CN209473504U - 一种用于生产液态乳制品的生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于生产液态乳制品的生产装置，该装置包括分离机、间接式UHT灭菌设备、直接式UHT灭菌设备、降膜浓缩设备、混料器、均质机和灌装机，其中：分离机设置有原料奶入口、脱脂乳液出口以及稀奶油出口；脱脂乳液出口下游依次串接直接式UHT灭菌设备、降膜浓缩设备、混料器、均质机和灌装机，分离机的稀奶油出口下游连接间接式UHT灭菌设备，间接式UHT灭菌设备的下游与混料器的物料入口连通。利用本实用新型的生产装置，可生产得到具有较低β‑乳球蛋白变性率的全脂或高脂液态乳制品，也可生产得到具有提升鲜香风味的长保质期全脂或高脂液态乳制品。

Description

一种用于生产液态乳制品的生产装置

技术领域

本实用新型是关于乳品加工技术领域，具体地，本实用新型是关于一种用于生产液态乳制品的生产装置。

背景技术

液态乳制品中，巴氏杀菌奶是对生乳采用低温巴氏杀菌法(一般是于62-65℃保持30分钟、或75-90℃保温15-16秒杀菌)加工而成，巴氏杀菌既能够达到安全饮用标准，又能最大程度地保留生鲜牛乳的营养和香味。然而，乳制品是很容易被微生物污染的，巴氏杀菌奶的货架期较短，通常仅能4-10℃冷藏条件下储存7天。

为延长液态乳制品的保存期限，业界通常采用的一种做法是将乳制品反复和长时间段加热至高温，以便杀死微生物。然而，反复和长时间段加热至高温会引起乳成分营养价值损失例如乳中β-乳球蛋白变性失活率会增加，也会引起液态乳风味口感等发生不期望的变化，乳中鲜香风味物质会降解或损失，甚至会导致乳制品产生苦味或令人不愉悦的加工味道例如蒸煮味(老化味)等。

超高温(ultra high temperature,UHT)处理是现有长保质期液态乳制品加工中一种常用的灭菌处理方式，其中液态乳被加热到超过135℃保持约4～10秒，之后快速冷却并无菌包装，所得液态乳制品可无需在10℃以下冷藏保存，保质期可达1-6个月。UHT可涉及使用传统的换热器来加热和冷却乳(间接UHT)或将乳和蒸汽直接混合后冷却以去除凝结的蒸汽(直接UHT)。相比于传统的高温长时间加热，UHT处理液态乳可减少乳清蛋白变性，营养损失小。然而，即便如此，UHT液态乳制品的风味也难以媲及巴氏杀菌乳的鲜香风味，其老化味比较明显，且在储存期间容易发生变味特别是腐败或氧化味，这些均是限制UHT液态乳可接受性的重要因素。

因此，仍有待对乳制品的灭菌工艺进一步研究，以在对乳制品特别是液态乳制品进行有效灭菌的同时尽可能的保留产品中天然的营养成分和鲜香风味物质。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种用于生产液态乳制品的生产装置，可用于实施一种改进的液态乳制品的生产方法，在对液态乳制品进行有效灭菌的同时尽可能的保留产品中天然的营养成分和/或鲜香风味物质。

为达上述目的，本实用新型提供了一种用于生产液态乳制品的生产装置，该装置包括分离机、间接式UHT灭菌设备、直接式UHT灭菌设备、降膜浓缩设备、混料器、均质机和灌装机，其中：

所述分离机设置有原料奶入口、脱脂乳液出口以及稀奶油出口；

所述间接式UHT灭菌设备设置有待灭菌稀奶油入口及灭菌后稀奶油出口，所述待灭菌稀奶油入口与分离机的稀奶油出口连接；

所述直接式UHT灭菌设备设置有待灭菌脱脂乳液入口及灭菌后脱脂乳液出口，所述待灭菌脱脂乳液入口与分离机的脱脂乳液出口连接；

所述降膜浓缩设备设置有物料入口及物料出口，其中所述物料入口与直接式UHT灭菌设备的灭菌后脱脂乳液出口连接；

所述混料器是设置有第一物料入口、第二物料入口以及混合物料出口，所述第一物料入口、第二物料入口分别连接降膜浓缩设备的物料出口及间接式UHT灭菌设备的灭菌后稀奶油出口；

所述混料器的混合物料出口下游依次串接均质机、灌装机。

本实用新型的装置中，所述分离机是用于对原料奶进行脱脂处理以分离得到脱脂乳液以及稀奶油；所述间接式UHT灭菌设备是用于对来自分离机的稀奶油进行110-150℃、1-10s的热处理；所述直接式UHT灭菌设备是用于对来自分离机的脱脂乳液进行155-157℃短于0.2s、或129-145℃不大于3s的热处理；所述降膜浓缩设备是用于对经过直接UHT灭菌处理的脱脂乳液进行浓缩；所述混料器是用于将经热处理的稀奶油与经降膜浓缩的脱脂乳液混合。

根据本实用新型的具体实施方案，本实用新型的生产装置还可包括超滤浓缩设备，所述超滤浓缩设备串接在分离机的脱脂乳液出口与直接式UHT灭菌设备之间的管路上。该超滤浓缩设备可用于对来自分离机的脱脂乳液进行超滤以提升其蛋白含量至4.5-8g/100g、钙含量130-180mg/100g。

根据本实用新型的具体实施方案，本实用新型的生产装置还可包括纳滤脱乳糖设备，所述纳滤脱乳糖设备串接在分离机的脱脂乳液出口与直接式UHT灭菌设备之间的管路上。该纳滤脱乳糖设备可用于对来自分离机的脱脂乳液进行纳滤脱乳糖工艺以将其乳糖减少15-50％。

根据本实用新型的具体实施方案，本实用新型的生产装置可同时包括超滤浓缩设备和纳滤脱乳糖设备，该超滤浓缩设备与纳滤脱乳糖设备依次串接在分离机的脱脂乳液出口与直接式UHT灭菌设备之间的管路上。具体地，其中，超滤浓缩设备可设置在纳滤脱乳糖设备的上游或下游。

根据本实用新型的具体实施方案，本实用新型的生产装置中，所述分离机为离心脱脂机。

根据本实用新型的具体实施方案，本实用新型的生产装置中，所述间接式UHT灭菌设备为管式或板式热交换灭菌设备。

根据本实用新型的具体实施方案，本实用新型的生产装置中，所述直接式UHT灭菌设备为蒸汽浸入式或者蒸汽直喷式灭菌设备。

根据本实用新型的具体实施方案，本实用新型的生产装置中，所述降膜浓缩设备为降膜浓缩蒸发器。

根据本实用新型的具体实施方案，本实用新型的生产装置中，所述混料器为带搅拌器的无菌罐、或在线混合器。

根据本实用新型的具体实施方案，本实用新型的生产装置中，还可根据需要设置必要的阀门、动力泵、暂存罐等，这些可按照所属领域的常规操作进行。

根据本实用新型的具体实施方案，本实用新型的生产装置中，所述各装置部件例如分离机、间接式UHT灭菌设备、直接式UHT灭菌设备、降膜浓缩设备、混料器、均质机和灌装机等均可商购获得，只要能实现所述的改进的液态乳制品的生产方法中描述的操作条件或所要达到的功能效果即可。

利用本实用新型的生产装置，可以生产得到具有较低β-乳球蛋白变性率的全脂或高脂液态乳制品，也可以生产得到具有提升鲜香风味的长保质期全脂或高脂液态乳制品。

根据本实用新型，所述的改进的液态乳制品的生产方法包括步骤：

a、对原料奶进行脱脂处理，得到脱脂乳液以及稀奶油；

b、利用间接UHT设备(间接式UHT灭菌设备)对步骤a得到的稀奶油进行110-150℃、1-10s的热处理；

利用直接UHT设备(直接式UHT灭菌设备)对步骤a得到的脱脂乳液进行155-157℃短于0.2s、或129-145℃不大于3s的热处理，并利用降膜浓缩系统(降膜浓缩设备)对经过直接UHT处理的脱脂乳液进行浓缩；

c、将经热处理的稀奶油与经降膜浓缩的脱脂乳液混合，混合物料经过无菌均质机均质后进行灌装，得到液态乳制品。

此外，所述的改进的液态乳制品的生产方法还可以是一种减少或防止长保质期全脂或高脂液态乳制品生产过程中β-乳球蛋白变性的方法，该方法包括：

a、对原料奶进行脱脂处理，得到脱脂乳液以及稀奶油；

b、利用间接UHT设备对步骤a得到的稀奶油进行热处理；

利用直接UHT设备对步骤a得到的脱脂乳液进行热处理，并利用降膜浓缩系统对经过直接UHT处理的脱脂乳液进行浓缩，减少或防止其中β-乳球蛋白变性；

c、将经热处理的稀奶油与经降膜浓缩的脱脂乳液按照全脂或高脂液态乳制品要求混合，混合物料经过无菌均质机均质后进行灌装，得到长保质期全脂或高脂液态乳制品。

此外，所述的改进的液态乳制品的生产方法还可以是一种提升长保质期全脂或高脂液态乳制品鲜香风味的方法，该方法包括：

a、对原料奶进行脱脂处理，得到脱脂乳液以及稀奶油；

b、利用间接UHT设备对步骤a得到的稀奶油进行热处理；

利用直接UHT设备对步骤a得到的脱脂乳液进行热处理，并利用降膜浓缩系统对经过直接UHT处理的脱脂乳液进行浓缩，减少或防止其中β-乳球蛋白变性；

c、将经热处理的稀奶油与经降膜浓缩的脱脂乳液按照全脂或高脂液态乳制品要求混合，混合物料经过无菌均质机均质后进行灌装，得到长保质期全脂或高脂液态乳制品。

上述各方法中，步骤a中所述原料奶为生牛乳，也可以是由奶粉、炼奶、乳清蛋白等牛奶成分还原制成的还原产品。

上述各方法中，控制步骤a中所述脱脂乳液脂肪含量小于0.2％，所述稀奶油脂肪含量30-40％。

上述各方法中，步骤b中所述间接UHT设备为板式或者管式间接UHT设备。优选地，步骤b中对稀奶油的热处理条件为110-150℃、1-10s。更优选地，步骤b中对稀奶油的热处理为137℃、4s的灭菌热处理或者120-125℃、2-6s的杀菌处理。本实用新型中，利用板式或者管式的间接UHT设备对稀奶油部分进行所述热处理，可以大幅度的杀死稀奶油中微生物，达到延长产品货架期甚至是商业无菌的目的。此外，由于管式或者板式的热交换器是间接热交换，产品的升温和降温过程相比于直接UHT(浸润式或者直喷式，例如SPX公司的Infusion或者Infusion Plus或者Purelac)要长，这样的加热过程更利于牛奶脂肪中的芳香物质的释放，可以达到提升终产品口感的目的。

上述各方法中，步骤b中利用直接UHT设备对步骤a得到的脱脂乳液进行热处理的条件为155-157℃短于0.2s、或129-145℃不大于3s。步骤b中脱脂乳液部分经过浸润式直接UHT经过155-157℃短于0.2s的热处理，这样处理过后的脱脂乳液可以达到商业无菌，同时保留70％以上的β-乳球蛋白的活性；对脱脂乳液进行129-145℃不大于3s的热处理方式，这样的处理条件虽然达不到商业无菌的要求但是也可以大大降低微生物含量，达到延长产品货架期的目的。

上述各方法中，步骤b中对脱脂乳液进行降膜浓缩是使其中干物质含量恢复到UHT热处理前的水平(直接UHT灭菌时会有水蒸气混入乳液)。

上述各方法中，控制步骤c中混合物料中总脂肪含量2％-6％。经热处理的稀奶油与经降膜浓缩的脱脂乳液的混合可以采取在一个密闭的、无菌的容器内搅拌混合的方式，例如无菌罐；混合也可以选择使用在线的混合方式，即通过管路的连接将脱脂乳液和稀奶油混合，管路的连接处使用动态在线混合器。稀奶油与脱脂乳液在降膜浓缩之后混合会带来以下好处：如果稀奶油在UHT之前与脱脂乳液进行混合，UHT工艺时(155-157℃，0.09-0.11s)，混入的稀奶油会引起物料中的蛋白质产生更多的变性反应，例如牛奶中的β-乳球蛋白在脱脂奶的情况下经过UHT工艺后的变性率小于20％，甚至可低于15％，然而在全脂牛奶中的变性率大于40％，通常情况下变性50％左右。所以稀奶油在UHT处理之后与脱脂乳液混合可以尽可能多的保留产品中乳清蛋白的活性。此外，UHT工艺后的降膜浓缩会脱除物料中的风味物质，所以将富含风味物质的稀奶油在降膜浓缩之后与脱脂乳液混合可以更好的保留产品中的风味物质。

上述各方法中，步骤c中所述均质为200bar的一级均质加上50bar的二级均质，或者180bar的一级均质；前者可以有效的避免脂肪上浮现象，适合于货架期大于3个月的产品，后一种均质条件适合于货架期小于1个月的产品。本实用新型中所述灌装可以为超洁净灌装或者无菌灌装。

上述各方法还可包括：

将步骤a得到的脱脂乳液进行超滤以提升其蛋白含量至4.5-8g/100g、钙含量130-180mg/100g，和/或将步骤a得到的脱脂乳液进行纳滤脱乳糖工艺以将其乳糖减少15-50％，然后再进行步骤b中的UHT处理。超滤工艺提升蛋白含量可生产高蛋白高钙的液态乳产品；纳滤脱乳糖工艺可生产乳糖减少的低乳糖产品。

利用本实用新型的装置，生产得到的液态乳制品可以是纯牛奶，也可以是低脂奶；可以是高蛋白牛乳产品，也可以是低乳糖产品。与生乳相比，利用本实用新型的装置生产的液态乳制品中β-乳球蛋白变性率小于25％，优选为8％-25％。

所述的液态乳制品可以是一种具有较低β-乳球蛋白变性率的全脂或高脂液态乳制品。其中β-乳球蛋白变性率小于25％，优选为8％-25％。

所述的液态乳制品还可以是一种具有提升鲜香风味的长保质期全脂或高脂液态乳制品。其中，所述的鲜香风味包括酯香味、乳香、甜味、咸味和/或饱满度。所述“具有提升鲜香风味”是指该液态乳制品与同保质期的超高温灭菌液态乳制品相比，具有更优的鲜香风味。

更具体地，所述的液态乳制品中，糠氨酸含量为9-25mg/100g蛋白，乳果糖含量为9-20mg/L。具有较低的蒸煮味。

综上所述，本实用新型提供了一种用于生产液态乳制品的生产装置，能生产得到一种口感以及营养成分接近传统巴氏牛奶但是可以大大延长产品货架期甚至达到商业无菌要求的液态乳制品。在对产品进行有效灭菌的同时尽可能的保留产品中天然的营养成分。实验结果显示，本实用新型生产得到的产品中乳清蛋白(β-乳球蛋白)的变性率非常低，并且产品中的风味物质保留好，口感新鲜，蒸煮味小，与传统巴氏牛奶相比货架期大大延长的产品。这一工艺不仅可以应用在普通的纯牛奶产品上，在应用在一些容易产生蒸煮味的高蛋白乳制品的生产中时，例如通过超滤技术将蛋白含量提升的超滤浓缩奶，在改善产品风味方面表现出更大的优势。

附图说明

图1为本实用新型的一具体实施例的生产装置的结构示意图。

图2为利用本实用新型的装置生产液态乳制品的工艺流程示意图。

图3为本实用新型的另一具体实施例的生产装置的结构示意图。

图4为本实用新型的各实施例与对比例产品的感官评价雷达图。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本实用新型，而不应视为限定本实用新型的范围。

实施例1

请参见图1所示意的本实用新型的生产装置以及图2所示的利用本实用新型的装置生产液态乳制品的工艺流程。

本实施例的生产装置包括分离机10、间接式UHT灭菌设备20、直接式UHT灭菌设备30、降膜浓缩设备40、混料器50、均质机60和灌装机70，其中：

分离机10设置原料奶入口、脱脂乳液出口以及稀奶油出口；脱脂乳液出口下游依次串接直接式UHT灭菌设备30、降膜浓缩设备40、混料器50、均质机60和灌装机70，分离机10的稀奶油出口下游连接间接式UHT灭菌设备20，间接式UHT灭菌设备20的下游与混料器50的物料入口连通。

利用本实施例的装置生产液态乳制品的方法包括：

原奶经过分离机脱脂形成脂肪含量0.1％的脱脂奶以及脂肪含量30％的稀奶油。

稀奶油部分采用137℃、4s的条件使用板式交换进行UHT灭菌。脱脂奶部分采取155℃、0.11s进行灭菌，并进行降膜浓缩使其中干物质恢复到灭菌前水平。

脱脂奶经过降膜浓缩后与UHT灭菌后的稀奶油按照一定比例混合(混合后产品总脂肪含量3.5％)，之后进行无菌均质，均质压力为200/50bar的二级均质，最终采取无菌灌装。

本实施例的液态乳制品产品特点：

1.商业无菌，25℃常温保存1个月以上。低温(不大于12℃)货架期可以达到6个月以上。

2.富含活性β-乳球蛋白。与原奶相比β-乳球蛋白变性率小于25％。

3.良好的口感。由于β-乳球蛋白变性反应很弱，所以有非常少的蒸煮味。同时脂肪部分的芳香物质得到充分释放。

实施例2

请参见图3所示意的本实施例的生产装置，与图2所示生产装置相比，本实施例的生产装置还包括超滤浓缩设备80，其串接在分离机的10脱脂乳液出口与直接式UHT灭菌设备30之间的管路上。该超滤浓缩设备80可用于对来自分离机的脱脂乳液进行超滤以提升其蛋白含量。

利用本实施例的装置生产液态乳制品的方法包括：

原奶经过分离机脱脂形成脂肪含量0.06％的脱脂奶以及脂肪含量30％的稀奶油。

稀奶油部分采用137℃、4s的条件使用板式交换进行UHT灭菌。脱脂奶部分先使用超滤技术将蛋白含量提高至6.5-7.0％，钙含量提高至150mg/100g，然后采取155℃0.11s进行灭菌，并进行降膜浓缩使其中干物质恢复到灭菌前水平。

脱脂奶经过超滤浓缩后与UHT灭菌后的稀奶油按照一定比例混合(混合后产品总脂肪含量4.5％)，之后进行无菌均质，均质压力200/50bar的二级均质，最终采取无菌灌装。

本实施例的液态乳制品的产品特点：

1.商业无菌，25℃常温保存1个月以上。低温(不大于12℃)货架期可以达到6个月以上。

2.无外源添加的高蛋白高钙的产品，终产品蛋白含量6％，钙含量160mg/100g。

3.富含活性β-乳球蛋白，与原奶相比，变性率小于25％，与原奶相比，总的活性β-乳球蛋白含量提升50％以上。

4.良好的口感。由于β-乳球蛋白变性反应很弱，所以有非常少的蒸煮味。同时脂肪部分的芳香物质得到充分释放。

实施例3

请参见图1所示意的本实用新型的生产装置。本实施例中的生产液态乳制品的方法包括：

原奶经过分离机脱脂形成脂肪含量0.2％的脱脂奶以及脂肪含量30％的稀奶油。

稀奶油部分采用125℃4s的条件使用板式交换进行UHT灭菌。脱脂奶部分采取135℃、3s进行灭菌，并进行降膜浓缩使其中干物质恢复到灭菌前水平。

脱脂奶经过降膜浓缩后与UHT灭菌后的稀奶油按照一定比例混合(混合后产品总脂肪含量3.5％)，之后进行均质，均质压力为180bar一级均质，最终采取超洁净灌装。

本实施例的产品特点：

1.低温(不大于12℃)货架期可以达到21天。

2.富含β-乳球蛋白。终产品与原奶相比β-乳球蛋白变性率小于50％(终产品中乳球蛋白变性率＝脱脂乳中乳球蛋白的变性率+稀奶油中乳球蛋白的变性率)。

3.良好的口感，尤其是酮类的芳香物质浓郁，终产品香味浓郁。

对比例

脂肪含量3.5％的原奶采取155℃、0.11s进行灭菌，之后进行无菌均质，均质压力为200/50bar的二级均质，最终采取无菌灌装。

本对比例的产品特点：

1.商业无菌，25℃常温保存1个月以上。低温(不大于12℃)货架期可以达到6个月以上。

2.与原奶相比β-乳球蛋白变性率大于40％。

3.较为清淡的口感，乳香味略显不足。

各实施例与对比例的检测比较数据

表一：不同工艺路线制备样品的热负荷(蒸煮味)标志性成分的含量

注：实验的标准方差为三组平行实验的数据所得

实施例1与对比例的实验结果显示，按照实施例1的工艺路线制备的样品的β-乳球蛋白变性率(18.5％)远远低于对比例工艺路线制备的样品(46.8％)，

由于实例2中使用了超滤浓缩技术提升牛奶中蛋白质的含量，终产品中的活性β-乳球蛋白相对含量达到了5300mg/L，相比于实施例1、实施例2、对比例的β-乳球蛋白相对含量提升了50％以上。

表二：不同工艺路线制备样品的感官评价排序结果

喜好度排序实施例1>实施例3>对比例。

表三：不同工艺路线制备样品的感官评价结果

注：*p<0.05为存在显著性差异，感官评价的参照样品为按照实施例3工艺制备的样品。

图4为根据表三实验数据得出的感官评价雷达图。由图4可知，在5％显著水平，各样品的感官属性(风味乳香味、甜味、咸味、质地均匀性、气味酯香味)与参照之间存在显著差异。其中：

实施例1：样品与参照比较，属性与参照之间无显著差异。

实施例2：样品与参照比较，属性与参照之间无显著差异。

实施例3：样品各感官属性与参照间均无显著差异。

对比例：样品与参照比较，乳香味、奶油味、甜味、咸味、酯香味均偏低，其余感官属性与参照之间无显著差异

结论：通过实施例1、2、3制备的样品在风味表现上优于对比例。

Claims (10)

1.一种用于生产液态乳制品的生产装置，其特征在于，该装置包括分离机、间接式UHT灭菌设备、直接式UHT灭菌设备、降膜浓缩设备、混料器、均质机和灌装机，其中：

所述分离机设置有原料奶入口、脱脂乳液出口以及稀奶油出口；

所述间接式UHT灭菌设备设置有待灭菌稀奶油入口及灭菌后稀奶油出口，所述待灭菌稀奶油入口与分离机的稀奶油出口连接；

所述直接式UHT灭菌设备设置有待灭菌脱脂乳液入口及灭菌后脱脂乳液出口，所述待灭菌脱脂乳液入口与分离机的脱脂乳液出口连接；

所述降膜浓缩设备设置有物料入口及物料出口，其中所述物料入口与直接式UHT灭菌设备的灭菌后脱脂乳液出口连接；

所述混料器是设置有第一物料入口、第二物料入口以及混合物料出口，所述第一物料入口、第二物料入口分别连接降膜浓缩设备的物料出口及间接式UHT灭菌设备的灭菌后稀奶油出口；

所述混料器的混合物料出口下游依次串接均质机、灌装机。

2.根据权利要求1所述的用于生产液态乳制品的生产装置，其特征在于，该生产装置还包括超滤浓缩设备，所述超滤浓缩设备串接在分离机的脱脂乳液出口与直接式UHT灭菌设备之间的管路上。

3.根据权利要求1所述的用于生产液态乳制品的生产装置，其特征在于，该生产装置还包括纳滤脱乳糖设备，所述纳滤脱乳糖设备串接在分离机的脱脂乳液出口与直接式UHT灭菌设备之间的管路上。

4.根据权利要求1所述的用于生产液态乳制品的生产装置，其特征在于，该生产装置包括超滤浓缩设备和纳滤脱乳糖设备，该超滤浓缩设备与纳滤脱乳糖设备依次串接在分离机的脱脂乳液出口与直接式UHT灭菌设备之间的管路上，其中，超滤浓缩设备设置在纳滤脱乳糖设备的上游或下游。

5.根据权利要求1所述的用于生产液态乳制品的生产装置，其特征在于，所述分离机为离心脱脂机。

6.根据权利要求1所述的用于生产液态乳制品的生产装置，其特征在于，所述间接式UHT灭菌设备为管式或板式热交换灭菌设备。

7.根据权利要求1所述的用于生产液态乳制品的生产装置，其特征在于，所述直接式UHT灭菌设备为蒸汽浸入式或者蒸汽直喷式灭菌设备。

8.根据权利要求1所述的用于生产液态乳制品的生产装置，其特征在于，所述降膜浓缩设备为降膜浓缩蒸发器。

9.根据权利要求1所述的用于生产液态乳制品的生产装置，其特征在于，所述混料器为带搅拌器的无菌罐。

10.根据权利要求1所述的用于生产液态乳制品的生产装置，其特征在于，所述混料器为在线混合器。