CN209471895U - 一种充气型高压继电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种充气型高压继电器，包括第一壳体、第二壳体和固定座，所述固定座的边缘处均匀设置有预留孔，且固定座的顶端固定有第二壳体，所述第二壳体内部的两端均设置有线圈，且线圈之间的第二壳体内部设置有滑腔，所述滑腔的内部安装有动铁芯，且动铁芯的中间位置处竖向贯穿有推杆，所述第二壳体的顶端横向安装有轭铁，且轭铁的顶端安装有第一壳体。本实用新型通过安装有第一壳体、气泵和导气管，从而使得继电器在使用时可以通过气泵往导管内充入高压气体，并充满第一壳体内部，便于提高继电器在接通电容性负载时承受脉冲电流的能力，消除触点回跳对放电电流波形的影响，提高接通寿命。

Description

一种充气型高压继电器

技术领域

本实用新型涉及继电器技术领域，具体为一种充气型高压继电器。

背景技术

高压继电器是一种应用广泛的电子控制器件，其基本原理是通过控制线圈的电流控制继电器的切合状态，从而控制高压电路的切断和接通，其工作状态的好坏与否，直接影响着设备的运行状态，继电器是一种电子控制器件，它实际上是用较小的电流去控制较大电流的一种“自动开关”，故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用，因此被广泛应用于汽车领域，然而现有的继电器在使用过程中仍然存在一些不足：

1、现有的继电器一般采用真空介质，在接通电容器对电容进行充放电时容易发生触点粘连，从而影响继电器的使用寿命；

2、现有的继电器多为一体化，当内部出现故障时，不便将继电器打开进行检修，降低了继电器的实用性；

3、现有的继电器内部结构不够稳定，强度低，当受到外力撞击时容易出现变形甚至损坏的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种充气型高压继电器，以解决上述背景技术中提出的触点容易粘连、不便检修以及强度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种充气型高压继电器，包括第一壳体、第二壳体和固定座，所述固定座的边缘处均匀设置有预留孔，且固定座的顶端固定有第二壳体，所述第二壳体内部的两端均设置有线圈，且线圈之间的第二壳体内部设置有滑腔，所述滑腔的内部安装有动铁芯，且动铁芯的中间位置处竖向贯穿有推杆，所述第二壳体的顶端横向安装有轭铁，且轭铁的顶端安装有第一壳体，所述推杆的顶端穿过轭铁延伸至第一壳体的内部安装有固定板，且固定板的顶端设置有弹簧，所述弹簧远离固定板的一端固定有动簧片，且动簧片顶端的两端均设置有动触点，所述动簧片上方的第一壳体内部均安装有静触头，且静触头底端的两端均设置有静触点，所述第一壳体的一侧通过支架安装有气泵，且气泵的输出端通过导气管与第一壳体的内部连接，所述第一壳体和第二壳体的内侧壁上均设置有碳纤维加固层，且第一壳体和第二壳体内侧壁上远离碳纤维加固层的一侧设置有聚氨酯防水层，所述聚氨酯防水层远离碳纤维加固层的一侧设置有聚四氟乙烯绝缘层。

优选的，所述静触点与动触点的中心线相互重合，并且静触点与动触点的横截面面积相等。

优选的，所述动簧片通过弹簧与固定板之间构成伸缩结构。

优选的，所述第一壳体顶部的两端均设置有通孔，且通孔的内侧壁上均匀设置有内螺纹，并且静触头的外侧壁上均匀设置有与内螺纹相互配合的外螺纹。

优选的，所述第二壳体顶部的两端均设置有预留槽，且第一壳体的底端竖向穿过轭铁均设置有螺柱，并且螺柱的顶端均设置有拉环，同时第一壳体与第二壳体的连接处设置有密封圈。

优选的，所述碳纤维加固层的内部等间距竖向设置有斜柱，且斜柱的两端均设置有立柱，并且相邻的立柱之间均构成等腰三角形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该充气型高压继电器通过安装有第一壳体、气泵和导气管，从而使得继电器在使用时可以通过气泵往导管内充入高压气体，并充满第一壳体内部，便于提高继电器在接通电容性负载时承受脉冲电流的能力，消除触点回跳对放电电流波形的影响，提高接通寿命。

(2)该充气型高压继电器通过安装有第一壳体、第二壳体、螺柱和预留槽，且在第一壳体和第二壳体的连接处设置有密封圈，从而使得继电器在使用过程中出现故障时，可以手握拉环将螺柱从预留槽的内部螺旋取出，方便将第一壳体和第二壳体拆卸，便于随时对内部检修，密封圈增加了继电器的密封性，避免高压气体泄漏。

(3)该充气型高压继电器通过在第一壳体和第二壳体的内侧壁上均设置有有碳纤维加固层、立柱和斜柱，且相邻的斜柱之间均构成等腰三角形，由于等腰三角形具有稳定性，从而提高了第一壳体和第二壳体的强度，避免外力撞击造成继电器损坏，延长了继电器的使用寿命。

(4)该充气型高压继电器通过安装有固定座，且在固定座的边缘处均匀设置有预留孔，从而使得继电器在使用前便于通过在预留孔的内部固定螺栓，方便继电器的安装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型的第一壳体和第二壳体剖视结构示意图。

图中：1、静触头；2、静触点；3、动簧片；4、导气管；5、气泵；6、第一壳体；7、动铁芯；8、线圈；9、滑腔；10、第二壳体；11、固定座；12、动触点；13、弹簧；14、固定板；15、推杆；16、预留孔；17、通孔；18、螺柱；19、轭铁；20、预留槽；21、碳纤维加固层；22、立柱；23、斜柱；24、聚氨酯防水层；25、聚四氟乙烯绝缘层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种充气型高压继电器，包括第一壳体6、第二壳体10和固定座11，固定座11的边缘处均匀设置有预留孔16，且固定座11的顶端固定有第二壳体10，第二壳体10内部的两端均设置有线圈8，且线圈8之间的第二壳体10内部设置有滑腔9，滑腔9的内部安装有动铁芯7，且动铁芯7的中间位置处竖向贯穿有推杆15，第二壳体10的顶端横向安装有轭铁19，且轭铁19的顶端安装有第一壳体6，第二壳体10顶部的两端均设置有预留槽20，且第一壳体6的底端竖向穿过轭铁19均设置有螺柱18，并且螺柱18的顶端均设置有拉环，同时第一壳体6与第二壳体10的连接处设置有密封圈；

当继电器出现故障时，工作人员手拉拉环将螺柱18从预留槽20的内部依次螺旋取出，从而便于将第一壳体6和第二壳体10拆开，方便对内部检修，密封圈的设置增加了继电器使用过程中的密封性，提高了继电器的使用效果；

推杆15的顶端穿过轭铁19延伸至第一壳体6的内部安装有固定板14，且固定板14的顶端设置有弹簧13，弹簧13远离固定板14的一端固定有动簧片3，且动簧片3顶端的两端均设置有动触点12，动簧片3通过弹簧13与固定板14之间构成伸缩结构，推杆15向上推动固定板14时，能够压缩弹簧13使得动簧片3能够上移；

动簧片3上方的第一壳体6内部均安装有静触头1，且静触头1底端的两端均设置有静触点2，静触点2与动触点12的中心线相互重合，并且静触点2与动触点12的横截面面积相等；

从而保证继电器电流通过时，推杆15能够推着动簧片3上的动触点12与静触点2紧密贴合；

第一壳体6顶部的两端均设置有通孔17，且通孔17的内侧壁上均匀设置有内螺纹，并且静触头1的外侧壁上均匀设置有与内螺纹相互配合的外螺纹；

当静触头1出现损坏时，工作人员可以将静触头1从通孔17的内部螺纹拆卸，方便更换静触头1，保证继电器正常工作；

第一壳体6的一侧通过支架安装有气泵5，且气泵5的输出端通过导气管4与第一壳体6的内部连接，气泵5的型号可为YB-307，第一壳体6和第二壳体10的内侧壁上均设置有碳纤维加固层21，且第一壳体6和第二壳体10内侧壁上远离碳纤维加固层21的一侧设置有聚氨酯防水层24，碳纤维加固层21的内部等间距竖向设置有斜柱23，且斜柱23的两端均设置有立柱22，并且相邻的立柱22之间均构成等腰三角形；

由于等腰三角形具有稳定性，从而使得第一壳体6和第二壳体10的内部结构更加稳定，提高了第一壳体6和第二壳体10的强度，避免受到外力冲击造成继电器损坏；

聚氨酯防水层24远离碳纤维加固层21的一侧设置有聚四氟乙烯绝缘层25。

工作原理：使用时，首先通过固定座11上的预留孔16将继电器固定安装在所需位置处，之后启动气泵5通过导气管4往第一壳体6的内部充入高压气体，便于提高继电器在接通电容性负载时承受脉冲电流的能力，避免电容进行充放电时容发生触点粘连的现象，线圈8通入工作电流后，推杆15带动动簧片3向上运动，使得动簧片3的两个动触点12分别与两个静触头1的静触点2相接触，在动铁芯7移动到位前，推杆15推动动簧片3继续向上运动，静触点2在动触点12的阻挡下，压缩弹簧13，使得静触点2与动触点12接触地更加紧密，线圈8断开电流时，动铁芯7向下移动，推杆15带动动触点12向下移动，随着动铁芯7的继续下移，弹簧13伸张，使得静触点2分别与动触点12相分离，当继电器内部出现故障时，使用者手握拉环将螺柱18从预留槽20的内部依次螺旋取出，方便将第一壳体6和第二壳体10拆开对内部进行检修，密封圈的设置增加了继电器的密封性，避免高压气体泄漏，通过在第一壳体6和第二壳体10的内侧壁上均设置聚氨酯防水层24和聚四氟乙烯绝缘层25，从而提高了继电器的防水性和绝缘性，避免水汽渗入内部造成继电器损坏，同时也能有效地防止发生触电的情况。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种充气型高压继电器，包括第一壳体(6)、第二壳体(10)和固定座(11)，其特征在于：所述固定座(11)的边缘处均匀设置有预留孔(16)，且固定座(11)的顶端固定有第二壳体(10)，所述第二壳体(10)内部的两端均设置有线圈(8)，且线圈(8)之间的第二壳体(10)内部设置有滑腔(9)，所述滑腔(9)的内部安装有动铁芯(7)，且动铁芯(7)的中间位置处竖向贯穿有推杆(15)，所述第二壳体(10)的顶端横向安装有轭铁(19)，且轭铁(19)的顶端安装有第一壳体(6)，所述推杆(15)的顶端穿过轭铁(19)延伸至第一壳体(6)的内部安装有固定板(14)，且固定板(14)的顶端设置有弹簧(13)，所述弹簧(13)远离固定板(14)的一端固定有动簧片(3)，且动簧片(3)顶端的两端均设置有动触点(12)，所述动簧片(3)上方的第一壳体(6)内部均安装有静触头(1)，且静触头(1)底端的两端均设置有静触点(2)，所述第一壳体(6)的一侧通过支架安装有气泵(5)，且气泵(5)的输出端通过导气管(4)与第一壳体(6)的内部连接，所述第一壳体(6)和第二壳体(10)的内侧壁上均设置有碳纤维加固层(21)，且第一壳体(6)和第二壳体(10)内侧壁上远离碳纤维加固层(21)的一侧设置有聚氨酯防水层(24)，所述聚氨酯防水层(24)远离碳纤维加固层(21)的一侧设置有聚四氟乙烯绝缘层(25)。

2.根据权利要求1所述的一种充气型高压继电器，其特征在于：所述静触点(2)与动触点(12)的中心线相互重合，并且静触点(2)与动触点(12)的横截面面积相等。

3.根据权利要求1所述的一种充气型高压继电器，其特征在于：所述动簧片(3)通过弹簧(13)与固定板(14)之间构成伸缩结构。

4.根据权利要求1所述的一种充气型高压继电器，其特征在于：所述第一壳体(6)顶部的两端均设置有通孔(17)，且通孔(17)的内侧壁上均匀设置有内螺纹，并且静触头(1)的外侧壁上均匀设置有与内螺纹相互配合的外螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种充气型高压继电器，其特征在于：所述第二壳体(10)顶部的两端均设置有预留槽(20)，且第一壳体(6)的底端竖向穿过轭铁(19)均设置有螺柱(18)，并且螺柱(18)的顶端均设置有拉环，同时第一壳体(6)与第二壳体(10)的连接处设置有密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种充气型高压继电器，其特征在于：所述碳纤维加固层(21)的内部等间距竖向设置有斜柱(23)，且斜柱(23)的两端均设置有立柱(22)，并且相邻的立柱(22)之间均构成等腰三角形。