CN209477190U - 一种小齿轮模具 - Google Patents

Abstract

一种小齿轮模具，包括上冲和下冲，上冲和下冲间设有中模，中模采用中空筒状结构，上冲、下冲亦为筒状，上冲筒内设有滑动的杆状上内冲，下冲筒内设有滑动的杆状下内冲，中模内部且下内冲的顶端设有齿模型腔，上内冲和下内冲均伸入至中模的内腔中。杆状下内冲的直径等于齿轮的轴孔。本实用新型的相较之前传统的生产工艺，采用模具冲压出的小齿轮表面更光滑，尤其是冲压成孔与成齿型一体化的模具结构使得温锻模具的齿轮一次成孔成齿型。本申请的结构使得粗精锻同时进行，坯的材料使用合理，加工精度的提高，齿轮整体的品质更好。减少加工成本。无需专门的成孔工艺，间接的节省原材料。

Description

一种小齿轮模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其是涉及一种小齿轮模具。

背景技术

小齿轮的应用范围大，如本申请人承接的小齿轮是应用于电动工具以及电动汽车上等的零部件，现有的小齿轮如果以锻造工艺为主，则大多表面较粗糙，在生产成型后还需进行二次加工，影响小齿轮的生产效率，且二次加工中也存在精度低，误差大的情况。

如德国的T h.Herlan利用温锻一冷锻复合成形工艺成形直伞齿轮，其工艺流程如下:下料一感应加热一温锻-磷化、皂化处理一冷锻。田福祥针对行星齿轮和半轴齿轮原精锻工艺和模具结构存在的问题，提出了“一火两锻”新工艺和新型模具结构，其工艺流程如下:下料一无心磨磨外圆一少无氧化加热～粗锻一精锻，切飞边，表面清理一冷压整形，实现了直伞齿轮无飞边粗锻，新型模具结构保证了坯料的准确定位。上海交通大学的早立对差动伞齿轮的冷锻工艺进行研究，并设计了相应的模具结构。

实用新型内容

本实用新型目的是，解决上述多次模具加工齿轮的缺陷，提供了一种用于小齿轮加工的小齿轮模具，也属于一种粗精锻同时进行的模具结构，尤其是冲压成孔与成齿型一体化的模具结构。本实用新型所述的小齿轮模具是指直径尺寸不大于40mm的小齿轮。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种小齿轮模具，包括上冲和下冲，上冲和下冲间设有中模，中模采用中空筒状结构，上冲、下冲亦为筒状，上冲筒内设有滑动的杆状上内冲，下冲筒内设有滑动的杆状下内冲，中模内部且下内冲的顶端设有齿模型腔，上内冲和下内冲均伸入至中模的内腔中。

进一步的，杆状下内冲的直径等于齿轮的轴孔。

本实用新型是温锻模具，齿轮坯料加热到800-900℃进入本模具进行冲压加工，上内冲可以直接冲入齿轮坯料中央成为轴孔，而且坯料的边缘进入温锻模具的型腔，下冲结构为了出模的方便。下内冲可以顶出模具内成型的齿轮工件。

本实用新型的有益效果：本实用新型的相较之前传统的生产工艺，采用模具冲压出的小齿轮表面更光滑，尤其是冲压成孔与成齿型一体化的模具结构使得温锻模具的齿轮一次成孔成齿型。本申请的结构使得粗精锻同时进行，坯的材料使用合理，加工精度的提高，齿轮整体的品质更好。减少加工成本。无需专门的成孔工艺，间接的节省原材料。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型在冲压坯料后结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。如图1和图2所示一种小齿轮模具，包括上冲1和下冲2，上冲1和下冲2间设有中模3，中模3采用中空筒状结构，上冲1内设有活塞状上内冲4，下冲2内设有活塞状下内冲5，上内冲4和下内冲5均伸入至中模3的内腔中。冲筒内设有滑动的杆状上内冲，下冲筒内设有滑动的杆状下内冲，中模内部且下内冲的顶端设有齿模型腔，上内冲和下内冲均伸入至中模的内腔中。图中6既是型腔又是齿轮工件。7为连接模架的结构件，将模具与模架连接。

相较之前传统的生产工艺，采用模具冲压出的小齿轮直接成孔并成齿型，表面相对光滑，且模具兼具精粗锻的功能，加工精度高，如果模具采用硬质合金和较好的表面处理，经本实用新型处理后的小齿轮工件甚至可以无需进行二次加工，省时省力省成本。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。

Claims (2)

1.一种小齿轮模具，其特征是，包括上冲和下冲，上冲和下冲间设有中模，中模采用中空筒状结构，上冲、下冲亦为筒状，上冲筒内设有滑动的杆状上内冲，下冲筒内设有滑动的杆状下内冲，中模内部且下内冲的顶端设有齿模型腔，上内冲和下内冲均伸入至中模的内腔中。

2.根据权利要求1所述的小齿轮模具，其特征是，所述杆状下内冲的直径等于齿轮的轴孔。