CN209477480U - 一种自动点焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动点焊机，包括机架、支撑机构以及点焊机构，支撑机构包括支撑台、位于支撑台上并供电路板放置的第一工作台以及用于固定电路板的固定机构，固定机构包括第一竖直气缸、第一活动杆以及通过第一活动杆与第一竖直气缸连接的第一抵压块，点焊机构包括固定在机架上的支架、固定在支架上的滑台气缸、与滑台气缸固定连接的点焊体，点焊体包括与滑台气缸固定连接的连接块、与连接块固定连接的点焊气缸、与点焊气缸固定连接的连接板以及与连接板固定连接并倾斜放置的焊头，焊头包括位于电路板上方的焊点，通过该自动焊接机来焊接二极管等部件，焊接效率高，减少人力，且能够避免焊接出错，提高产品的优良率。

Description

一种自动点焊机

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，尤其是涉及一种自动点焊机。

背景技术

当今人们的生活离不开对汽车的使用，汽车不仅带来了人们出行的方便，同时在搬运货物等，也起到了不可或缺的作用。

其中，汽车包括很多的零部件，并且每一个零部件都是组成一个汽车的重要元素，所以零部件的加工是汽车生产的重要环节。模式执行器是汽车全自动空调系统的重要组成部分，能否精确的测量其旋转位置将对整个汽车自动空调系统产生重要影响。模式执行器包括壳体以及安装在壳体内的电路板，现有技术中，在电路板上焊接二极管时，通常是工人手工焊接的，这种焊接方式效率低，需要消耗大量人力，且容易焊接错误。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种焊接效率高、减少人力，且能避免焊接出错的自动点焊机。

本实用新型所采用的技术方案是，一种自动点焊机，包括机架、设置在机架上的支撑机构以及设置在机架上的点焊机构，支撑机构包括支撑台、位于支撑台上并供电路板放置的第一工作台以及用于固定电路板的固定机构，固定机构包括第一竖直气缸、第一活动杆以及通过第一活动杆与第一竖直气缸连接的第一抵压块，点焊机构包括固定在机架上的支架、固定在支架上的滑台气缸、与滑台气缸固定连接的点焊体，点焊体包括与滑台气缸固定连接的连接块、与连接块固定连接的点焊气缸、与点焊气缸固定连接的连接板以及与连接板固定连接并倾斜放置的焊头，焊头包括位于电路板上方的焊点。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构的自动点焊机，将电路板放置在第一工作台上，焊接机通电后，第一竖直气缸带动第一抵压块抵压住电路板，将电路板固定，然后点焊气缸带动焊头朝下运动到指定位置并焊接电路板上指定点，焊接完该点后，点焊气缸带动焊头朝上运动离开该焊接点，然后滑台气缸带动点焊体移动到下一个指定点上方，再通过点焊气缸带动焊头焊接该点，通过该自动点焊机来焊接二极管等部件，焊接效率高，减少人力，且能够避免焊接出错，提高产品的优良率。

作为优先，支撑机构还包括位于支撑台上并供电路板放置的第二工作台，固定机构还包括第二竖直气缸、第二活动杆以及通过第二活动杆与第二竖直气缸连接的第二抵压块，采用该结构，将电路板可以放置在第二工作台上，第二竖直气缸带动第二抵压块抵压住电路板，将电路板固定，然后点焊气缸带动焊头朝下运动到指定位置并焊接电路板上指定点，焊接完该点后，点焊气缸带动焊头朝上运动离开该焊接点，然后滑台气缸带动点焊体移动到下一个指定点上方，再通过点焊气缸带动焊头焊接该点，通过该自动点焊机来焊接二极管等部件，焊接效率高，减少人力，且能够避免焊接出错，提高产品的优良率。

作为优先，支撑机构还包括固定在机架上的旋转气缸、与旋转气缸固定连接的固定板以及一端与固定板连接另一端与支撑台连接的支撑柱，采用该结构，焊接机通电，当放置在第一工作台上的电路板焊接完毕后，旋转气缸通过带动支撑台旋转，将第二工作台旋转到焊头下方，而第一工作台移出，此时，焊头可以焊接第二工作台上的电路板，而第一工作台上的电路板可以取下，换上待焊接的电路板，通过此结构，该焊接机可以轮流更换焊接电路板，提高焊接效率，并且结构简单，操作方便。

作为优先，第一竖直气缸与第二竖直气缸平行放置，第一工作台位于第一竖直气缸和第二竖直气缸的一侧，第二工作台位于第一竖直气缸和第二竖直气缸的另一侧，采用该结构，旋转气缸带动支撑台旋转180度，就可以将第一工作台和第二工作台分别替换来焊接其上面的电路板，结构简单，方便灵活。

附图说明

图1为本实用新型一种自动点焊机的结构示意图；

如图所示：1、机架；2、支撑台；3、第一工作台；4、第一竖直气缸；5、第一活动杆；6、第一抵压块；7、支架；8、滑台气缸；9、连接块；10、点焊气缸；11、连接板；12、焊头；13、焊点；14、第二工作台；15、第二竖直气缸；16、第二活动杆；17、第二抵压块；18、旋转气缸；19、固定板；20、支撑柱。

具体实施方式

以下参照附图并结合具体实施方式来进一步描述实用新型，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施，本实用新型保护范围并不受限于该具体实施方式。

本实用新型涉及一种自动点焊机，如图1所示，包括机架1、设置在机架1上的支撑机构以及设置在机架1上的点焊机构，支撑机构包括支撑台2、位于支撑台2上并供电路板放置的第一工作台3以及用于固定电路板的固定机构，固定机构包括第一竖直气缸4、第一活动杆5以及通过第一活动杆5与第一竖直气缸4连接的第一抵压块6，点焊机构包括固定在机架1上的支架7、固定在支架7上的滑台气缸8、与滑台气缸8固定连接的点焊体，点焊体包括与滑台气缸8固定连接的连接块9、与连接块9固定连接的点焊气缸10、与点焊气缸10固定连接的连接板11以及与连接板11固定连接并倾斜放置的焊头12，焊头12包括位于电路板上方的焊点13。图1中，将电路板放置在第一工作台3上，焊接机通电后，第一竖直气缸4带动第一抵压块6抵压住电路板，将电路板固定，然后点焊气缸10带动焊头12朝下运动到指定位置并焊接电路板上指定点，焊接完该点后，点焊气缸10带动焊头12朝上运动离开该焊接点，接着，滑台气缸8带动点焊体水平移动到下一个指定点上方，再通过点焊气缸10带动焊头12焊接该点，通过该自动点焊机来焊接二极管等部件，焊接效率高，减少人力，且能够避免焊接出错，提高产品的优良率。

如图1所示，支撑机构还包括位于支撑台2上并供电路板放置的第二工作台14，固定机构还包括第二竖直气缸15、第二活动杆16以及通过第二活动杆16与第二竖直气缸15连接的第二抵压块17。

如图1所示，支撑机构还包括固定在机架1上的旋转气缸18、与旋转气缸18固定连接的固定板19以及一端与固定板19连接另一端与支撑台2连接的支撑柱20。

如图1所示，第一竖直气缸4与第二竖直气缸15平行放置，第一工作台3位于第一竖直气缸4和第二竖直气缸15的一侧，第二工作台14位于第一竖直气缸4和第二竖直气缸15的另一侧。

上述自动点焊机的工作原理为：将电路板放置在第一工作台3上，焊接机通电后，第一竖直气缸4带动第一抵压块6抵压住电路板，将电路板固定，点焊气缸10带动焊头12朝下运动到指定位置来焊接电路板上的第一指定点，焊接完该点后，点焊气缸10带动焊头12朝上运动到指定位置，即远离第一指定点，接着，滑台气缸8带动点焊体水平移动到下一个需要焊接的第二指定点上方，再通过点焊气缸10带动焊头12朝下运动到指定位置来焊接电路板上的第二指定点，焊接完该点后，点焊气缸10带动焊头12朝上运动到指定位置，即远离第二指定点，这样就可以通过该自动点焊机在一块电路板上焊接二极管，或者焊接除二极管以外的其他部件。当焊接完一块电路板后，旋转气缸18带动上方的支撑台2转动，只需要转动180度，就可以将第二工作台14转动到焊头12下方，而第一工作台3转出，此时焊头12对第二工作台14上的电路板进行焊接，其焊接过程与焊接第一工作台3上的电路板的焊接过程一样。在焊接第二工作台14上的电路板时，取下第一工作台3上已经焊接好的电路板，更换上待焊接的电路板。

Claims (4)

1.一种自动点焊机，其特征在于：包括机架(1)、设置在机架(1)上的支撑机构以及设置在机架(1)上的点焊机构，支撑机构包括支撑台(2)、位于支撑台(2)上并供电路板放置的第一工作台(3)以及用于固定电路板的固定机构，固定机构包括第一竖直气缸(4)、第一活动杆(5)以及通过第一活动杆(5)与第一竖直气缸(4)连接的第一抵压块(6)，点焊机构包括固定在机架(1)上的支架(7)、固定在支架(7)上的滑台气缸(8)、与滑台气缸(8)固定连接的点焊体，点焊体包括与滑台气缸(8)固定连接的连接块(9)、与连接块(9)固定连接的点焊气缸(10)、与点焊气缸(10)固定连接的连接板(11)以及与连接板(11)固定连接并倾斜放置的焊头(12)，焊头(12)包括位于电路板上方的焊点(13)。

2.根据权利要求1所述的一种自动点焊机，其特征在于：支撑机构还包括位于支撑台(2)上并供电路板放置的第二工作台(14)，固定机构还包括第二竖直气缸(15)、第二活动杆(16)以及通过第二活动杆(16)与第二竖直气缸(15)连接的第二抵压块(17)。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的一种自动点焊机，其特征在于：支撑机构还包括固定在机架(1)上的旋转气缸(18)、与旋转气缸(18)固定连接的固定板(19)以及一端与固定板(19)连接另一端与支撑台(2)连接的支撑柱(20)。

4.根据权利要求2所述的一种自动点焊机，其特征在于：第一竖直气缸(4)与第二竖直气缸(15)平行放置，第一工作台(3)位于第一竖直气缸(4)和第二竖直气缸(15)的一侧，第二工作台(14)位于第一竖直气缸(4)和第二竖直气缸(15)的另一侧。