CN219112073U - 预浸带自动供胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及预浸带生产制造领域，尤其是一种预浸带自动供胶装置，包括：第一储胶容器，限定有位于内部且能够容纳溶胶的第一储胶室；第二储胶容器，限定有位于内部且能够容纳溶胶的第二储胶室；输送泵，同时流体连通第一储胶容器与第二储胶容器，且被配置成能够将第一储胶室内的溶胶输送至第二储胶室内；以及供胶槽，位于第二储胶容器的下侧且限定有从顶部露出的胶池，第二储胶容器的底部布置有向外延伸的供胶管，供胶管具有相互远离的第二管入口与第二管出口，第二管入口接通第二储胶室，第二管出口延伸至胶池的上侧或内部，以使得第二储胶容器内的溶胶能够在重力的作用下自然流动至胶池内。

Description

预浸带自动供胶装置

技术领域

本实用新型涉及预浸带生产制造领域，尤其是一种预浸带自动供胶装置。

背景技术

预浸带是由基体与连续纵向纤维体复合而成的组合物，其广泛地用于各类片材的生产制造中。制备预浸带时，首先通过在纤维物料上进行涂胶使其覆盖上一层溶胶；其后，溶胶与纵向纤维通过加热固化工艺制成可使用的预浸带成品。

供胶槽用于提供溶胶，纤维物料穿过该供胶槽内部从而完成涂胶工艺。然而，在传统涂胶工艺中，一般由工作人员或输送泵直接向供胶槽提供溶胶。通过该方式提供溶胶时，会使得供胶槽内的液位波动或流体发生湍流，时常造成纤维物料上覆盖的胶层厚度不一的情况，这在一定程度上降低了增强层的均匀性与预浸带成品的合格率。

实用新型内容

针对上述的传统涂胶工艺中存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种新型的预浸带自动供胶装置。

为了达到上述的目的，本实用新型提供以下技术方案：一种预浸带自动供胶装置，包括：第一储胶容器，限定有位于内部且能够容纳溶胶的第一储胶室；第二储胶容器，限定有位于内部且能够容纳溶胶的第二储胶室；输送泵，同时流体连通第一储胶容器与第二储胶容器，且被配置成能够将所述第一储胶室内的溶胶输送至所述的第二储胶室内；以及供胶槽，位于所述第二储胶容器的下侧且限定有从顶部露出的胶池，所述第二储胶容器的底部布置有向外延伸的供胶管，所述的供胶管具有相互远离的第二管入口与第二管出口，所述的第二管入口接通所述的第二储胶室，所述的第二管出口延伸至所述胶池的上侧或内部，以使得所述第二储胶容器内的溶胶能够在重力的作用下自然流动至所述的胶池内。

在上述的技术方案中，优选地，所述的输送泵为一气动隔膜泵。

在上述的技术方案中，优选地，所述的第二储胶容器位于所述第一储胶容器的上侧；所述的预浸带自动供胶装置还包括溢流管，所述的溢流管包括相互远离的第一管入口与第一管出口，所述的第一管入口固定连接所述的第二储胶容器且接通所述的第二储胶室，所述的第一管出口固定连接所述的第一储胶容器且接通所述的第一储胶室。还可以进一步优选地，所述的溢流管上设置有溢流阀，所述的溢流阀被配置成能够选择性地阻断或导通所述溢流管内的流体流动。

在上述的技术方案中，优选地，所述的供胶管上设置有供胶阀，所述的供胶阀被配置成能够选择性地阻断或导通所述供胶管内的流体流动。

在上述的技术方案中，优选地，所述第一储胶室的容积大于所述第二储胶室的容积。

在上述的技术方案中，优选地，所述的供胶槽上开设有与所述胶池流体连通的第一回流口，所述的第一储胶容器上开设有与所述第一储胶室流体连通的第二回流口，所述的第二回流口低于所述的第一回流口，所述的第一回流口与所述第二回流口经由管体形成流体连通。

在上述的技术方案中，优选地，所述第一储胶容器的顶部布置有可移除的第一盖板，当所述的第一盖板被移除时，所述的第一储胶室对外露出。

在上述的技术方案中，优选地，所述第二储胶容器的顶部布置有可移除的第二盖板，当所述的第二盖板被移除时，所述的第二储胶室对外露出。

相较于现有技术，本实用新型技术方案通过第一储胶容器与输送泵向第二储胶容器内输送溶胶，以维持第二储胶室内的溶胶液位。第二储胶容器内的溶胶在重力的作用下，经由底部的供胶管以持续自然流动的方式持续地流入供胶槽内，该方式不会引起供胶槽内的液位波动或流体湍流，从而克服了传统涂胶工艺中的相关缺陷。

附图说明

图1为本实用新型所提供的预浸带自动供胶装置的立体结构示意图；

图2为图1所示预浸带自动供胶装置的侧面剖视图；其中，图中箭头方向标示溶胶的流动方向；

图3为图1所示预浸带自动供胶装置的俯视图；

图4为图1所示预浸带自动供胶装置的应用场景示意图。

100、预浸带自动供胶装置；200、加热固化装置；

1、第一储胶容器；11、第一盖板；12、第一储胶室；13、第二回流口；

2、第二储胶容器；21、第二盖板；22、第二储胶室；23、供胶管；24、供胶阀；

3、输送泵；31、第一管道；32、第二管道；

4、供胶槽；41、胶池；42、第一回流口；

5、溢流管；51、溢流阀；

61、升降座；62、同步轴；63、升降电机；

201、机架；202、牵引辊；203、驱动电机。

具体实施方式

为详细说明实用新型的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，出于解释的目的，阐述了许多具体细节以提供对实用新型的各种示例性实施例或实施模式的详细说明。然而，各种示例性实施例也可以在没有这些具体细节或者在一个或更多个等同布置的情况下实施。此外，各种示例性实施例可以不同，但不必是排他的。例如，在不脱离实用新型构思的情况下，可以在另一示例性实施例中使用或实现示例性实施例的具体形状、构造和特性。

此外，本申请中，诸如“在……之下”、“在……下方”、“在……下”、 “下”、“在……上方”、“上”、“在……之上”、“较高的”、“侧”(例如，如在“侧壁”中)等的空间相对术语，由此来描述如附图中示出的一个元件与另一(其它)元件的关系。空间相对术语意图包括设备在使用、操作和/或制造中除了附图中描绘的方位之外的不同方位。例如，如果附图中的设备被翻转，则被描述为“在”其它元件或特征“下方”或“之下”的元件随后将被 定位为“在”所述其它元件或特征“上方”。因此，示例性术语“在……下方”可以包括上方和下方两种方位。此外，设备可以被另外定位(例如，旋转90度或者在其它方位处)，如此，相应 地解释在此使用的空间相对描述语。

图1示出了本实用新型所提供的一种用于预浸带的预浸带自动供胶装置100，其可为加热固化装置200（见图4）提供涂胶所需的溶胶。预浸带自动供胶装置100包括能够储存与对外提供溶胶的第一储胶容器1、位于第一储胶容器1上侧的第二储胶容器2、位于第一储胶容器1与第二储胶容器2之间的输送泵3以及位于第二储胶容器2下侧的供胶槽4。

结合图2-3，第一储胶容器1由刚性材料制成，其包括可移除地布置于顶部的第一盖板11、限定于内部的第一储胶室12以及开设于顶部处的出胶口（图中未标示出）。第一储胶室12用于容纳溶胶。第一盖板11从第一储胶容器1上移除后，第一储胶室12对外露出，以便于工作人员向第一储胶室12内添加溶胶。

第二储胶容器2同样由刚性材料制成，其包括位于可移除地布置于顶部的第二盖板21、限定于内部的第二储胶室22以及位于顶部处的进胶口（图中未标示出）。第二储胶室22用于容纳溶胶。第二盖板21从第二储胶容器2上移除后，第二储胶室22对外露出。其中，第二储胶室22的容积小于第一储胶室12的容积。

输送泵3同时流体连通第一储胶容器1与第二储胶容器2，并被配置成能够将第一储胶室12内的溶胶输送至第二储胶室22内，以维持第二储胶室22内的液位。具体地，该输送泵3上固定安装有与该泵入口接通的第一管道31以及与该泵出口接通的第二管道32，第一管道31经由第一储胶容器1的出胶口延伸至第一储胶室12的底部；第二管道32的末端接通第二储胶容器2的进胶口，以接通第二储胶室22。进一步地，该输送泵3为一启动隔膜泵，以安全高效地输送溶胶。

第一储胶容器1与第二储胶容器2之间还布置有溢流管5，该溢流管5包括相互远离的第一管入口与第一管出口以及设置于第一管入口处的溢流阀51。第一管入口接通第二储胶室22且位于进胶口的上侧；第一管出口接通第一储胶室12；溢流阀51可选择性地阻断或导通第一管入口与管出口之间的流体流动。当第二储胶室22内的液位达到第一管入口处且溢流阀51开启时，第一管入口处的溶胶即可在自身重力的作用下回流至第二储胶室22内，以防止第二储胶室22内的溶胶溢出。

供胶槽4沿着左右方向延伸并限定有一胶池41，该胶池41从供胶槽4的顶部对外露出。第二储胶容器2上还配置有位于底部的供胶管23与设置于该供胶管23上的供胶阀24。供胶管23具有相互远离的第二管入口与第二管出口，第二管入口接通第二储胶室22；第二管出口延伸至胶池41的上侧；供胶阀24被配置成能够阻断或导通供胶管23内的流体流动。当供胶阀24开启时第二储胶室22内的溶胶能够在自身重力的作用下以自然流动地方式流入胶池41内。

进一步地，供胶槽4上还开设有与胶池41流体连通的第一回流口42，第一储胶容器1上开设有与第一储胶室12流体连通的第二回流口13。第二回流口13低于第一回流口42，且通过管体（图中未示出）与第一回流口42形成流体连通，以限定胶池41的最高液位以及提高溶胶的利用率。

结合图4，加热固化装置200包括支撑于地面或台座上的机架201、若干可转动的牵引辊202以及驱动各牵引辊202转动的驱动电机203。预浸带自动供胶装置100还布置有一对左右设置的一对升降座61、两侧端部分别与一对升降座61传动连接的同步轴62以及用于驱动一对升降座61升降的升降电机63。升降座61固定安装于加热固化装置200的机架201上；同步轴62用于实现一对升降座61同步升降；供胶槽4架设于一对升降座61上，工作人员可通过升降电机63调节供胶槽4的高度。

进行涂胶工艺时，纤维物料以蛇形卷绕的方式依次穿过加热固化装置200上的各个牵引辊202。至少一个牵引辊202浸入供胶槽4的胶池41内，纤维物料被牵引地穿过胶池41时即完成涂胶步骤。本实用新型通过第一储胶容器1与输送泵3维持第二储胶容器2内的溶胶液位，第二储胶容器2内的溶胶在自身重力的作用下，以自然流动的方式经由供胶管23持续地流入胶池41内。通过该方式补充胶池41内的溶胶不会引起液位拨动或流体湍流，从而克服了传统涂胶工艺中的缺陷。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种预浸带自动供胶装置，其特征在于，包括：

第一储胶容器，限定有位于内部且能够容纳溶胶的第一储胶室；

第二储胶容器，限定有位于内部且能够容纳溶胶的第二储胶室；

输送泵，同时流体连通第一储胶容器与第二储胶容器，且被配置成能够将所述第一储胶室内的溶胶输送至所述的第二储胶室内；

以及供胶槽，位于所述第二储胶容器的下侧且限定有从顶部露出的胶池，所述第二储胶容器的底部布置有向外延伸的供胶管，所述的供胶管具有相互远离的第二管入口与第二管出口，所述的第二管入口接通所述的第二储胶室，所述的第二管出口延伸至所述胶池的上侧或内部，以使得所述第二储胶容器内的溶胶能够在重力的作用下自然流动至所述的胶池内。

2.根据权利要求1所述的预浸带自动供胶装置，其特征在于，所述的输送泵为一气动隔膜泵。

3.根据权利要求1所述的预浸带自动供胶装置，其特征在于，所述的第二储胶容器位于所述第一储胶容器的上侧；所述的预浸带自动供胶装置还包括溢流管，所述的溢流管包括相互远离的第一管入口与第一管出口，所述的第一管入口固定连接所述的第二储胶容器且接通所述的第二储胶室，所述的第一管出口固定连接所述的第一储胶容器且接通所述的第一储胶室。

4.根据权利要求3所述的预浸带自动供胶装置，其特征在于，所述的溢流管上设置有溢流阀，所述的溢流阀被配置成能够选择性地阻断或导通所述溢流管内的流体流动。

5.根据权利要求1所述的预浸带自动供胶装置，其特征在于，所述的供胶管上设置有供胶阀，所述的供胶阀被配置成能够选择性地阻断或导通所述供胶管内的流体流动。

6.根据权利要求1所述的预浸带自动供胶装置，其特征在于，所述第一储胶室的容积大于所述第二储胶室的容积。

7.根据权利要求1所述的预浸带自动供胶装置，其特征在于，所述的供胶槽上开设有与所述胶池流体连通的第一回流口，所述的第一储胶容器上开设有与所述第一储胶室流体连通的第二回流口，所述的第二回流口低于所述的第一回流口，所述的第一回流口与所述第二回流口经由管体形成流体连通。

8.根据权利要求1所述的预浸带自动供胶装置，其特征在于，所述第一储胶容器的顶部布置有可移除的第一盖板，当所述的第一盖板被移除时，所述的第一储胶室对外露出。

9.根据权利要求1所述的预浸带自动供胶装置，其特征在于，所述第二储胶容器的顶部布置有可移除的第二盖板，当所述的第二盖板被移除时，所述的第二储胶室对外露出。

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