CN209476177U - 一种油脂生产用摇匀装置 - Google Patents
一种油脂生产用摇匀装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209476177U CN209476177U CN201822233167.9U CN201822233167U CN209476177U CN 209476177 U CN209476177 U CN 209476177U CN 201822233167 U CN201822233167 U CN 201822233167U CN 209476177 U CN209476177 U CN 209476177U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- discharge nozzle
- tank
- mixed
- pipe
- grease
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本实用新型公开了一种油脂生产用摇匀装置,包括初混罐、次混罐、终混罐和管式混合装置,所述初混罐一侧上方安装有进料管,所述初混罐侧面与所述进料管的对称位置设置有初级出料管,所述初级出料管为L型,且初级出料管位于所述初混罐内部一端端头插入所述初混罐下部,所述初级出料管位于所述初混罐外侧一端连接所述次混罐一侧顶部,所述次混罐上设置有次级出料管,所述次级出料管为L型。有益效果在于:能够通过初混罐、次混罐和终混罐进行油脂的混合过渡,配合两组管式混合装置进行均质混合,提高油脂摇匀混合的效果;采用本结构可在油脂的输送过程中进行连续的油脂混合,提高了油脂混合的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及油脂加工设备技术领域,具体涉及一种油脂生产用摇匀装置。
背景技术
油脂加工时,常需要在油脂内加入添加剂,由于油脂粘度较大,添加剂难以在油脂内部自由均匀分散,因而需要使用外部设备进行油脂的摇匀,使添加剂和油脂均匀混合。现有的混合装置为混合罐,通过内设的螺旋叶片对油脂和添加剂的混合物进行搅拌,以实现油脂的均匀混合。现有的混合罐存在以下两方面的不足:1、混合罐在进行油脂混合时,旋叶与油脂接触过程中会产生大量的气泡,并与油脂相互混合,导致油脂后续输送时,难以对油脂体积进行精确测量;2、混合摇匀效率低,不能实现连续的混合加工。因此,我们设计一种连续的油脂生产摇匀装置。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上问题而提供一种油脂生产用摇匀装置,本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有:能够通过多级混合提高油脂的混合效果,并且可进行连续的油脂混合操作提高油脂的混合效率等技术效果,详见下文阐述。
为实现上目的,本实用新型提供了以下技术方案:
本实用新型提供的一种油脂生产用摇匀装置,包括初混罐、次混罐、终混罐和管式混合装置,所述初混罐一侧上方安装有进料管,所述初混罐侧面与所述进料管的对称位置设置有初级出料管,所述初级出料管为L型,且初级出料管位于所述初混罐内部一端端头插入所述初混罐下部,所述初级出料管位于所述初混罐外侧一端连接所述次混罐一侧顶部,所述次混罐上设置有次级出料管,所述次级出料管为L型,且次级出料管位于所述次混罐内部一端端头插入所述次混罐下部,所述次级出料管另一端连接所述终混罐,所述终混罐上安装有成品出料管;
所述初级出料管和所述次级出料管上各安装有一管式混合装置。
作为优选,所述初级出料管上安装有增压泵。
作为优选,所述管式混合装置包括对接所述初级出料管和次级出料管的石英管,所述石英管管径和管厚均与所述初级出料管和次级出料管的管径和管壁一致,且所述石英管两端均设置有管接头,所述石英管外侧要接固定有超声波发生器,所述超声波发生器与所述石英管外壁紧密配合。
作为优选,所述初混罐与所述初级出料管相接处的外壁上设置有管套,所述初级出料管与管套密封配合固定,且该管套焊接固定在所述初混罐上。
作为优选,所述次混罐与所述次级出料管相接处的外壁上设置有管套,所述次级出料管与管套密封配合固定,且该管套焊接固定在所述次混罐上。
作为优选,所述终混罐与所述成品出料管相接处的外壁上设置有管套,所述成品出料管与管套密封配合固定,且该管套焊接固定在所述终混罐上。
作为优选,所述初混罐、所述次混罐和所述终混罐底部均为弧面,且底部中心处均设置有检修阀。
综上,本实用新型的有益效果在于:1、能够通过初混罐、次混罐和终混罐进行油脂的混合过渡,配合两组管式混合装置进行均质混合,提高油脂摇匀混合的效果;
2、采用本结构可在油脂的输送过程中进行连续的油脂混合,提高了油脂混合的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型管式混合装置的结构示意图。
附图标记说明如下:
1、初混罐;2、初级出料管;3、进料管;4、增压泵;5、管式混合装置;501、超声波发生器;502、管接头;503、石英管;6、成品出料管;7、终混罐;8、次级出料管;9、次混罐。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式,都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图2所示,本实用新型提供了一种油脂生产用摇匀装置,包括初混罐1、次混罐9、终混罐7和管式混合装置5,初混罐1一侧上方安装有进料管3,初混罐1侧面与进料管3的对称位置设置有初级出料管2,初级出料管2为L型,且初级出料管2位于初混罐1内部一端端头插入初混罐1下部,初级出料管2端头插入初混罐1内侧一端与初混罐1底部间隙配合,可提高油脂原料输出的洁净度,减少油脂在混合过程中的消耗和浪费,初级出料管2位于初混罐1外侧一端连接次混罐9一侧顶部,初级出料管2连接次混罐9一侧顶部,可在油脂下落过程中与次混罐9内部的原有油脂进行冲击混合,次混罐9上设置有次级出料管8,次级出料管8为L型,且次级出料管8位于次混罐9内部一端端头插入次混罐9下部,次级出料管8另一端连接终混罐7,终混罐7上安装有成品出料管6,成品出料管6为L型,且位于终混罐7内部一端与终混罐7内侧底部间隙配合,从而提高出料的效率;
初级出料管2和次级出料管8上各安装有一管式混合装置5,管式混合装置5用于在油脂输送过程中进行油脂的混合,实现油脂的不停机连续混合输送。
作为可选的实施方式,初级出料管2上安装有增压泵4,增压泵4用于对输入初混罐1的油脂进行加压,提高油脂的输送压力,提高输送速度;
管式混合装置5包括对接初级出料管2和次级出料管8的石英管503,石英管503管径和管厚均与初级出料管2和次级出料管8的管径和管壁一致,且石英管503两端均设置有管接头502,石英管503外侧要接固定有超声波发生器501,超声波发生器501与石英管503外壁紧密配合,石英管503具有良好的超声波传导性能,油脂在经过石英管503时,油脂分子在超声波发生器501的作用下振动,从而与其他配料分子进行混合;
初混罐1与初级出料管2相接处的外壁上设置有管套,初级出料管2与管套密封配合固定,且该管套焊接固定在初混罐1上,如此设置,可提高初混罐1与初级出料管2连接的紧密度,提高初级出料管2安装的稳定性,初级出料管2另一端外壁与次混罐9密封连接;
次混罐9与次级出料管8相接处的外壁上设置有管套,次级出料管8与管套密封配合固定,且该管套焊接固定在次混罐9上,如此设置,可提高次混罐9与次级出料管8连接的紧密度,提高次级出料管8安装的稳定性,次级出料管8另一端外壁与终混罐7密封连接;
终混罐7与成品出料管6相接处的外壁上设置有管套,成品出料管6与管套密封配合固定,且该管套焊接固定在终混罐7上,如此设置,可提高成品出料管6与终混罐7连接的紧密度和稳定性;
初混罐1、次混罐9和终混罐7底部均为弧面,且底部中心处均设置有检修阀,打开检修阀,可将初混罐1、次混罐9和终混罐7内部的残余油脂排出,便于初混罐1、次混罐9和终混罐7的清洗和检修。
能够通过初混罐1、次混罐9和终混罐7进行油脂的混合过渡,配合两组管式混合装置5进行均质混合,提高油脂摇匀混合的效果;
采用本结构可在油脂的输送过程中进行连续的油脂混合,提高了油脂混合的效率。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种油脂生产用摇匀装置,其特征在于,包括初混罐(1)、次混罐(9)、终混罐(7)和管式混合装置(5),所述初混罐(1)一侧上方安装有进料管(3),所述初混罐(1)侧面与所述进料管(3)的对称位置设置有初级出料管(2),所述初级出料管(2)为L型,且初级出料管(2)位于所述初混罐(1)内部一端端头插入所述初混罐(1)下部,所述初级出料管(2)位于所述初混罐(1)外侧一端连接所述次混罐(9)一侧顶部,所述次混罐(9)上设置有次级出料管(8),所述次级出料管(8)为L型,且次级出料管(8)位于所述次混罐(9)内部一端端头插入所述次混罐(9)下部,所述次级出料管(8)另一端连接所述终混罐(7),所述终混罐(7)上安装有成品出料管(6);
所述初级出料管(2)和所述次级出料管(8)上各安装有一管式混合装置(5)。
2.根据权利要求1所述一种油脂生产用摇匀装置,其特征在于:所述初级出料管(2)上安装有增压泵(4)。
3.根据权利要求1所述一种油脂生产用摇匀装置,其特征在于:所述管式混合装置(5)包括对接所述初级出料管(2)和次级出料管(8)的石英管(503),所述石英管(503)管径和管厚均与所述初级出料管(2)和次级出料管(8)的管径和管壁一致,且所述石英管(503)两端均设置有管接头(502),所述石英管(503)外侧要接固定有超声波发生器(501),所述超声波发生器(501)与所述石英管(503)外壁紧密配合。
4.根据权利要求1所述一种油脂生产用摇匀装置,其特征在于:所述初混罐(1)与所述初级出料管(2)相接处的外壁上设置有管套,所述初级出料管(2)与管套密封配合固定,且该管套焊接固定在所述初混罐(1)上。
5.根据权利要求1所述一种油脂生产用摇匀装置,其特征在于:所述次混罐(9)与所述次级出料管(8)相接处的外壁上设置有管套,所述次级出料管(8)与管套密封配合固定,且该管套焊接固定在所述次混罐(9)上。
6.根据权利要求1所述一种油脂生产用摇匀装置,其特征在于:所述终混罐(7)与所述成品出料管(6)相接处的外壁上设置有管套,所述成品出料管(6)与管套密封配合固定,且该管套焊接固定在所述终混罐(7)上。
7.根据权利要求1所述一种油脂生产用摇匀装置,其特征在于:所述初混罐(1)、所述次混罐(9)和所述终混罐(7)底部均为弧面,且底部中心处均设置有检修阀。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201822233167.9U CN209476177U (zh) | 2018-12-28 | 2018-12-28 | 一种油脂生产用摇匀装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201822233167.9U CN209476177U (zh) | 2018-12-28 | 2018-12-28 | 一种油脂生产用摇匀装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN209476177U true CN209476177U (zh) | 2019-10-11 |
Family
ID=68129013
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201822233167.9U Expired - Fee Related CN209476177U (zh) | 2018-12-28 | 2018-12-28 | 一种油脂生产用摇匀装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN209476177U (zh) |
-
2018
- 2018-12-28 CN CN201822233167.9U patent/CN209476177U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN209576437U (zh) | 一种大排量压裂液混配装置 | |
CN108371894A (zh) | 一种压裂基液混合器 | |
CN110081155A (zh) | 一种减速机快速清洗配油系统和方法 | |
CN209476177U (zh) | 一种油脂生产用摇匀装置 | |
CN206642431U (zh) | 一种调剖用含油污泥预处理装置 | |
CN205216615U (zh) | 一种溶液混合容器 | |
CN208975625U (zh) | 一种多功能化妆品真空乳化装置 | |
CN203563635U (zh) | 奶油配料混合循环系统 | |
CN205700217U (zh) | 立式混料机 | |
CN215049926U (zh) | 一种焦化乳化液制备装置 | |
CN213966226U (zh) | 一种油田降粘剂生产用混合配料装置 | |
CN205925589U (zh) | 一种延长流路的压裂液连续混配用混合罐 | |
CN204891787U (zh) | 水力压裂用的压裂液大流量连续配液系统 | |
CN211274251U (zh) | 一种海上油田聚合物水射流高效分散溶解装置 | |
CN207576158U (zh) | 一种饲料油料配送系统 | |
CN107344081A (zh) | 一种粉料混合机 | |
CN208426880U (zh) | 一种外加剂搅拌装置 | |
CN203694980U (zh) | 一种超声场加药静态混合器 | |
CN208180085U (zh) | 一种生产发泡通信护套管道用的喂料装置 | |
CN206604414U (zh) | 硬脂酸钙分散液配制装置 | |
CN216825742U (zh) | 一种油混合装置 | |
CN214261567U (zh) | 一种石油压裂酸化用搅拌输送装置 | |
CN204502957U (zh) | 一种酸化压裂液混配装置 | |
CN214734748U (zh) | 一种改进型pam投加系统 | |
CN211988387U (zh) | 一种茶饮料调配装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
PP01 | Preservation of patent right | ||
PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20200710 Granted publication date: 20191011 |
|
PD01 | Discharge of preservation of patent | ||
PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20210710 Granted publication date: 20191011 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20191011 Termination date: 20201228 |