CN209472473U - 一种新的腔体水道连接结构及双腔体密封连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新的腔体水道连接结构及双腔体密封连接结构，腔体水道连接结构包括第一腔体、第二腔体、通水孔管和密封压板；所述通水孔管一端设置在第一腔体中，所述通水孔管另一端延伸至第二腔体中；所述密封压板上开设与所述通水孔管相适配的孔，所述密封压板设置在所述第二腔体内部且所述密封压板抵压在所述通水孔管另一端上，所述第一腔体中的液体通过所述通水孔管进入所述第二腔体内。双腔体密封连接结构中采用该腔体水道连接结构。本实用新型提出的腔体水道连接结构将水道设置在内部，提供了电机的集成化，通过密封压板、第一密封止水圈、第二密封止水圈和第三密封止水圈实现四级防渗漏密封，提供了过程中的安全性。

Description

一种新的腔体水道连接结构及双腔体密封连接结构

技术领域

本实用新型属于液体传输密封领域，具体涉及一种新的腔体水道连接结构及双腔体密封连接结构。

背景技术

现在在很多液体传输领域，存在都需要用简便的连接方式以及有效的密封保证，以使连接能满足精密腔体在震动与承压下能够不泄漏，以能够防止腔体容器沉浸在液体下不产生渗漏。现在循环冷却系统，特种液体传送系统，都要广泛的应用要求。比如，目前电机中在机壳上设置有进水管和出水管，冷却水从进水口进入，经冷却水道由出水口流出，从而起到降低机壳温度的作用。

电机的一侧设置有端盖，目前市场中也有在端盖部分设置冷却结构的，其同样需要在端盖上设置进水口和出水口。为此可将机壳的出水口与端盖上的进水口通过管道来连通以便形成一体化的冷却系统。

电机的机壳的冷却系统中，通常采用的上述水道连接结构是设置在机壳和端盖的外部，有诸多进出水管，为进一步增加电机的高集成性，需要将这种外置的水道连接结构进行进一步的改进优化，如果将水道连接设置在机壳内腔，且在壳体内腔直接可拆卸的密闭连接，满足精密腔体在震动与承压下能够不泄漏，实现多重密封保险，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

如图1所示，为现有电机的一种常用的水道连接示意图，目前电机中在机壳1上设置有进水管A和出水管B，在端盖2设置有进水口C，冷却水从进水口A进入，经冷却水道由出水口B流出，在流入端盖2上进水口C，从而起到降低机壳和端盖的温度的作用。

本实用新型为改进现有水道的连接方式，提出了一种新的连接方式，将水道的连接设置在机壳的内部，提高电机的高集成性。

将水道结构设置在内部，对其密封性和安全性提出了更高的要求，为此，本实用新型为了实现上述目的，提供了一方面提供了一种新的腔体水道连接结构，包括第一腔体、第二腔体、通水孔管和密封压板；

所述通水孔管一端设置在第一腔体中，所述通水孔管另一端延伸至第二腔体中；所述密封压板上开设与所述通水孔管相适配的孔，所述密封压板设置在所述第二腔体内部且所述密封压板抵压在所述通水孔管另一端上，所述第一腔体中的液体通过所述通水孔管进入所述第二腔体内。

进一步的，所述密封压板包括限位压板和密封止水垫，所述密封止水垫设置在所述通水孔管另一端的端面上，且通过限位压板压紧密封。

进一步的，相对于所述通水孔管一侧的所述密封压板上开设有限位凹槽，所述密封止水垫容纳在所述限位凹槽中。

进一步的，还包括压紧螺栓，通过压紧螺栓将所述限位压板压紧在所述通水孔管另一端上。

进一步的，所述通水孔管具有一凸起部，所述凸起部插置在第二腔体的腔壁内。

进一步的，在靠近所述凸起部的末端的外侧周边设置有第一密封止水圈。

进一步的，在靠近所述凸起部的末端的第二腔体的腔壁上开设有第一槽，所述第一密封止水圈设置在所述第一槽中；所述限位压板能够将所述第一密封止水圈压紧。

进一步的，在靠近所述凸起部的底部的外侧周边设置有第二密封止水圈；在靠近所述凸起部的底部的第二腔体的腔壁上开设有第二槽，所述第二密封止水圈设置在所述第二槽中；所述通水孔管的通水槽壁能够将所述第二密封止水圈压紧。

进一步的，还包括第三密封止水圈，所述第二腔体的腔壁上还开设有第三槽，

所述第三密封止水圈设置在所述第三槽中；所述通水孔管的通水槽壁能够将所述第三密封止水圈压紧。

本实用新型另一方面还提供双腔体密封连接结构，应用到电机中，所述电机中设置有双腔体密封连接结构，所述双腔体密封连接结构采用上述的新的腔体水道连接结构。

为进一步增加电机的高集成性，本申请提出了采用内插水道的连接方式，将水道的连接设置在机壳的内部，以提高电机的高集成性。那对水道的密封性和安全性提出了更高的要求。

本实用新型提出的腔体水道连接结构将水道设置在内部，提供了电机的集成化，通过密封压板、第一密封止水圈、第二密封止水圈和第三密封止水圈实现四级防渗漏密封，更保证了水道的密封性和提高使用过程中的安全性。

另外，现有技术在机壳上设置外接的水管接头，固定螺帽等连接结构，本实用新型提供的双腔体密封连接结构，设置在电机的内部，两腔体都能进行逆向密封。特种电机会浸入水中进行工作，采用本实用新型的结构，里面的液体出不来(电机内用于冷却的液体)，外面的液体进不去(电机浸入水中的情况，电机外的水进入不了电机内部)。这种双侧可拆卸双道保险密封，同时还给将来的维护创造了更便利的维修条件，提供的拆卸的可能。且将水道设置在机壳内减少机壳上连通性的水管进出接口，减少在空间的占用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有电机中水道结构简要示意图；

图2是本实用新型新的腔体水道连接结构俯视图；

图3是本实用新型新的腔体水道连接结构图1的A-A剖视图；

图4是本实用新型新的腔体水道连接结构立体图示意图。

图中：1、第一腔体；2、第二腔体；3、通水孔管；4、孔；5、限位压板； 6、密封止水垫；7、第一密封止水圈；8、第二密封止水圈；9、第三密封止水圈；10、压紧螺栓；11、第二腔体的腔壁；12、通水孔管的通水槽壁。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

如图2和图3所示，本实施例提供了一方面提供了一种新的腔体水道连接结构，包括第一腔体1、第二腔体2、通水孔管3和密封压板；

所述通水孔管3一端设置在第一腔体1中，所述通水孔管3另一端延伸至第二腔体2中；所述密封压板上开设与所述通水孔管3相适配的孔4，所述密封压板设置在所述第二腔体2内部且所述密封压板抵压在所述通水孔管3另一端上，所述第一腔体1中的液体通过所述通水孔管3进入所述第二腔体2内。

作为一种优选的实施方式，请参阅图2，所述密封压板包括限位压板5和密封止水垫6，所述密封止水垫6设置在所述通水孔管3另一端的端面上，且通过限位压板5压紧密封。

需要补充说明的是：相对于所述通水孔管3一侧的所述密封压板上开设有限位凹槽(图中未标号)，所述密封止水垫6容纳在所述限位凹槽中。本结构中还包括压紧螺栓10，通过压紧螺栓10将所述限位压板5压紧在所述通水孔管3另一端上。

为进一步增加电机的高集成性，本申请提出了采用内插形式的水道连接方式，

将水道的连接设置在机壳的内部，以提高电机的高集成性。

本实用新型提出的腔体水道连接结构中，将通水孔管3延伸插置在第二腔体的腔壁11中，所述通水孔管3另一端使用密封压板来进行密封，以免液体(比如水)从第二腔体的腔壁11开设的通道中渗漏出，(需要说明下，这里开设的通道是为了便于凸起部的设置)。

请参阅图3，通常情况下，采用密封压板和密封止水垫6就能够实现水道的密封，做到不渗漏，考虑到腔体水道连接结构主要是运用在电机中，比如第一腔体1在电机的机壳中，第二腔体2为电机的端盖(当然第一腔体1也可设置在电机的端盖中，第二腔体2设置在电机的机壳中)，那这种情况对水道的密封性和安全性提出了更高的要求。

本实施例通过密封压板、第一密封止水圈7、第二密封止水圈8和第三密封止水圈9实现四级防渗漏密封，保障了水道的密封性和提高使用过程中的安全性。

下面做进一步的说明，请参阅图3和图4，为了实现这种四级防渗漏密封，本实施例将所述通水孔管3设计有一个凸起部，作为一种优选，设计为柱状凸起部，当然柱状凸起部只是一种示例，并非对该凸起的形状进行限制，柱状、矩形柱体、椎体均可。

将上述的柱状凸起部插置在第二腔体2的腔壁内。从图3中可知，第二腔体2的腔壁开设有用于容纳该柱状凸起的通道(图中未标号)，

第二级防渗漏密封结构如下：

在靠近所述柱状凸起部的末端的外侧周边设置有第一密封止水圈7。

为了便于第一密封止水圈7的设置，在靠近所述柱状凸起部的末端的第二腔体2的腔壁上开设有第一槽(图中未标号)，所述第一密封止水圈7设置在所述第一槽中；所述限位压板5能够将所述第一密封止水圈7压紧。这个第一槽的开始位置极为关键，最优选的做法是需要满足设置的第一密封止水圈7能够密封在柱状凸起部的末端的外侧周边，同时密封压板还要能够抵压在第一密封止水圈7，如此，当有液体渗入密封压板的底部往通道流的时候，能够有效的密封住。

假定第一密封止水圈7经过长久的实用老化了，可能存在的情况是，液体流过第一密封止水圈7顺着通道继续往下渗透。此时就需要进行第三级防渗漏密封。

第三级防渗漏密封结构如下：

还是参阅图3和图4，在靠近所述柱状凸起部的底部的外侧周边设置有第二密封止水圈8。在靠近所述柱状凸起部的底部的第二腔体的腔壁上开设有第二槽(图中未标号)，所述第二密封止水圈8设置在所述第二槽中；所述通水孔管的通水槽壁12能够将所述第二密封止水圈8压紧。第二槽的开始位置极为关键，请参阅图3中位置，可显而易见，第二密封止水圈8能够密封在柱状凸起部的底部的外侧周边。另外，需要注意到：柱状凸起部的底部的通水槽壁上具有一个平面，该平面能够将所述第二密封止水圈8压紧实现第三级防渗漏密封。

第四级防渗漏密封结构是一个备用结构，如图3所示，假定第二腔体2设在在电机的机壳上，第二腔体2端面一侧设置有定转子结构，由于其与本实用新型水道结构不相关，故省略未在图中显示。

为此，在电机定转子结构外侧的机壳上，即第二腔体2在开设有第三槽(图中未标号)，将第三密封止水圈9设置在所述第三槽中；如第三级防渗漏密封一样，所述通水孔管3的通水槽壁能够将所述第三密封止水圈9压紧实现第四级防渗漏密封。

故此，本实施例通过密封压板(第一级防渗漏密封结构)、第二级防渗漏密封结构、第三级防渗漏密封结构和第四级防渗漏密封结构实现四级防渗漏密封，提供了水道的密封性和使用过程中的安全性。

本实施例另一方面还提供双腔体密封连接结构，应用到电机中，所述电机中设置有双腔体密封连接结构，所述双腔体密封连接结构采用上述的新的腔体水道连接结构。

现有技术在机壳上设置外接的水管接头，固定螺帽等连接结构，本实施例提供的双腔体密封连接结构，设置在电机的内部，两腔体都能进行逆向密封。特种电机会浸入水中进行工作，采用本实用新型的结构，里面的液体出不来(电机内用于冷却的液体)，外面的液体进不去(电机浸入水中的情况，电机外的水进入不了电机内部)。这种双侧可拆卸双道保险密封，同时还给将来的维护创造了更便利的维修条件，提供的拆卸的可能。比如可拆下第二腔体中的密封压板，查看密封止水垫和第一密封止水圈的劳损情况，及时更换，保障电机运行的可靠性。

本实用新型提出的腔体水道连接结构将水道设置在内部，提供了电机的集成化，通过密封压板、第一密封止水圈7、第二密封止水圈8和第三密封止水圈9实现四级防渗漏密封，保障了水道的密封性和提高使用过程中的安全性。

本实施例中的双腔体密封连接结构连接简便，有效的保证了精密腔体在震动与承压下能够不泄漏。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种新的腔体水道连接结构，其特征在于：包括第一腔体、第二腔体、通水孔管和密封压板；

所述通水孔管一端设置在第一腔体中，所述通水孔管另一端延伸至第二腔体中；

所述密封压板上开设与所述通水孔管相适配的孔，所述密封压板设置在所述第二腔体内部且所述密封压板抵压在所述通水孔管另一端上，所述第一腔体中的液体通过所述通水孔管进入所述第二腔体内。

2.根据权利要求1所述的新的腔体水道连接结构，其特征在于：所述密封压板包括限位压板和密封止水垫，所述密封止水垫设置在所述通水孔管另一端的端面上，且通过限位压板压紧密封。

3.根据权利要求2所述的新的腔体水道连接结构，其特征在于：相对于所述通水孔管一侧的所述密封压板上开设有限位凹槽，所述密封止水垫容纳在所述限位凹槽中。

4.根据权利要求2或3所述的新的腔体水道连接结构，其特征在于：还包括压紧螺栓，通过压紧螺栓将所述限位压板压紧在所述通水孔管另一端上。

5.根据权利要求2所述的新的腔体水道连接结构，其特征在于：所述通水孔管具有一凸起部，所述凸起部插置在第二腔体的腔壁内。

6.根据权利要求5所述的新的腔体水道连接结构，其特征在于：在靠近所述凸起部的末端的外侧周边设置有第一密封止水圈。

7.根据权利要求6所述的新的腔体水道连接结构，其特征在于：在靠近所述凸起部的末端的第二腔体的腔壁上开设有第一槽，所述第一密封止水圈设置在所述第一槽中；所述限位压板能够将所述第一密封止水圈压紧。

8.根据权利要求5所述的新的腔体水道连接结构，其特征在于：在靠近所述凸起部的底部的外侧周边设置有第二密封止水圈；

在靠近所述凸起部的底部的第二腔体的腔壁上开设有第二槽，所述第二密封止水圈设置在所述第二槽中；所述通水孔管的通水槽壁能够将所述第二密封止水圈压紧。

9.根据权利要求5所述的新的腔体水道连接结构，其特征在于：还包括第三密封止水圈，所述第二腔体的腔壁上还开设有第三槽，

所述第三密封止水圈设置在所述第三槽中；所述通水孔管的通水槽壁能够将所述第三密封止水圈压紧。

10.双腔体密封连接结构，应用到电机中，其特征在于：所述电机中设置有双腔体密封连接结构，所述双腔体密封连接结构采用权利要求1至9任一项所述的新的腔体水道连接结构。