CN209475980U - 煤矿井下超声波雾化除硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤矿井下超声波雾化除硫装置，包括脱硫箱和控制器，脱硫箱的前端设置有进风口，进风口的入口处安装有硫化氢传感器，进风口内中部安装有金属除尘网，进风口内后部安装有吸气风机，脱硫箱的后端设置有出风口，脱硫箱内且靠近出风口处安装有屋脊形除雾网；脱硫箱的顶部安装有上硫化氢雾化机构，脱硫箱的底部设置有雾化及废液收集机构，雾化及废液收集机构包括下硫化氢雾化机构和废液收集机构，废液收集机构位于下硫化氢雾化机构的后侧，下硫化氢雾化机构和上硫化氢雾化机构均位于屋脊形除雾网的前侧且两者共同去除硫化氢气体。本实用新型可有效的处理井下硫化氢气体，改善井下工作环境，同时可用于除尘以及除去其他有害气体。

Description

煤矿井下超声波雾化除硫装置

技术领域

本实用新型属于煤矿安全处理技术领域，具体是涉及一种煤矿井下超声波雾化除硫装置。

背景技术

随着我国对能源要求的不断提高，经济的不断增长，我国煤炭开采越来越多，随之煤矿井下硫化氢气体出现。硫化氢气体是一种剧毒可燃气体，无色，具有臭鸡蛋味，当浓度高于760mg/m³时，短时间内可以使人发生肺水肿、支气管炎、肺炎等疾病，浓度过高时可以导致人死亡，严重的危害井下工作人员的身体健康及其生命安全。

目前，我国家煤矿井下硫化氢气体的治理方法主要包括调节风量、喷洒碱液、预注碱液等方法治理，但效果不明显。调节风量的缺点是不易控制，难以达到预期的效果；碱液喷洒对井下设备腐蚀严重，耗费成本高；预注碱液施工量大，受地质条件因素影响大，治理效果并不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种煤矿井下超声波雾化除硫装置，其可以有效的处理井下硫化氢气体，改善井下工作环境，同时可用于除尘以及除去其他有害气体。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种煤矿井下超声波雾化除硫装置，其特征在于：包括脱硫箱和控制器，所述脱硫箱的前端设置有进风口，所述进风口的入口处安装有用于检测煤矿井下硫化氢浓度的硫化氢传感器，所述进风口内中部安装有用于过滤煤矿井下空气中大颗粒灰尘及其他杂物的金属除尘网，所述进风口内后部安装有将煤矿井下空气吸入脱硫箱内的吸气风机，所述脱硫箱的后端设置有出风口，所述脱硫箱内且靠近出风口处安装有屋脊形除雾网；所述脱硫箱的顶部安装有上硫化氢雾化机构，所述脱硫箱的底部设置有雾化及废液收集机构，所述雾化及废液收集机构的底部安装有支撑移动轮，所述雾化及废液收集机构包括下硫化氢雾化机构和废液收集机构，所述废液收集机构位于所述下硫化氢雾化机构的后侧，所述下硫化氢雾化机构和所述上硫化氢雾化机构均位于屋脊形除雾网的前侧且两者共同去除进入脱硫箱内的硫化氢气体；所述废液收集机构包括废液收集槽、废液收集管和废液收集箱，所述废液收集管连接在废液收集槽的出口处，所述废液收集箱设置在废液收集槽的底部，所述废液收集管位于废液收集箱内，所述废液收集箱的底部侧壁上设置有放液阀，所述废液收集槽设置在脱硫箱的后侧底部，所述废液收集槽的进口与脱硫箱的底部相通，所述硫化氢传感器、吸气风机、上硫化氢雾化机构和下硫化氢雾化机构均与控制器相接且由控制器控制工作。

上述的煤矿井下超声波雾化除硫装置，其特征在于：所述上硫化氢雾化机构包括第一雾化箱和第一碱液箱，所述第一碱液箱设置在第一雾化箱的后侧，所述第一碱液箱的出液口通过第一碱液供给管与第一雾化箱的进口连接，所述第一碱液供给管上安装有第一自吸泵，所述第一自吸泵位于第一雾化箱内，所述第一碱液箱的顶部设置有第一加液阀，所述第一雾化箱内上部安装有第一小型风机，所述第一雾化箱上还安装有多个第一雾化喷头，所述第一雾化喷头的上部位于第一雾化箱内，所述第一雾化喷头的下端伸入脱硫箱的顶部内，每个所述第一雾化喷头的上方均对应设置有一个第一超声波雾化片，所述第一雾化箱和第一碱液箱均固定在脱硫箱的顶部外。

上述的煤矿井下超声波雾化除硫装置，其特征在于：所述第一雾化喷头包括第一雾化喷管和第一喷雾嘴，所述第一喷雾嘴安装在第一雾化喷管的下端，所述第一喷雾嘴位于脱硫箱内，所述第一雾化喷管位于第一雾化箱内，所述第一雾化喷管的上端与第一雾化箱连接，每个所述第一雾化喷头上方的第一超声波雾化片位于对应的第一雾化喷管的上端正上方。

上述的煤矿井下超声波雾化除硫装置，其特征在于：所述第一雾化喷管的上端与第一超声波雾化片之间留有距离。

上述的煤矿井下超声波雾化除硫装置，其特征在于：所述下硫化氢雾化机构包括第二雾化箱、风机安装箱、第二碱液箱和泵放置箱，所述风机安装箱设置在第二雾化箱的后侧且上部与第二雾化箱相通，所述泵放置箱设置在第二碱液箱的后侧，所述第二雾化箱位于第二碱液箱的上方，所述风机安装箱位于泵放置箱的上方，所述第二碱液箱的出液口通过第二碱液供给管与第二雾化箱的进口连接，所述第二碱液供给管上安装有第二自吸泵，所述第二自吸泵位于泵放置箱内，所述第二碱液箱的上部前侧设置有第二加液阀，所述风机安装箱内安装有第二小型风机，所述第二雾化箱上还安装有多个第二雾化喷头，所述第二雾化喷头的下部位于第二雾化箱内，所述第二雾化喷头的上端伸入脱硫箱的底部内，每个所述第二雾化喷头的下方均对应设置有一个第二超声波雾化片，所述第二雾化箱和风机安装箱均固定在脱硫箱的底部外，所述第二碱液箱的底部前端和废液收集箱的底部后端均安装有支撑移动轮；所述控制器的输入端与硫化氢传感器相接，所述控制器的输出端与第一小型风机、第一超声波雾化片、第二小型风机和第二超声波雾化片均相接。

上述的煤矿井下超声波雾化除硫装置，其特征在于：所述第二雾化喷头包括第二雾化喷管和第二喷雾嘴，所述第二喷雾嘴安装在第二雾化喷管的上端，所述第二喷雾嘴位于脱硫箱内，所述第二雾化喷管的中下部位于第二雾化箱内，所述第二雾化喷管的下端与第二雾化箱连接，每个所述第二雾化喷头下方的第二超声波雾化片位于对应的第二雾化喷管的下端正下方。

上述的煤矿井下超声波雾化除硫装置，其特征在于：所述第二雾化喷管的下端与第二超声波雾化片之间留有距离。

上述的煤矿井下超声波雾化除硫装置，其特征在于：所述屋脊形除雾网的数量为两个，两个所述屋脊形除雾网均竖直设置且两者之间留有距离，两个所述屋脊形除雾网均位于废液收集槽的上方中部。

上述的煤矿井下超声波雾化除硫装置，其特征在于：所述屋脊形除雾网包括第一带孔金属框架、第二带孔金属框架和屋脊形带孔金属板，所述第一带孔金属框架和第二带孔金属框架大小相等且平行设置，所述脊形带孔金属板固定在第一带孔金属框架与第二带孔金属框架之间。

上述的煤矿井下超声波雾化除硫装置，其特征在于：所述进风口和出风口均为喇叭状结构，所述进风口的小端与脱硫箱的前端连接，所述出风口的小端与脱硫箱的后端连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型安置在硫化氢气体涌出点，通过吸气风机将气体引入设备，由超声波雾化片雾化的碱液和超声波空化作用的气体，充分接触反应，对有害气体彻底吸收。

2、本实用新型与现已有技术相比，节省了成本，使用方便，操作简单，通过对硫化氢气体的处理能有效改善煤矿井下工作环境。

3、本实用新型对废液进行收集，避免废液在井下造成二次污染，还可用于除尘。

4、本实用新型方便实现，能够有效除去煤矿井下硫化氢气体，为井下工作人员提供良好的工作环境，以确保煤矿安全生产。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型上硫化氢雾化机构的结构示意图。

图3为本实用新型下硫化氢雾化机构的结构示意图。

图4为本实用新型屋脊形除雾网的结构示意图。

图5为本实用新型的电路原理框图。

附图标记说明:

1—脱硫箱； 2-1—第一雾化箱； 2-2—第二雾化箱；

3—废液收集箱； 4—支撑移动轮； 5—进风口；

6—金属除尘网； 7—屋脊形除雾网； 7-1—第一带孔金属框架；

7-2—第二带孔金属框架； 7-3—屋脊形带孔金属板； 8—吸气风机；

9—出风口； 10—放液阀； 11-1—第一加液阀；

11-2—第二加液阀 12—硫化氢传感器； 13—控制器；

14-1—第一碱液箱； 14-2—第二碱液箱； 15-1—第一自吸泵；

15-2—第二自吸泵； 16-1—第一碱液供给管； 16-2—第二碱液供给管；

17—废液收集管； 18—废液收集槽； 19-1—第一小型风机；

19-2—第二小型风机； 20-1—第一超声波雾化片；

20-2—第二超声波雾化片； 21-1—第一雾化喷管； 21-2—第二雾化喷管；

22-1—第一喷雾嘴； 22-2—第二喷雾嘴； 23—风机安装箱；

24—泵放置箱。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括脱硫箱1和控制器13，所述脱硫箱1 的前端设置有进风口5，所述进风口5的入口处安装有用于检测煤矿井下硫化氢浓度的硫化氢传感器12，所述进风口5内中部安装有用于过滤煤矿井下空气中大颗粒灰尘及其他杂物的金属除尘网6，所述进风口5内后部安装有将煤矿井下空气吸入脱硫箱1内的吸气风机8，所述脱硫箱1的后端设置有出风口9，所述脱硫箱1内且靠近出风口9处安装有屋脊形除雾网7；所述脱硫箱1的顶部安装有上硫化氢雾化机构，所述脱硫箱1的底部设置有雾化及废液收集机构，所述雾化及废液收集机构的底部安装有支撑移动轮4，所述雾化及废液收集机构包括下硫化氢雾化机构和废液收集机构，所述废液收集机构位于所述下硫化氢雾化机构的后侧，所述下硫化氢雾化机构和所述上硫化氢雾化机构均位于屋脊形除雾网7的前侧且两者共同去除进入脱硫箱1内的硫化氢气体；所述废液收集机构包括废液收集槽18、废液收集管17和废液收集箱3，所述废液收集管17连接在废液收集槽18的出口处，所述废液收集箱3设置在废液收集槽18的底部，所述废液收集管17位于废液收集箱3内，所述废液收集箱3的底部侧壁上设置有放液阀10，所述废液收集槽18设置在脱硫箱1的后侧底部，所述废液收集槽18的进口与脱硫箱1的底部相通，所述硫化氢传感器12、吸气风机8、上硫化氢雾化机构和下硫化氢雾化机构均与控制器13相接且由控制器13控制工作。

控制器1与进风口处的硫化氢传感器12相连，当井下硫化氢气体浓度通过气体传感器检测，超过标准值时，自动打开设备运行。废液收集箱 3安装在脱硫箱1下、上硫化氢雾化机构和下硫化氢雾化机构的后侧，在废液收集箱3上有废液收集管17，方便废液进行收集。在废液收集箱3 的底部装有放液阀10，可将废液排出。

如图2所示，所述上硫化氢雾化机构包括第一雾化箱2-1和第一碱液箱14-1，所述第一碱液箱14-1设置在第一雾化箱2-1的后侧，所述第一碱液箱14-1的出液口通过第一碱液供给管16-1与第一雾化箱2-1的进口连接，所述第一碱液供给管16-1上安装有第一自吸泵15-1，所述第一自吸泵15-1位于第一雾化箱2-1内，所述第一碱液箱14-1的顶部设置有第一加液阀11-1，所述第一雾化箱2-1内上部安装有第一小型风机19-1，所述第一雾化箱2-1上还安装有多个第一雾化喷头，所述第一雾化喷头的上部位于第一雾化箱2-1内，所述第一雾化喷头的下端伸入脱硫箱1的顶部内，每个所述第一雾化喷头的上方均对应设置有一个第一超声波雾化片20-1，所述第一雾化箱2-1和第一碱液箱14-1均固定在脱硫箱1的顶部外。

如图2所示，所述第一雾化喷头包括第一雾化喷管21-1和第一喷雾嘴 22-1，所述第一喷雾嘴22-1安装在第一雾化喷管21-1的下端，所述第一喷雾嘴22-1位于脱硫箱1内，所述第一雾化喷管21-1位于第一雾化箱2-1 内，所述第一雾化喷管21-1的上端与第一雾化箱2-1连接，每个所述第一雾化喷头上方的第一超声波雾化片20-1位于对应的第一雾化喷管21-1的上端正上方。

第一碱液箱14-1内装有碳酸钠碱液，第一超声波雾化片20-1安装在第一雾化箱2-1内，第一超声波雾化片20-1通过空化作用，在超声波的高频高振幅的震动下，将液体雾化为小于5um的液滴。第一小型风机19-1 将雾气通过第一雾化喷头压进脱硫箱1内，在脱硫箱1内与硫化氢气体充分接触并反应吸收硫化氢气体。

第一雾化箱2-1内装有三排五行共十五个第一超声波雾化片20-1，当第一雾化箱2-1中碱液不足时，通过第一自吸泵15-1和第一碱液供给管 16-1将碱液由第一碱液箱14-1输送至第一雾化箱2-1。

在脱硫箱1的顶部设有可以使第一喷雾嘴22-1通过的孔，其孔径刚好够喷第一喷雾嘴22-1穿过，第一喷雾嘴22-1伸进脱硫箱1内。

本实施例中，所述第一雾化喷管21-1的上端与第一超声波雾化片20-1 之间留有距离。

如图3所示，所述下硫化氢雾化机构包括第二雾化箱2-2、风机安装箱23、第二碱液箱14-2和泵放置箱24，所述风机安装箱23设置在第二雾化箱2-2的后侧且上部与第二雾化箱2-2相通，所述泵放置箱24设置在第二碱液箱14-2的后侧，所述第二雾化箱2-2位于第二碱液箱14-2的上方，所述风机安装箱23位于泵放置箱24的上方，所述第二碱液箱14-2的出液口通过第二碱液供给管16-2与第二雾化箱2-2的进口连接，所述第二碱液供给管16-2上安装有第二自吸泵15-2，所述第二自吸泵15-2位于泵放置箱24内，所述第二碱液箱14-2的上部前侧设置有第二加液阀11-2，所述风机安装箱23内安装有第二小型风机19-2，所述第二雾化箱2-2上还安装有多个第二雾化喷头，所述第二雾化喷头的下部位于第二雾化箱2-2内，所述第二雾化喷头的上端伸入脱硫箱1的底部内，每个所述第二雾化喷头的下方均对应设置有一个第二超声波雾化片20-2，所述第二雾化箱2-2和风机安装箱23均固定在脱硫箱1的底部外，所述第二碱液箱14-2的底部前端和废液收集箱3的底部后端均安装有支撑移动轮4，方便设备的移动。

如图5所示，所述控制器13的输入端与硫化氢传感器12相接，所述控制器13的输出端与第一小型风机19-1、第一超声波雾化片20-1、第二小型风机19-2和第二超声波雾化片20-2均相接。

如图3所示，所述第二雾化喷头包括第二雾化喷管21-2和第二喷雾嘴 22-2，所述第二喷雾嘴22-2安装在第二雾化喷管21-2的上端，所述第二喷雾嘴22-2位于脱硫箱1内，所述第二雾化喷管21-2的中下部位于第二雾化箱2-2内，所述第二雾化喷管21-2的下端与第二雾化箱2-2连接，每个所述第一雾化喷头下方的第二超声波雾化片20-2位于对应的第二雾化喷管21-2的下端正下方。

第二碱液箱14-2内装有碳酸钠碱液，第二超声波雾化片20-2安装在第二雾化箱2-2内，第二超声波雾化片20-2通过空化作用，在超声波的高频高振幅的震动下，将液体雾化为小于5um的液滴。第二小型风机19-2 将雾气通过第二雾化喷头压进脱硫箱1内，在脱硫箱1内与硫化氢气体充分接触并反应吸收硫化氢气体。

第二雾化箱2-2内装有三排五行共十五个第二超声波雾化片20-2，当第二雾化箱2-2中碱液不足时，通过第二自吸泵15-2和第二碱液供给管 16-2将碱液由第二碱液箱14-2输送至第二雾化箱2-2。

在脱硫箱1的顶部设有可以使第二喷雾嘴22-2通过的孔，其孔径刚好够喷第二喷雾嘴22-2穿过，第二喷雾嘴22-2伸进脱硫箱1内。

本实施例中，所述第二雾化喷管21-2的下端与第二超声波雾化片20-2 之间留有距离。

本实施例中，所述屋脊形除雾网7的数量为两个，两个所述屋脊形除雾网7均竖直设置且两者之间留有距离，两个所述屋脊形除雾网7均位于废液收集槽18的上方中部。

如图4所示，所述屋脊形除雾网7包括第一带孔金属框架7-1、第二带孔金属框架7-2和屋脊形带孔金属板7-3，所述第一带孔金属框架7-1 和第二带孔金属框架7-2大小相等且平行设置，所述脊形带孔金属板7-3 固定在第一带孔金属框架7-1与第二带孔金属框架7-2之间。

屋脊形除雾网7安装在脱硫箱1内、废液收集槽18的上部，能使吸收了硫化氢气体的雾滴快速的凝结成液滴，流入废液收集箱3，减少雾滴从出风口处由洁净空气带出。

本实施例中，所述进风口5和出风口9均为喇叭状结构，所述进风口 5的小端与脱硫箱1的前端连接，所述出风口9的小端与脱硫箱1的后端连接。

本实用新型的工作原理为：将该设备运送至井下硫化氢气体涌出位置处，由硫化氢传感器12检测硫化氢气体的浓度，并将检测结果传至控制器13。

当硫化氢气体的浓度高于标准值时，控制器13控制系统自动打开，设备运行，进风口5处的吸气风机8运行，气体进入设备，通过进风口5 处金属除尘网6将大颗粒灰尘及其他杂物过滤，然后进入脱硫箱1。脱硫箱1顶部的第一超声波雾化片20-1和脱硫箱1底部的第二超声波雾化片 20-2均通过高频高振幅的震动将碱液雾化，第一小型风机19-1将雾气通过第一喷雾嘴22-1、第二小型风机19-2将雾气通过第二喷雾嘴22-2压进脱硫箱1内，雾化的碱液与空气中的硫化氢气体充分接触反应，硫化氢被碱液吸收；吸收硫化氢的雾气在通过屋脊形除雾网7时，凝结成水滴，流入废液收集箱3中。最后，经处理后的气体从设备出风口9排出，当第一雾化箱2-1、第二雾化箱2-2中碱液不足时，分别由第一自吸泵15-1将碱液通过第一碱液供给管16-1从第一碱液箱14-1输送至第一雾化箱2-1，及第二自吸泵15-2将碱液通过第二碱液供给管16-2从第二碱液箱14-2输送至第二雾化箱2-2。

当设备在除硫地点被人为的关闭后，通过设备进风口5处的硫化氢传感器12检测，其浓度高于设定值时，设备自动打开，对硫化氢气体进行吸收。

使用结束时，关闭控制器13，将设备推至其他地方除硫或安置。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种煤矿井下超声波雾化除硫装置，其特征在于：包括脱硫箱(1)和控制器(13)，所述脱硫箱(1)的前端设置有进风口(5)，所述进风口(5)的入口处安装有用于检测煤矿井下硫化氢浓度的硫化氢传感器(12)，所述进风口(5)内中部安装有用于过滤煤矿井下空气中大颗粒灰尘及其他杂物的金属除尘网(6)，所述进风口(5)内后部安装有将煤矿井下空气吸入脱硫箱(1)内的吸气风机(8)，所述脱硫箱(1)的后端设置有出风口(9)，所述脱硫箱(1)内且靠近出风口(9)处安装有屋脊形除雾网(7)；所述脱硫箱(1)的顶部安装有上硫化氢雾化机构，所述脱硫箱(1)的底部设置有雾化及废液收集机构，所述雾化及废液收集机构的底部安装有支撑移动轮(4)，所述雾化及废液收集机构包括下硫化氢雾化机构和废液收集机构，所述废液收集机构位于所述下硫化氢雾化机构的后侧，所述下硫化氢雾化机构和所述上硫化氢雾化机构均位于屋脊形除雾网(7)的前侧且两者共同去除进入脱硫箱(1)内的硫化氢气体；所述废液收集机构包括废液收集槽(18)、废液收集管(17)和废液收集箱(3)，所述废液收集管(17)连接在废液收集槽(18)的出口处，所述废液收集箱(3)设置在废液收集槽(18)的底部，所述废液收集管(17)位于废液收集箱(3)内，所述废液收集箱(3)的底部侧壁上设置有放液阀(10)，所述废液收集槽(18)设置在脱硫箱(1)的后侧底部，所述废液收集槽(18)的进口与脱硫箱(1)的底部相通，所述硫化氢传感器(12)、吸气风机(8)、上硫化氢雾化机构和下硫化氢雾化机构均与控制器(13)相接且由控制器(13)控制工作。

2.按照权利要求1所述的煤矿井下超声波雾化除硫装置，其特征在于：所述上硫化氢雾化机构包括第一雾化箱(2-1)和第一碱液箱(14-1)，所述第一碱液箱(14-1)设置在第一雾化箱(2-1)的后侧，所述第一碱液箱(14-1)的出液口通过第一碱液供给管(16-1)与第一雾化箱(2-1)的进口连接，所述第一碱液供给管(16-1)上安装有第一自吸泵(15-1)，所述第一自吸泵(15-1)位于第一雾化箱(2-1)内，所述第一碱液箱(14-1)的顶部设置有第一加液阀(11-1)，所述第一雾化箱(2-1)内上部安装有第一小型风机(19-1)，所述第一雾化箱(2-1)上还安装有多个第一雾化喷头，所述第一雾化喷头的上部位于第一雾化箱(2-1)内，所述第一雾化喷头的下端伸入脱硫箱(1)的顶部内，每个所述第一雾化喷头的上方均对应设置有一个第一超声波雾化片(20-1)，所述第一雾化箱(2-1)和第一碱液箱(14-1)均固定在脱硫箱(1)的顶部外。

3.按照权利要求2所述的煤矿井下超声波雾化除硫装置，其特征在于：所述第一雾化喷头包括第一雾化喷管(21-1)和第一喷雾嘴(22-1)，所述第一喷雾嘴(22-1)安装在第一雾化喷管(21-1)的下端，所述第一喷雾嘴(22-1)位于脱硫箱(1)内，所述第一雾化喷管(21-1)位于第一雾化箱(2-1)内，所述第一雾化喷管(21-1)的上端与第一雾化箱(2-1)连接，每个所述第一雾化喷头上方的第一超声波雾化片(20-1)位于对应的第一雾化喷管(21-1)的上端正上方。

4.按照权利要求3所述的煤矿井下超声波雾化除硫装置，其特征在于：所述第一雾化喷管(21-1)的上端与第一超声波雾化片(20-1)之间留有距离。

5.按照权利要求2所述的煤矿井下超声波雾化除硫装置，其特征在于：所述下硫化氢雾化机构包括第二雾化箱(2-2)、风机安装箱(23)、第二碱液箱(14-2)和泵放置箱(24)，所述风机安装箱(23)设置在第二雾化箱(2-2)的后侧且上部与第二雾化箱(2-2)相通，所述泵放置箱(24)设置在第二碱液箱(14-2)的后侧，所述第二雾化箱(2-2)位于第二碱液箱(14-2)的上方，所述风机安装箱(23)位于泵放置箱(24)的上方，所述第二碱液箱(14-2)的出液口通过第二碱液供给管(16-2)与第二雾化箱(2-2)的进口连接，所述第二碱液供给管(16-2)上安装有第二自吸泵(15-2)，所述第二自吸泵(15-2)位于泵放置箱(24)内，所述第二碱液箱(14-2)的上部前侧设置有第二加液阀(11-2)，所述风机安装箱(23)内安装有第二小型风机(19-2)，所述第二雾化箱(2-2)上还安装有多个第二雾化喷头，所述第二雾化喷头的下部位于第二雾化箱(2-2)内，所述第二雾化喷头的上端伸入脱硫箱(1)的底部内，每个所述第二雾化喷头的下方均对应设置有一个第二超声波雾化片(20-2)，所述第二雾化箱(2-2)和风机安装箱(23)均固定在脱硫箱(1)的底部外，所述第二碱液箱(14-2)的底部前端和废液收集箱(3)的底部后端均安装有支撑移动轮(4)；所述控制器(13)的输入端与硫化氢传感器(12)相接，所述控制器(13)的输出端与第一小型风机(19-1)、第一超声波雾化片(20-1)、第二小型风机(19-2)和第二超声波雾化片(20-2)均相接。

6.按照权利要求5所述的煤矿井下超声波雾化除硫装置，其特征在于：所述第二雾化喷头包括第二雾化喷管(21-2)和第二喷雾嘴(22-2)，所述第二喷雾嘴(22-2)安装在第二雾化喷管(21-2)的上端，所述第二喷雾嘴(22-2)位于脱硫箱(1)内，所述第二雾化喷管(21-2)的中下部位于第二雾化箱(2-2)内，所述第二雾化喷管(21-2)的下端与第二雾化箱(2-2)连接，每个所述第二雾化喷头下方的第二超声波雾化片(20-2)位于对应的第二雾化喷管(21-2)的下端正下方。

7.按照权利要求6所述的煤矿井下超声波雾化除硫装置，其特征在于：所述第二雾化喷管(21-2)的下端与第二超声波雾化片(20-2)之间留有距离。

8.按照权利要求1所述的煤矿井下超声波雾化除硫装置，其特征在于：所述屋脊形除雾网(7)的数量为两个，两个所述屋脊形除雾网(7)均竖直设置且两者之间留有距离，两个所述屋脊形除雾网(7)均位于废液收集槽(18)的上方中部。

9.按照权利要求1所述的煤矿井下超声波雾化除硫装置，其特征在于：所述屋脊形除雾网(7)包括第一带孔金属框架(7-1)、第二带孔金属框架(7-2)和屋脊形带孔金属板(7-3)，所述第一带孔金属框架(7-1) 和第二带孔金属框架(7-2)大小相等且平行设置，所述脊形带孔金属板(7-3)固定在第一带孔金属框架(7-1)与第二带孔金属框架(7-2)之间。

10.按照权利要求1所述的煤矿井下超声波雾化除硫装置，其特征在于：所述进风口(5)和出风口(9)均为喇叭状结构，所述进风口(5)的小端与脱硫箱(1)的前端连接，所述出风口(9)的小端与脱硫箱(1)的后端连接。