CN209477912U - 一种便于拿持钢表壳的打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于拿持钢表壳的打磨机，涉及了打磨设备技术领域，解决了手持工件不稳定、容易造成工作人员疲劳的问题，包括机架，机架的上端面转动设置有两个粗糙度不同的磨轮，机架于磨轮所处一侧固定有两个支杆，支杆上滑动设置有用于靠近/远离磨轮的滑车，滑车朝向支杆的一侧转动设置有滑轮；滑车远离支杆的一侧转动设置有支座，支座远离滑车的一端铰接连接有内涨夹具，内涨夹具靠近支座的一端固定有调节内涨夹具张紧程度的调节杆，机架上固定有同时驱动两个磨轮转动的驱动电机。本实用新型通过滑车在支杆上滑动，使得支杆对滑车形成反向支撑力，便于工作人员拿稳工件，使得工件的打磨效果更好，使得工件的打磨工作更加省力。

Description

一种便于拿持钢表壳的打磨机

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，尤其是涉及一种便于拿持钢表壳的打磨机。

背景技术

电动打磨机全称往复式电动抛光打磨机，电动打磨机在铸造行业的应用十分的广泛，许多铸造成型的工件需要使用打磨机进行打磨抛光，使得工件表面更加光滑美观，具有转速高、性能稳定、打磨效果好的特点。

申请公布号为CN107671664A的中国专利，提出了一种多功能打磨机，包括底座，底座上安装有电动机，电动机上端设有太阳能电池板，太阳能电池板为半球体结构，电动机上设有转轴，转轴上设有打磨盘，打磨盘的上端设有保护罩，保护罩上设置有LED灯，打磨盘的外表面还固定安装有耐磨层，耐磨层厚度为1-2mm。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：打磨过程中，需要工作人员用手拿持工件，长时间的打磨，使工作人员耗费大量体力，容易导致工作人员手臂酸痛，使工作人员后期拿持工件时臂力不稳定，导致工件打磨不均，影响了工件的打磨效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供便于把持工件、便于打磨的一种便于拿持钢表壳的打磨机。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于拿持钢表壳的打磨机，包括机架，所述机架的上端面转动设置有两个粗糙度不同的磨轮，所述机架于所述磨轮所处一侧固定有两个支杆，所述支杆上滑动设置有用于靠近/远离所述磨轮的滑车，滑车朝向所述支杆的一侧转动设置有滑轮；

所述滑车远离所述支杆的一侧转动设置有支座，所述支座远离所述滑车的一端铰接连接有内涨夹具，所述内涨夹具靠近所述支座的一端固定有调节内涨夹具张紧程度的调节杆，所述机架上固定有同时驱动两个所述磨轮转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，将工件套设于内涨夹具内，调整调节杆，使内涨夹具将工件抵紧，从而将工件进行固定，打磨过程中，驱动电机驱动两个磨轮转动，通过滑车在支杆上的滑动，带动支座、内涨夹具、工件靠近/远离磨轮，当工件贴合于磨轮的轮面时，从而对工件进行打磨，通过粗糙度不同的磨轮对工件进行打磨，使得工件打磨得更加精细。本实用新型通过支杆支撑滑车，即在打磨过程中，支杆对滑车形成支撑力，从而便于工作人员拿持工件，拿持得更加稳定，使得工件的打磨工作更加省力，打磨效果更好。

进一步设置为：所述滑车朝向所述支杆所处的一侧开设有插接槽，所述支座朝向所述滑车的一侧铰接连接有与所述插接槽插接适配的插接杆。

通过采用上述技术方案，利用插接杆与插接槽的插接适配，从而便于对支座的安装与拆卸，从而便于工作人员对内涨夹具进行调节。

进一步设置为：所述滑车靠近所述支座所处的一端螺纹穿设有延伸至所述插接槽内的抵紧螺栓，所述抵紧螺栓处于所述插接槽内的一端抵紧于所述插接杆的周侧。

通过采用上述技术方案，利用抵紧螺栓将插接杆抵紧于插接槽内，从而在打磨工作中，避免插接杆在插接槽内松动影响工件的打磨工作。

进一步设置为：所述机架与所述磨轮的正下方开设有废屑槽，所述机架远离所述磨轮的一侧活动设置有废屑盒，所述废屑盒的开口正对所述废屑槽。

通过采用上述技术方案，打磨过程中，打磨的废屑从废屑槽落入至废屑盒内，利用废屑盒将废屑进行收集，使得工作环境更加洁净。

进一步设置为：所述机架远离所述磨轮的一侧固定有两个固定杆，两个所述固定杆相对的一侧开设有滑槽，所述废屑盒的两侧均开设有与所述滑槽滑移适配的滑片。

通过采用上述技术方案，利用滑片与滑槽的滑移适配，从而便于废屑盒的安装与拆卸，从而便于工作人员处理废屑盒内的废屑。

进一步设置为：所述机架的上端面于所述废屑槽的开口处固定有隔离网。

通过采用上述技术方案，利用隔离网起到隔离作用，从而确保只有废屑能够落入废屑盒内，避免打磨过程中，工件不小心掉落而落入至废屑盒内

进一步设置为：所述滑车的一侧固定有把手。

通过采用上述技术方案，把手便于工作人员拿持滑车，同时便于工作人员在两个支杆上转移滑车。

进一步设置为：所述机架底部的四个角处均固定有万向轮。

通过采用上述技术方案，万向轮便于工作人员在工作现场转移机架。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）转动连接的支座以及铰接连接的内涨夹具便于工作人员随时调节工件的打磨位置，使得工件的打磨工作更加方便；

（2）通过滑车在支杆上滑动，便于工作人员移动工件，通过支杆对滑车形成反向支撑力，使得工作人员拿持工件时更加省力，并且拿持得更稳，从而使得工件的打磨效果更好。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3是图1中B部局部放大图；

图4是图2中C部局部放大图。

附图标记：1、机架；2、磨轮；3、支杆；4、滑车；5、滑轮；6、支座；7、内涨夹具；8、调节杆；9、驱动电机；10、插接槽；11、插接杆；12、抵紧螺栓；13、废屑槽；14、废屑盒；15、固定杆；16、滑槽；17、滑片；18、隔离网；19、把手；20、万向轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种便于拿持钢表壳的打磨机，包括机架1，机架1的上端面转动设置有两个粗糙度不同的磨轮2，磨轮2垂直于机架1的上端面设置，且两个磨轮2的轴线相互平行设置。参照图2，机架1于磨轮2所处一侧固定有驱动电机9，驱动电机9的转轴通过皮带传动两个磨轮2同时转动，通过磨轮2对工件进行打磨，利用两个粗糙度不同的磨轮2对工件进行打磨，使得工件打磨得更加精细。机架1底部的四个角处均固定有万向轮20。万向轮20便于工作人员在工作现场转移机架1。

参照图1与图3，机架1于磨轮2远离驱动电机9所处的一侧固定有两个支杆3，两个支杆3的轴线与磨轮2的轴线相互平行设置。参照图3，支杆3上滑动设置有用于靠近/远离磨轮2的滑车4，滑车4靠近支杆3的一侧固定有便于滑车4滑动的滑轮5。滑车4受到外力推动时在支杆3上滑动，同时支杆3对形成支撑滑车4的反向作用力。滑车4的一侧固定有把手19。把手19便于工作人员拿持滑车4，同时便于工作人员在两个支杆3上转移滑车4。

滑车4远离支杆3的一侧转动设置有支座6，支座6呈“L”字形设置，支座6靠近滑车4的一端平行于滑车4设置，且于远离滑车4的一端垂直于滑车4设置，支座6远离滑车4的一端铰接连接有用于夹持工件的内涨夹具7，内涨夹具7的周侧壁与支座6的一侧铰接连接。打磨过程中，利用内涨夹具7将工件夹紧固定，推动支座6，使得滑车4在支杆3上滑移，带动工件靠近/远离磨轮2，当工件靠近磨轮2时，通过磨轮2对工件进行打磨，利用支杆3的反向作用力支撑滑车4，使得工作人员拿持滑车4带动工件进行打磨时，拿持得更加稳定。

内涨夹具7靠近支座6的一端固定有调节内涨夹具7张紧程度的调节杆8。利用调节杆8调节内涨夹具7的张紧程度，当工件放置于内涨夹具7的放置端时，通过摆动调节杆8，带动内涨夹具7内部张开，使得内涨夹具7的外壁抵紧于工件的内壁，从而将工件进行固定，当需要取下工件时，摆回调节杆8，使得内涨夹具7内部收紧，从而使得内涨夹具7的外壁解除对工件的抵紧作用，便于工作人员取下工件。

滑车4朝向支杆3所处的一侧沿滑车4的高度方向开设有插接槽10，支座6朝向滑车4的一侧铰接连接有与插接槽10插接适配的插接杆11。利用插接杆11与插接槽10的插接适配，从而便于对支座6的安装与拆卸，从而便于工作人员对内涨夹具7进行调节。滑车4靠近支座6所处的一端螺纹穿设有延伸至插接槽10内的抵紧螺栓12，抵紧螺栓12的轴线垂直与插接杆11的轴线设置，抵紧螺栓12处于插接槽10内的一端抵紧于插接杆11的周侧。利用抵紧螺栓12将插接杆11抵紧于插接槽10内，从而在打磨工作中，避免插接杆11在插接槽10内松动影响工件的打磨工作。

参照图4，机架1与磨轮2的正下方开设有废屑槽13，废屑槽13贯穿机架1的上端面设置，机架1远离磨轮2的一侧活动设置有废屑盒14，废屑盒14呈长方体状且于朝向机架1的一侧呈开口结构，废屑盒14的开口正对废屑槽13。打磨过程中，打磨的废屑从废屑槽13落入至废屑盒14内，利用废屑盒14将废屑进行收集，使得工作环境更加洁净。

参照图1与图4，机架1远离磨轮2的一侧沿机架1的长度方向固定有两个固定杆15，两个固定杆15相互平行设置，两个固定杆15分别处于废屑盒14的两侧，两个固定杆15相对的一侧沿固定杆15的长度方向开设有滑槽16，废屑盒14的两侧均开设有与滑槽16滑移适配的滑片17。利用滑片17与滑槽16的滑移适配，从而便于废屑盒14的安装与拆卸，从而便于工作人员处理废屑盒14内的废屑。

参照图1，机架1的上端面于废屑槽13的开口处固定有隔离网18，隔离网18将废屑槽13的开口部分覆盖。利用隔离网18起到隔离作用，从而确保只有废屑能够落入废屑盒14内，避免打磨过程中，工件不小心掉落而落入至废屑盒14内。

本实施例的实施原理及有益效果为：

将工件套设与内涨夹具7，转动调节杆8，使内涨夹具7将工件抵紧，驱动电机9驱动两个磨轮2转动，推动滑车4，带动滑车4在支杆3上滑动并靠近磨轮2，转动支座6和内涨夹具7，将工件要进行打磨的位置与磨轮2的轮面进行接触，从而对工件进行打磨。本实用新型通过滑车4在支杆3上滑动，使得支杆3对滑车4形成反向支撑力，便于工作人员拿稳工件，使得工件的打磨效果更好，使得工件的打磨工作更加省力。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于拿持钢表壳的打磨机，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）的上端面转动设置有两个粗糙度不同的磨轮（2），所述机架（1）于所述磨轮（2）所处一侧固定有两个支杆（3），所述支杆（3）上滑动设置有用于靠近/远离所述磨轮（2）的滑车（4），滑车（4）朝向所述支杆（3）的一侧转动设置有滑轮（5）；

所述滑车（4）远离所述支杆（3）的一侧转动设置有支座（6），所述支座（6）远离所述滑车（4）的一端铰接连接有内涨夹具（7），所述内涨夹具（7）靠近所述支座（6）的一端固定有调节内涨夹具（7）张紧程度的调节杆（8），所述机架（1）上固定有同时驱动两个所述磨轮（2）转动的驱动电机（9）。

2.根据权利要求1所述的一种便于拿持钢表壳的打磨机，其特征在于，所述滑车（4）朝向所述支杆（3）所处的一侧开设有插接槽（10），所述支座（6）朝向所述滑车（4）的一侧铰接连接有与所述插接槽（10）插接适配的插接杆（11）。

3.根据权利要求2所述的一种便于拿持钢表壳的打磨机，其特征在于，所述滑车（4）靠近所述支座（6）所处的一端螺纹穿设有延伸至所述插接槽（10）内的抵紧螺栓（12），所述抵紧螺栓（12）处于所述插接槽（10）内的一端抵紧于所述插接杆（11）的周侧。

4.根据权利要求1所述的一种便于拿持钢表壳的打磨机，其特征在于，所述机架（1）与所述磨轮（2）的正下方开设有废屑槽（13），所述机架（1）远离所述磨轮（2）的一侧活动设置有废屑盒（14），所述废屑盒（14）的开口正对所述废屑槽（13）。

5.根据权利要求4所述的一种便于拿持钢表壳的打磨机，其特征在于，所述机架（1）远离所述磨轮（2）的一侧固定有两个固定杆（15），两个所述固定杆（15）相对的一侧开设有滑槽（16），所述废屑盒（14）的两侧均开设有与所述滑槽（16）滑移适配的滑片（17）。

6.根据权利要求4所述的一种便于拿持钢表壳的打磨机，其特征在于，所述机架（1）的上端面于所述废屑槽（13）的开口处固定有隔离网（18）。

7.根据权利要求1所述的一种便于拿持钢表壳的打磨机，其特征在于，所述滑车（4）的一侧固定有把手（19）。

8.根据权利要求1所述的一种便于拿持钢表壳的打磨机，其特征在于，所述机架（1）底部的四个角处均固定有万向轮（20）。