶部通过螺纹杆螺纹连接有连接板。该碳纤维表面毡薄毡生产用烘箱，通过箱体内部的安装座方便安装加热管对箱体内部加热，通过箱体顶部的热风机，加强烘箱内部的温度，使碳纤维表面毡薄毡本体受热更加均匀，通过固定座内部的轴承方便碳纤维表面毡薄毡本体转动，通过电动机带动伸缩杆与套管的内部插接，限位碳纤维表面毡薄毡本体，从而达到受热均匀的目的，但是上述公开文件中的玻璃纤维湿法薄毡的制备设备主要考虑如何使薄毡受热均匀，并没有考虑到在检测浆液的PH值时，并不能对输液管中残留的浆液进行处理的问题；

4、专利文件CN208661601U，公开了一种碳纤维表面毡薄毡生产用施胶装置。本发明要解决的技术问题是不能方便工作人员调节施胶位置使用。为了解决上述技术问题，本发明提供了一种碳纤维表面毡薄毡生产用施胶装置，包括框体，框体的底部固定连接有第一活动轴承，第一活动轴承的内壁固定连接有支撑柱，支撑柱的一端穿过机体并与稳定板的顶部固定连接，稳定板的底部固定连接有电动液压杆，电动液压杆的一端固定连接在机体底部的内壁，机体的底部固定连接有安装座，该碳纤维表面毡薄毡生产用施胶装置，操作简便，使用方便，可以满足工作人员在不同位置或角度使用施胶装置，将可以大幅度提升施胶装置使用范围，但是上述公开文件中的玻璃纤维湿法薄毡的制备设备主要考虑如何提高施胶装置的使用范围，并没有考虑到现有的玻璃纤维湿法薄毡在生产过程中，玻璃纤维松弛时间较短，进而导致快速沉降，极易影响后续成品的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阻燃防水型玻璃纤维湿法薄毡的制备设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阻燃防水型玻璃纤维湿法薄毡的制备设备，包括底座，所述底座的顶部安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部安装有储液桶；

所述支撑柱的外表面套接安装有置物板，所述置物板的顶部贯穿设置有置物孔，所述置物板的顶部贯穿设置有对称布置的第一插孔，且两组第一插孔位于置物孔的两侧，所述置物孔的内部滑动安装有储样瓶，所述储样瓶的顶部贯穿设置有槽口，所述储样瓶的外表面安装有连接板，所述连接板的底部安装有对称布置的第一插杆；

所述储液桶的底部安装有第一出液管，且第一出液管位于支撑柱的内侧，所述第一出液管的外表面安装有第一电子阀门，所述第一出液管的底端安装有输液管。

优选的，所述底座的顶部安装有对称布置的电动推杆，储液桶位于两组电动推杆的中间，两组电动推杆的输出端安装有储水箱，且储水箱的截面呈“T”字形结构，储液桶的顶部设置有对称布置的第二插孔，储水箱的底部安装有对称布置的第二插杆，且第二插杆与第二插孔相嵌合，储水箱的内壁安装有第二阳离子交换树脂，第二阳离子交换树脂的内表面安装有均匀布置的第一阳离子交换树脂，第一阳离子交换树脂的一侧外表面贯穿设置有均匀布置的分流孔，第二阳离子交换树脂的底壁安装有储物盒，储物盒的底壁安装有伺服电机，伺服电机的输出端贯穿储物盒的顶部安装有搅拌杆，且搅拌杆位于第一阳离子交换树脂的内侧，第二阳离子交换树脂的底部贯穿安装有均匀布置的出水管。

优选的，所述置物板的顶部安装有储物套，且储物套位于置物孔的侧后方，储物套的内部放置有集污瓶，集污瓶的顶部设置有连接孔，连接孔的内部嵌合安装有置物杆，置物杆的顶部安装有顶盖，顶盖的顶部安装有拉环，集污瓶的外表面贯穿设置有置物槽。

优选的，所述储液桶的顶部设置有对称布置的插槽，储液桶的外表面贯穿设置有凹槽，且凹槽位于两组插槽的中间，两组插槽的内部嵌合安装有挡块，两组挡块相互靠近的表面安装有进料斗。

优选的，所述第一插杆与第一插孔相嵌合，连接板的底部与置物板的顶部相贴合，输液管的尾端通过槽口延伸进储样瓶的内部；

第二阳离子交换树脂的截面呈“凹”字形，且出水管的尾端延伸出储水箱的底部，出水管的外表面安装有第二电子阀门，出水管位于第二插杆的内侧；

进料斗的顶部与储水箱的底部相贴合，进料斗的截面呈不规则三角形，原料能够通过进料斗滑落至储液桶的内部。

优选的，所述储液桶的底部中心处安装有第二出液管，第二出液管的外表面安装有第三电子阀门，第二出液管位于第一出液管的一侧。

优选的，所述储水箱的底部中心处安装有转动电机，转动电机位于出水管的内侧，转动电机的输出端安装有搅拌棒，且搅拌棒位于储液桶的内部。

优选的，所述储水箱的顶部中心处安装有进水管。

优选的，该玻璃纤维湿法薄毡的制造设备的工作步骤如下：

S1、在生产该阻燃防水型玻璃纤维湿法薄毡时，首先通过进水管往储水箱内注入适量的自来水，并将生产原料以及短切后的玻璃纤维加到储液桶的内部；

S2、接着启动伺服电机，从而带动搅拌杆转动，接着就能够带动储水箱内的自来水转动，进而使得自来水能够充分与第一阳离子交换树脂和第二阳离子交换树脂之间充分接触，使得特定第一阳离子交换树脂和第二阳离子交换树脂中的钠离子能够置换出储水箱内的钙镁离子，从而在一定程度上能够提高后续玻璃纤维的分散效果；

S3、然后打开第二电子阀门，使储水箱内的水能够通过出水管落入储液桶的内部，接着启动转动电机，进而能够带动搅拌棒转动，接着就能够通过搅拌棒来混合储液桶内的原料；

S4、在此过程中，通过进料斗往储液桶内投放一些能够盖上储液桶内浆料悬浮液PH值的介质；

S5、还能够通过进料斗往储液桶内投放增稠剂，从而来增加浆料悬浮液的黏度，进而给玻璃纤维提供足够的分散时间，增加玻璃纤维在介质中的悬浮性，从而来延长沉降时间。

优选的，在所述步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、接着将进料斗放置在凹槽的内部，并通过挡块与插槽的嵌合来将进料斗安装在凹槽的内部；

在所述步骤S2中，还包括如下步骤：

S21、接着启动电动推杆，使其能够带动储水箱，向下移动，直至使第二插杆能够插入第二插孔的内部，从而使储水箱能够与储液桶相接触；

在所述步骤S4中，还包括如下步骤：

S41、并将储样瓶和集污瓶分别放置在置物孔和储物套的内部，然后通过连接板上第一插杆与第一插孔的嵌合来对储样瓶进行限位；

S42、接着打开第一出液管上的第一电子阀门，此时储液桶内的浆料悬浮液会通过输液管输送进储样瓶内，然后工作人员就能够根据检测结果来改善储液桶内浆料悬浮液的PH值，从而来增强玻璃纤维的分散；

S43、接着关闭第一电子阀门，并将输液管放置在集污瓶的内部，使输液管能够位于置物槽的内部，并通过置物杆与连接孔的嵌合来将输液管限位在集污瓶的内部，进而能够降低输液管内残留的悬浮液滴落而造成污染的概率。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过安装有底座、储液桶、第一插孔、储样瓶、连接板、第一插杆、第一出液管和输液管，首先将储样瓶放置在置物孔内，并通过第一插杆与第一插孔的嵌合来将储样瓶限位在置物孔的内部，接着打开第一出液管上的第一电子阀门，使得储液桶内的浆料悬浮液能够通过槽口落入储样瓶的内部，从而为工作人员检测浆料的PH值提供一定的便利。

2、本发明通过安装有电动推杆、储水箱、第一阳离子交换树脂、第二阳离子交换树脂和伺服电机，启动伺服电机，进而带动搅拌杆转动，接着就能够带动储水箱内的水转动，从而使得储水箱内的水能够与第一阳离子交换树脂、第二阳离子交换树脂充分接触，直至使第一阳离子交换树脂、第二阳离子交换树脂中的钠离子能将水中的钙镁离子置换出来。

3、本发明通过安装有储物套、集污瓶、置物槽、连接孔、置物杆和顶盖，关闭第一电子阀门，并将输液管放置在集污瓶的内部，接着拨动输液管，使其能够与置物槽嵌合，并通过置物杆与连接孔的嵌合来将顶盖盖在集污瓶的上方，从而起到一定的限位作用。

4、本发明通过安装有凹槽、插槽、挡块和进料斗，在生产前，首先将进料斗放置在凹槽内，并通过挡块与插槽的嵌合来将进料斗限位在凹槽的内部，从而方便后续增添物料。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的储液桶的组装结构示意图；

图3为本发明的储物套的组装结构示意图；

图4为本发明的搅拌棒的组装结构示意图；

图5为本发明的储水箱的平面组装结构示意图；

图6为本发明的出水管的组装结构示意图；

图7为本发明的储液桶的平面组装结构示意图；

图8为本发明的储样瓶的组装结构示意图；

图9为本发明的工作流程图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、储液桶；4、置物板；5、置物孔；6、第一插孔；7、储样瓶；8、连接板；9、第一插杆；10、槽口；11、第一出液管；12、输液管；13、电动推杆；14、储水箱；15、第二插孔；16、第二插杆；17、第一阳离子交换树脂；18、分流孔；19、第二阳离子交换树脂；20、储物盒；21、伺服电机；22、进水管；23、出水管；24、转动电机；25、搅拌棒；26、储物套；27、集污瓶；28、置物槽；29、连接孔；30、置物杆； 31、顶盖；32、第二出液管；33、凹槽；34、插槽；35、挡块；36、进料斗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1、图7、图8和图9，本发明提供的一种实施例：一种阻燃防水型玻璃纤维湿法薄毡的制备设备，包括底座1和第二出液管32，底座1的顶部安装有支撑柱2，支撑柱2的顶部安装有储液桶3，支撑柱2的外表面套接安装有置物板4，置物板4的顶部贯穿设置有置物孔5，置物板4的顶部贯穿设置有对称布置的第一插孔6，且两组第一插孔6位于置物孔5的两侧，置物孔5的内部滑动安装有储样瓶7，储样瓶7的顶部贯穿设置有槽口10，储样瓶7的外表面安装有连接板8，连接板8的底部安装有对称布置的第一插杆 9，储液桶3的底部安装有第一出液管11，且第一出液管11位于支撑柱2的内侧，第一出液管11的外表面安装有第一电子阀门，第一出液管11的底端安装有输液管12，第一插杆9与第一插孔6相嵌合，连接板8的底部与置物板4的顶部相贴合，输液管12的尾端通过槽口10延伸进储样瓶7的内部，储液桶3的底部中心处安装有第二出液管32，第二出液管32的外表面安装有第三电子阀门，第二出液管32位于第一出液管11的一侧。

进一步，在生产该阻燃防水型玻璃纤维湿法薄毡时，将短切后的玻璃纤维放入储液桶3的内部，并与储液桶3内的浆料悬浮液混合，在此过程中，可将储样瓶7放置在置物孔5内，并使连接板8底部的第一插杆9能够插入第一插孔6的内部，从而起到一定的限位作用，接着将输液管12的尾端插入槽口10的内部，并打开第一电子阀门，使储液桶3内的浆料悬浮液能够通过第一出液管11落在储样瓶7的内部，接着工作人员就可以对储样瓶7内的液体进行PH值检测，并根据实际需要来降低浆料悬浮液中的PH值，进而在一定程度上能够加强玻璃纤维的分散。

请参阅图4、图5和图6，本发明提供的一种实施例：一种阻燃防水型玻璃纤维湿法薄毡的制备设备，包括电动推杆13和搅拌棒25，底座1的顶部安装有对称布置的电动推杆13，储液桶3位于两组电动推杆13的中间，两组电动推杆13的输出端安装有储水箱14，且储水箱14的截面呈“T”字形结构，储液桶3的顶部设置有对称布置的第二插孔15，储水箱14的底部安装有对称布置的第二插杆16，且第二插杆16与第二插孔15相嵌合，储水箱14的内壁安装有第二阳离子交换树脂19，第二阳离子交换树脂19的内表面安装有均匀布置的第一阳离子交换树脂17，第一阳离子交换树脂17的一侧外表面贯穿设置有均匀布置的分流孔18，第二阳离子交换树脂19的底壁安装有储物盒20，储物盒20的底壁安装有伺服电机21，伺服电机21的输出端贯穿储物盒20的顶部安装有搅拌杆，且搅拌杆位于第一阳离子交换树脂17的内侧，第二阳离子交换树脂19的底部贯穿安装有均匀布置的出水管23，第二阳离子交换树脂 19的截面呈“凹”字形，且出水管23的尾端延伸出储水箱14的底部，出水管23的外表面安装有第二电子阀门，出水管23位于第二插杆16的内侧，储水箱14的底部中心处安装有转动电机24，转动电机24位于出水管23的内侧，转动电机24的输出端安装有搅拌棒25，且搅拌棒25位于储液桶3的内部，储水箱14的顶部中心处安装有进水管22。

进一步，在生产前，通过进水管22往储水箱14内注入足量的自来水，然后启动电动推杆13，从而带动储水箱14向下移动，直至使储水箱14底部的第二插杆16能够插入第二插孔15的内部，由于普通的自来水内含有钙镁等离子，而这些离子极易影响浆料悬浮液中玻璃纤维的分散效果，因此启动储物盒20内的伺服电机21，进而能够带动搅拌杆转动，接着就能够带动储水箱14内的水转动，从而使自来水能够充分与第一阳离子交换树脂17以及第二阳离子交换树脂19充分接触，接着就可以通过特定的第一阳离子交换树脂 17以及第二阳离子交换树脂19以钠离子来将水中的钙镁离子置换出来，接着就可以打开第二电子阀门，从而使储水箱14内的自来水能够通过出水管23 落入储液桶3的内部，并启动转动电机24，从而带动搅拌棒25转动，进而能够通过搅拌棒25来将储液桶3内的玻璃纤维与自来水混合。

请参阅图3，本发明提供的一种实施例：一种阻燃防水型玻璃纤维湿法薄毡的制备设备，包括储物套26和顶盖31，置物板4的顶部安装有储物套26，且储物套26位于置物孔5的侧后方，储物套26的内部放置有集污瓶27，集污瓶27的顶部设置有连接孔29，连接孔29的内部嵌合安装有置物杆30，置物杆30的顶部安装有顶盖31，顶盖31的顶部安装有拉环，集污瓶27的外表面贯穿设置有置物槽28。

进一步，在检测储液桶3内的浆料悬浮液的PH值时，通过输液管12将储液桶3内的浆料悬浮液输送一部分至储样瓶7内，然后将输液管12插入集污瓶27的内部，并使输液管12能够与置物槽28卡合在一起，接着就可以将顶盖31底部的置物杆30插入连接孔29的内部，从而起到一定的限位作用，进而在一定程度上能够降低输液管12内残留的浆料悬浮液滴落的概率。

请参阅图2，本发明提供的一种实施例：一种阻燃防水型玻璃纤维湿法薄毡的制备设备，包括凹槽33和进料斗36，储液桶3的顶部设置有对称布置的插槽34，储液桶3的外表面贯穿设置有凹槽33，且凹槽33位于两组插槽34 的中间，两组插槽34的内部嵌合安装有挡块35，两组挡块35相互靠近的表面安装有进料斗36，进料斗36的顶部与储水箱14的底部相贴合，进料斗36 的截面呈不规则三角形，原料能够通过进料斗36滑落至储液桶3的内部。

进一步，在生产前，通过挡块35余插槽34的嵌合来将进料斗36安装在凹槽33的内部，接着在生产过程中，可根据实际需要将增稠剂通过进料斗36 加入储液桶3的内部，从而增加储液桶3内浆料悬浮液的黏度，进而能够给玻璃纤维提供足够的松弛时间，从而增加玻璃纤维在介质中的悬浮性，进而达到延长沉降时间的目的。

进一步，该玻璃纤维湿法薄毡的制造设备的工作步骤如下：

S1、在生产该阻燃防水型玻璃纤维湿法薄毡时，首先通过进水管22往储水箱14内注入适量的自来水，并将生产原料以及短切后的玻璃纤维加到储液桶3的内部；

S2、接着启动伺服电机21，从而带动搅拌杆转动，接着就能够带动储水箱14内的自来水转动，进而使得自来水能够充分与第一阳离子交换树脂17 和第二阳离子交换树脂19之间充分接触，使得特定第一阳离子交换树脂17 和第二阳离子交换树脂19中的钠离子能够置换出储水箱14内的钙镁离子，从而在一定程度上能够提高后续玻璃纤维的分散效果；

S3、然后打开第二电子阀门，使储水箱14内的水能够通过出水管23落入储液桶3的内部，接着启动转动电机24，进而能够带动搅拌棒25转动，接着就能够通过搅拌棒25来混合储液桶3内的原料；

S4、在此过程中，通过进料斗36往储液桶3内投放一些能够盖上储液桶 3内浆料悬浮液PH值的介质；

S5、还能够通过进料斗36往储液桶3内投放增稠剂，从而来增加浆料悬浮液的黏度，进而给玻璃纤维提供足够的分散时间，增加玻璃纤维在介质中的悬浮性，从而来延长沉降时间。

在步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、接着将进料斗36放置在凹槽33的内部，并通过挡块35与插槽34 的嵌合来将进料斗36安装在凹槽33的内部；

在步骤S2中，还包括如下步骤：

S21、接着启动电动推杆13，使其能够带动储水箱14，向下移动，直至使第二插杆16能够插入第二插孔15的内部，从而使储水箱14能够与储液桶 3相接触；

在步骤S4中，还包括如下步骤：

S41、并将储样瓶7和集污瓶27分别放置在置物孔5和储物套26的内部，然后通过连接板8上第一插杆9与第一插孔6的嵌合来对储样瓶7进行限位；

S42、接着打开第一出液管11上的第一电子阀门，此时储液桶3内的浆料悬浮液会通过输液管12输送进储样瓶7内，然后工作人员就能够根据检测结果来改善储液桶3内浆料悬浮液的PH值，从而来增强玻璃纤维的分散；

S43、接着关闭第一电子阀门，并将输液管12放置在集污瓶27的内部，使输液管12能够位于置物槽28的内部，并通过置物杆30与连接孔29的嵌合来将输液管12限位在集污瓶27的内部，进而能够降低输液管12内残留的悬浮液滴落而造成污染的概率。

工作原理：在生产该阻燃防水型玻璃纤维湿法薄毡时，首先通过进水管 22往储水箱14内注入适量的自来水，并将生产原料以及短切后的玻璃纤维加到储液桶3的内部，接着启动伺服电机21，带动搅拌杆转动，接着就能够带动储水箱14内的自来水转动，进而使得自来水能够充分与第一阳离子交换树脂17和第二阳离子交换树脂19之间充分接触，随后打开出水管23上的第二电子阀门，使储水箱14内的水能够落入储液桶3的内部，并启动转动电机24，接着就能够通过搅拌棒25来混合储液桶3内的原料；

在此过程中，打开第一电子阀门，此时储液桶3内的浆料悬浮液会通过输液管12输送进储样瓶7内，接着关闭第一电子阀门，并将输液管12放置在集污瓶27的内部，进而能够降低输液管12内残留的悬浮液滴落而造成污染的概率，然后工作人员就可以根据检测结果来改善储液桶3内浆料悬浮液的PH值，从而来增强玻璃纤维的分散。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (3)

1.一种阻燃防水型玻璃纤维湿法薄毡的制备设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部安装有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的顶部安装有储液桶（3）；

所述支撑柱（2）的外表面套接安装有置物板（4），所述置物板（4）的顶部贯穿设置有置物孔（5），所述置物板（4）的顶部贯穿设置有对称布置的第一插孔（6），且两组第一插孔（6）位于置物孔（5）的两侧，所述置物孔（5）的内部滑动安装有储样瓶（7），所述储样瓶（7）的顶部贯穿设置有槽口（10），所述储样瓶（7）的外表面安装有连接板（8），所述连接板（8）的底部安装有对称布置的第一插杆（9）；

所述储液桶（3）的底部安装有第一出液管（11），且第一出液管（11）位于支撑柱（2）的内侧，所述第一出液管（11）的外表面安装有第一电子阀门，所述第一出液管（11）的底端安装有输液管（12）；

所述底座（1）的顶部安装有对称布置的电动推杆（13），储液桶（3）位于两组电动推杆（13）的中间，两组电动推杆（13）的输出端安装有储水箱（14），且储水箱（14）的截面呈“T”字形结构，储液桶（3）的顶部设置有对称布置的第二插孔（15），储水箱（14）的底部安装有对称布置的第二插杆（16），且第二插杆（16）与第二插孔（15）相嵌合，储水箱（14）的内壁安装有第二阳离子交换树脂（19），第二阳离子交换树脂（19）的内表面安装有均匀布置的第一阳离子交换树脂（17），第一阳离子交换树脂（17）的一侧外表面贯穿设置有均匀布置的分流孔（18），第二阳离子交换树脂（19）的底壁安装有储物盒（20），储物盒（20）的底壁安装有伺服电机（21），伺服电机（21）的输出端贯穿储物盒（20）的顶部安装有搅拌杆，且搅拌杆位于第一阳离子交换树脂（17）的内侧，第二阳离子交换树脂（19）的底部贯穿安装有均匀布置的出水管（23）；

所述置物板（4）的顶部安装有储物套（26），且储物套（26）位于置物孔（5）的侧后方，储物套（26）的内部放置有集污瓶（27），集污瓶（27）的顶部设置有连接孔（29），连接孔（29）的内部嵌合安装有置物杆（30），置物杆（30）的顶部安装有顶盖（31），顶盖（31）的顶部安装有拉环，集污瓶（27）的外表面贯穿设置有置物槽（28）；

所述储液桶（3）的顶部设置有对称布置的插槽（34），储液桶（3）的外表面贯穿设置有凹槽（33），且凹槽（33）位于两组插槽（34）的中间，两组插槽（34）的内部嵌合安装有挡块（35），两组挡块（35）相互靠近的表面安装有进料斗（36）；

所述第一插杆（9）与第一插孔（6）相嵌合，连接板（8）的底部与置物板（4）的顶部相贴合，输液管（12）的尾端通过槽口（10）延伸进储样瓶（7）的内部；

第二阳离子交换树脂（19）的截面呈“凹”字形，且出水管（23）的尾端延伸出储水箱（14）的底部，出水管（23）的外表面安装有第二电子阀门，出水管（23）位于第二插杆（16）的内侧；

进料斗（36）的顶部与储水箱（14）的底部相贴合，进料斗（36）的截面呈不规则三角形，原料能够通过进料斗（36）滑落至储液桶（3）的内部；

所述储液桶（3）的底部中心处安装有第二出液管（32），第二出液管（32）的外表面安装有第三电子阀门，第二出液管（32）位于第一出液管（11）的一侧；

所述储水箱（14）的底部中心处安装有转动电机（24），转动电机（24）位于出水管（23）的内侧，转动电机（24）的输出端安装有搅拌棒（25），且搅拌棒（25）位于储液桶（3）的内部；

所述储水箱（14）的顶部中心处安装有进水管（22）。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃防水型玻璃纤维湿法薄毡的制备设备的使用方法，该玻璃纤维湿法薄毡的制造设备的工作步骤如下：

S1、在生产该阻燃防水型玻璃纤维湿法薄毡时，首先通过进水管（22）往储水箱（14）内注入适量的自来水，并将生产原料以及短切后的玻璃纤维加到储液桶（3）的内部；

S2、接着启动伺服电机（21），从而带动搅拌杆转动，接着就能够带动储水箱（14）内的自来水转动，进而使得自来水能够充分与第一阳离子交换树脂（17）和第二阳离子交换树脂（19）之间充分接触，使得第一阳离子交换树脂（17）和第二阳离子交换树脂（19）中的钠离子能够置换出储水箱（14）内的钙镁离子，从而在一定程度上能够提高后续玻璃纤维的分散效果；

S3、然后打开第二电子阀门，使储水箱（14）内的水能够通过出水管（23）落入储液桶（3）的内部，接着启动转动电机（24），进而能够带动搅拌棒（25）转动，接着就能够通过搅拌棒（25）来混合储液桶（3）内的原料；

S4、在此过程中，通过进料斗（36）往储液桶（3）内投放一些能够调节储液桶（3）内浆料悬浮液PH值的介质；

S5、还能够通过进料斗（36）往储液桶（3）内投放增稠剂，从而来增加浆料悬浮液的黏度，进而给玻璃纤维提供足够的分散时间，增加玻璃纤维在介质中的悬浮性，从而来延长沉降时间。

3.根据权利要求2所述的一种阻燃防水型玻璃纤维湿法薄毡的制备设备的使用方法，其特征在于，在所述步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、接着将进料斗（36）放置在凹槽（33）的内部，并通过挡块（35）与插槽（34）的嵌合来将进料斗（36）安装在凹槽（33）的内部；

在所述步骤S2中，还包括如下步骤：

S21、接着启动电动推杆（13），使其能够带动储水箱（14），向下移动，直至使第二插杆（16）能够插入第二插孔（15）的内部，从而使储水箱（14）能够与储液桶（3）相接触；

在所述步骤S4中，还包括如下步骤：

S41、并将储样瓶（7）和集污瓶（27）分别放置在置物孔（5）和储物套（26）的内部，然后通过连接板（8）上第一插杆（9）与第一插孔（6）的嵌合来对储样瓶（7）进行限位；

S42、接着打开第一出液管（11）上的第一电子阀门，此时储液桶（3）内的浆料悬浮液会通过输液管（12）输送进储样瓶（7）内，然后工作人员就能够根据检测结果来改善储液桶（3）内浆料悬浮液的PH值，从而来增强玻璃纤维的分散；

S43、接着关闭第一电子阀门，并将输液管（12）放置在集污瓶（27）的内部，使输液管（12）能够位于置物槽（28）的内部，并通过置物杆（30）与连接孔（29）的嵌合来将输液管（12）限位在集污瓶（27）的内部，进而能够降低输液管（12）内残留的悬浮液滴落而造成污染的概率。