CN209472761U - 一种发声装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发声装置，包括：磁路系统和振动系统。磁路系统包括导磁轭以及固定在导磁轭上的中心磁铁和环绕中心磁铁设置的边磁铁，中心磁铁与边磁铁形成结构间隙，边磁铁上设有环状边导磁板，振动系统包括振膜、音圈和定心支片，定心支片包括振动部、位于振动部外侧的固定部以及连接振动部与固定部的弹力臂，音圈悬置于结构间隙中，边导磁板上方固定有环形的垫环，振膜与定心支片的边缘固定在所述垫环上，定心支片上设有自固定部向外侧延伸弯折固定在边导磁板远离振膜一侧表面上的外焊盘。本实用新型的发声装置取消外壳，减少了零部件，可以降低成本，并且通过设置定心支片能够有效地支撑振动系统避免其出现偏振。

Description

一种发声装置

技术领域

本实用新型涉及电声转换技术，更具体地，本实用新型涉及一种发声装置。

背景技术

扬声器是电子设备中的重要声学部件，其为一种把电信号转变为声信号的换能器件。现有的扬声器包括外壳，以及设置在外壳内的磁路系统以及振动系统。磁路系统设置有磁间隙，振动系统包括振膜、与振膜结合在一起的定心支片及音圈，音圈设置于磁间隙内，设置于磁间隙内的音圈内接收到外部变化的交流电信号后，在磁场力的驱动下做往复切割磁力线的运动，带动振膜振动发声。

由于受到整体尺寸大小的限制，所述相关技术的扬声器的振动系统和磁路系统的尺寸受到约束，从而限制了所述相关技术的扬声器的性能。

因此，有必要提供一种改进的发声装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：收容振动系统和磁路系统的外壳往往采用塑料制成，制作成本较高且制作周期长，所述外壳还限制了相关技术发声装置的性能。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：根据本实用新型的一个方面，提供一种发声装置，包括磁路系统和振动系统，所述磁路系统包括导磁轭以及固定在所述导磁轭上的中心磁铁和环绕所述中心磁铁设置的边磁铁，所述中心磁铁与所述边磁铁形成结构间隙，所述边磁铁上设有环状边导磁板。所述振动系统包括振膜、音圈和定心支片，所述振膜与所述定心支片结合在一起，所述定心支片包括振动部、位于所述振动部外侧的固定部以及连接所述振动部与所述固定部的弹力臂，所述音圈悬置于所述结构间隙中。所述边导磁板上方固定有环形的垫环，所述振膜与所述定心支片的边缘固定在所述垫环上，所述定心支片上设有电连接的内焊盘和外焊盘，所述外焊盘自所述固定部向外侧延伸弯折固定在所述边导磁板远离振膜一侧表面上。

优选地，所述垫环材质为金属材质或塑料材质，所述金属材质为铜材、钢材中的一种。

优选地，所述边导磁板与所述垫环为一体结构，所述边导磁板自本体部外边缘向远离所述边磁铁方向延伸形成所述垫环或所述边导磁板靠近所述中心磁铁的内侧压薄，其外侧的顶部形成所述垫环。

优选地，所述垫环顶表面的宽度为0.4～0.6mm。

优选地，所述中心磁铁上设有中心导磁板，所述垫环的顶表面的高度高于所述中心导磁板的顶表面的高度。

优选地，所述内焊盘设于所述振动部的内边缘上，所述内焊盘与所述外焊盘通过导电层铜箔电连接，所述内焊盘与所述音圈电连接，所述外焊盘与所述外部电路电连接。

优选地，所述外焊盘通过背胶粘接、涂胶粘接或背胶粘接后再涂胶粘接的方式粘接在所述边导磁板上。

优选地，所述外焊盘为两个，固定在所述边导磁板同一侧面两角部背离所述振膜一侧的表面上。

优选地，所述垫环与所述振动系统以及所述磁路系统形成环形密封，共同围成发声装置的内腔。

优选地，所述振膜固定在所述定心支片上表面，所述振膜、定心支片以及垫环依次层叠设置，所述音圈固定在所述定心支片的振动部上。

优选地，所述定心支片粘接在所述振膜上表面，所述定心支片、振膜以及垫环依次层叠设置，所述振膜包括由内向外依次设置的中心部、折环部以及边缘部，所述音圈固定在所述中心部上。

优选地，所述弹力臂设有四条，其中两条弹力臂与另外两条弹力臂关于所述定心支片的中心呈中心对称设置。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：本实用新型中所述垫环与所述振动系统以及所述磁路系统形成密封，共同围成发声装置的内腔，使得可以不再需要为所述振动系统和磁路系统设置额外的封装壳体，减少其体积大小，有利于实现小型化、轻薄化的要求。并且，由于不需要另外设置封装壳体，在同等体积的情况下，发声装置的磁路系统可以做的更大，能够提高磁场强度，进一步提高声学性能。另外本实用新型中定心支片能够有效地支撑振动系统，减小发声单体出现偏振。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例提供的发声装置的爆炸示意图；

图2是本实用新型一实施例提供的发声装置的剖面示意图；

图3是本实用新型一实施例提供的发声装置底面角度示意图。

图中：1、振膜，11、中心部，12、折环部，13、边缘部，2、定心支片，21、振动部，22、固定部，23、弹力臂，24、外焊盘，25、内焊盘，3、音圈，4、导磁轭，51、中心磁铁，52、边磁铁，61、中心导磁板，62、边导磁板，7、垫环。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种发声装置，如图1-3中所示的，包括磁路系统和振动系统。

其中，所述磁路系统包括导磁轭4以及固定在所述导磁轭4上的中心磁铁51和环绕所述中心磁铁51设置的边磁铁52，所述中心磁铁51与所述边磁铁52形成结构间隙。所述中心磁铁51上设有中心导磁板61，所述边磁铁52上设有环状边导磁板62。

所述振动系统包括振膜1、音圈3和定心支片2，所述振膜1包括内部的中心部11，以及自中心部11由内向外依次设置的折环部12和边缘部13。所述定心支片2包括振动部21、固定部22和弹力臂23，所述振动部21对所述音圈3进行支撑并随所述音圈3振动。所述固定部22位于所述振动部21的外侧用于实现固定。所述振动部21与所述固定部22通过弹力臂23连接。在本实施例中，所述弹力臂23设有四条，其中两条弹力臂23与另外两条弹力臂23关于所述定心支片2的中心呈中心对称设置。所述弹力臂23为所述振动部21和所述固定部22提供弹性阻尼，使得所述振动部21与所述固定部22之间具有弹性，能有效的支撑振动系统，减小甚至避免发声装置出现偏振。所述振膜1与所述定心支片2结合在一起，所述音圈3悬置于所述磁路系统的结构间隙中。

所述边导磁板62上方固定有环形的垫环7，所述垫环7材质为金属材质，所述金属材质为铜材或钢材中的一种。所述金属材质来源广泛，制造工艺简单，成型效率高且零件尺寸公差小，有益于产品装配公差的整体设计。在一些其他的实施例中，还可以是塑料材料，本申请对此并不限定。

在本实用新型的其他实施例中，所述边导磁板62与所述垫环7为一体结构，所述边导磁板62自本体部外边缘向远离所述边磁铁52方向延伸形成所述垫环7或所述边导磁板62靠近所述中心磁铁51的内侧压薄，其外侧的顶部形成所述垫环7。

在本实施例中，所述振膜1固定在所述定心支片2的上表面，所述振膜1与所述定心支片2的边缘固定在所述垫环7的顶表面上，所述垫环7的顶表面宽度为0.4～0.6mm。所述振膜1、定心支片2以及垫环7依次层叠设置，音圈固定在定心支片的振动部上，且所述振膜1的正投影面不超出所述导磁轭4的轮廓范围。所述垫环7的顶表面的高度高于所述中心导磁板的61顶表面的高度。所述垫环7能够增加内腔的体积，使得所述振膜1被固定的位置比中心导磁板61的位置高。因此，使得振膜1的中心部11与所述中心导磁板61相隔了一定距离，为振膜1振动提供了空间。所述垫环7与所述振动系统以及所述磁路系统形成密封，共同围成发声装置的内腔，使得可以不再需要为所述振动系统和磁路系统设置额外的封装壳体，减少其体积大小，有利于实现小型化、轻薄化的要求。并且，由于不需要另外设置封装壳体，在同等体积的情况下，本实施例中的发声装置的磁路系统可以做的更大，能够提高磁场强度，进一步提高声学性能。

在本实用新型的其他实施例中，所述定心支片2粘接在所述振膜1的上表面，所述定心支片2、振膜1以及垫环7依次层叠设置，所述音圈3固定在所述振膜1的中心部11上。

所述定心支片2上设有电连接的内焊盘25和外焊盘24，所述外焊盘24自所述固定部22向外侧延伸弯折固定在所述边导磁板62远离振膜1一侧表面上。在本实施例中，所述外焊盘24为两个，固定在所述边导磁板62同一侧面两角部背离所述振膜1一侧的表面上。所述内焊盘25设于所述振动部21的内边缘上，在本实施例中，所述内焊盘25为两个，对角设置在所述振动部21内边缘的内角处。所述内焊盘25与所述外焊盘24通过导电层铜箔电连接，所述内焊盘25与所述音圈3电连接，所述外焊盘24与所述外部电路电连接。所述外焊盘24接收到外部电信号时，电信号由导电层铜箔经内焊盘25传至音圈3，设置于磁间隙内的音圈接收到外部变化的交流电信号后，在磁场力的驱动下做往复切割磁力线的运动，带动振膜振动发声。

在发声装置工作的过程中，外焊盘24的位置是相对固定的，不会进行振动而影响电连接的稳定性，提高了发声装置的工作可靠性。在本实用新型的其他实施例中，所述定心支片2还可以包括三个或四个与内焊盘25连接的所述外焊盘24，各外焊盘24分别固定在导磁板的角部位置，可以通过发声装置的长轴与外部电路进行电连接，也可以通过发声装置的短轴与外部电路进行电连接，能够提高产品通用性。

具体地，所述外焊盘25通过背胶粘接、涂胶粘接或背胶粘接后再涂胶粘接的方式粘接在所述边导磁板62上，背胶粘接后再涂胶粘接的方式增强所述外焊盘24与所述边导磁板62之间的结合力，提高了发声装置的结构可靠性。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (12)

1.一种发声装置，包括：

磁路系统，所述磁路系统包括导磁轭以及固定在所述导磁轭上的中心磁铁和环绕所述中心磁铁设置的边磁铁，所述中心磁铁与所述边磁铁形成结构间隙，所述边磁铁上设有环状边导磁板；

振动系统，所述振动系统包括振膜、音圈和定心支片，所述振膜与所述定心支片结合在一起，所述定心支片包括振动部、位于所述振动部外侧的固定部以及连接所述振动部与所述固定部的弹力臂，所述音圈悬置于所述结构间隙中；

其特征在于，所述边导磁板上方固定有环形的垫环，所述振膜与所述定心支片的边缘固定在所述垫环上，所述定心支片上设有电连接的内焊盘和外焊盘，所述外焊盘自所述固定部向外侧延伸弯折固定在所述边导磁板远离振膜一侧表面上。

2.根据权利要求1所述的一种发声装置，其特征在于，所述垫环材质为金属材质或塑料材质，所述金属材质为铜材、钢材中的一种。

3.根据权利要求1所述的一种发声装置，其特征在于，所述边导磁板与所述垫环为一体结构，所述边导磁板自本体部外边缘向远离所述边磁铁方向延伸形成所述垫环或所述边导磁板靠近所述中心磁铁的内侧压薄，其外侧的顶部形成所述垫环。

4.根据权利要求1所述的一种发声装置，其特征在于,所述垫环顶表面的宽度为0.4～0.6mm。

5.根据权利要求1所述的发声装置，其特征在于，所述中心磁铁上设有中心导磁板，所述垫环的顶表面的高度高于所述中心导磁板的顶表面的高度。

6.根据权利要求1所述的一种发声装置，其特征在于，所述内焊盘设于所述振动部的内边缘上，所述内焊盘与所述外焊盘通过导电层铜箔电连接，所述内焊盘与所述音圈电连接，所述外焊盘与所述外部电路电连接。

7.根据权利要求6所述的一种发声装置，其特征在于，所述外焊盘通过背胶粘接、涂胶粘接或背胶粘接后再涂胶粘接的方式粘接在所述边导磁板上。

8.根据权利要求1所述的一种发声装置，其特征在于，所述外焊盘为两个，固定在所述边导磁板同一侧面两角部背离所述振膜一侧的表面上。

9.根据权利要求1所述的一种发声装置，其特征在于，所述垫环与所述振动系统以及所述磁路系统形成环形密封，共同围成发声装置的内腔。

10.根据权利要求1所述的一种发声装置，其特征在于，所述振膜固定在所述定心支片上表面，所述振膜、定心支片以及垫环依次层叠设置，所述音圈固定在所述定心支片的振动部上。

11.根据权利要求1所述的一种发声装置，其特征在于，所述定心支片粘接在所述振膜上表面，所述定心支片、振膜以及垫环依次层叠设置，所述振膜包括由内向外依次设置的中心部、折环部以及边缘部，所述音圈固定在所述中心部上。

12.根据权利要求1所述的一种发声装置，其特征在于，所述弹力臂设有四条，其中两条弹力臂与另外两条弹力臂关于所述定心支片的中心呈中心对称设置。