CN113471021B - 一种带有辅助触点隔离机构的高容量继电器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有辅助触点隔离机构的高容量继电器，属于继电器技术领域，包括壳体、推杆、绝缘板；壳体内通过一块隔离板分隔为上容腔和下容腔，主触头位于上容腔内，辅助触点设于下容腔内，下容腔周侧的壳体上设有可拆卸的抽拉载板，抽拉载板的上下端固定有对称设置的安装导板，安装导板水平设置，辅助触点包括辅助动触点和辅助静触点，辅助静触点与安装导板或抽拉载板固定连接，辅助动触点与绝缘板传动联接。本发明能有效隔离主触头和辅助触点，能满足继电器对常开型辅助触点和常闭型辅助触点的需求，能满足设置多组辅助触点的需要，且结构简单，便于继电器的生产组装，主触头与辅助触点之间的隔离效果较好。

Description

一种带有辅助触点隔离机构的高容量继电器

技术领域

本发明涉及继电器技术领域，具体的涉及一种带有辅助触点隔离机构的高容量继电器。

背景技术

继电器是一种当输入量(激励量)的变化达到规定要求时，在电气输出电路中使被控量发生预定的阶跃变化的一种电控制器件，由互动配合的控制系统(又称输入回路)和被控制系统(又称输出回路)构成，在电路中起着自动调节、安全保护以及转换电路等作用。随着绿色能源的兴起，高容量继电器在车载、光伏以及充电桩等高压直流负载中广泛应用，鉴于高压直流负载的上述应用场景，往往需要设置辅助触点来监测主触头的状态并进行低压联动控制，以提升电气设备使用的安全性及可靠性。

传统继电器的主要通过在陶瓷腔体的顶部增加了一组辅助触点，实现对主触头的监测，其结构较为简单，但由于主触头和辅助触点同时分布在陶瓷顶部，高低负载隔离效果差，当主触头开断负载时，电弧容易窜到辅助触点，造成高低负载连通，甚至烧毁辅助触点，存在安全隐患；主触头飞溅的金属颗粒容易污染辅助触点，辅助触点的可靠性无法保证；此结构的辅助触点形式单一，仅为常开型结构，难以满足继电器对常闭型辅助触点的需求；辅助触点尺寸较大，通常只能在陶瓷腔体的顶部设置一组，当需要设置多组辅助触点时，继电器结构体积增大，结构复杂；此外，传统继电器的辅助触点与主触头之间缺乏有效隔离，当主触头燃弧烧蚀时，金属颗粒等飞溅物可能会溅射到辅助触点上，进而造成辅助触点失效，从而影响继电器的可靠性，不利于提升产品的市场竞争力。

目前，现有技术中，在申请公布号为CN 112331525 A的专利中公开了一种带有辅助触点隔离机构的高容量继电器，虽然该方案能够解决上述问题，但其主要通过隔离件实现主触头和辅助触点的隔离，其结构较为复杂，不便于继电器的生产组装；且隔离件中部存在较大的通孔，使得主触头与辅助触点之间的隔离效果不足。

发明内容

1.要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题在于提供一种便于继电器的生产组装且隔离效果较好的带有辅助触点隔离机构的高容量继电器，以解决现有技术中的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采取如下技术方案：

一种带有辅助触点隔离机构的高容量继电器，包括顶部设有进线静触头和出线静触头的壳体，所述壳体内设有用于触碰进线静触头和出线静触头的动触头，所述动触头的下端面上连接有纵向延伸并穿过壳体底部的推杆，所述推杆上固定套接有位于壳体内部的绝缘板；所述壳体内固定有一块水平设置的隔离板，所述隔离板将壳体内腔分隔为上容腔和下容腔，所述动触头位于上容腔内，所述隔离板的中部开设有刚好供推杆穿过的通孔，所述绝缘板位于下容腔内，所述下容腔周侧的壳体上设有可拆卸的抽拉载板，所述抽拉载板竖直设置并紧密贴附在壳体上，且抽拉载板通过固定螺钉与壳体固定连接，所述抽拉载板内侧面的上下端固定有关于抽拉载板水平中心线对称设置的安装导板，所述安装导板水平设置，所述壳体上开设有供安装导板穿过并供抽拉载板嵌入的插接口，两块安装导板之间设有辅助动触点和辅助静触点，所述辅助静触点与安装导板或抽拉载板固定连接，所述辅助动触点与绝缘板传动联接。

作为上述方案的一种实施方式，其中一块所述安装导板朝向抽拉载板中部的端面上固定有辅助静触点，所述辅助动触点固定在绝缘板对应辅助静触点所在侧的一端，且辅助动触点与辅助静触点纵向对齐。若辅助静触点安装于上方的安装导板上，则在推杆推动动触头触碰进线静触头和出线静触头的同时，可带动辅助动触点触碰辅助静触点，在推杆拉动动触头远离进线静触头和出线静触头的同时，可带动辅助动触点远离辅助静触点，辅助触点为常开型结构；若将上述抽拉载板连带安装导板和辅助触点纵向转动180°，则辅助静触点安装于下方的安装导板上，则在推杆推动动触头触碰进线静触头和出线静触头的同时，可带动辅助动触点远离辅助静触点，在推杆拉动动触头远离进线静触头和出线静触头的同时，可带动辅助动触点碰触辅助静触点，辅助触点为常闭型结构。则其能满足继电器对常开型辅助触点和常闭型辅助触点的需求。

作为上述方案的另一种实施方式，所述辅助静触点固定在抽拉载板的内侧面上，所述辅助动触点的一端通过铰接轴铰接在其中一块安装导板朝向抽拉载板中部的端面上，且辅助静触点位于辅助动触点绕铰接轴转动的轨迹上，所述辅助动触点背向辅助静触点的一侧连接有连接到相应安装导板上的第二弹簧，所述绝缘板朝向辅助静触点的一侧固定有用于抵触辅助动触点的延伸板。若辅助动触点的铰接端连接在下方的安装导板上，则在推杆推动动触头触碰进线静触头和出线静触头的同时，可带动延伸板上移，延伸板在上移过程中可推动辅助动触点绕其铰接端转动，至辅助动触点触碰辅助静触点，第二弹簧被拉伸，在推杆拉动动触头远离进线静触头和出线静触头的同时，可带动延伸板下移，辅助动触点在第二弹簧的弹力复位作用下绕其铰接端向远离辅助静触点的一侧转动，辅助触点为常开型结构；若将上述抽拉载板连带安装导板和辅助触点纵向转动180°，则辅助动触点的铰接端连接在上方的安装导板上，则在推杆推动动触头触碰进线静触头和出线静触头的同时，可带动延伸板上移，辅助动触点在第二弹簧的弹力复位作用下绕其铰接端向远离辅助静触点的一侧转动，在推杆拉动动触头远离进线静触头和出线静触头的同时，可带动延伸板下移，延伸板在下移过程中可推动辅助动触点绕其铰接端转动，至辅助动触点触碰辅助静触点，第二弹簧被拉伸，辅助触点为常闭型结构。则其能满足继电器对常开型辅助触点和常闭型辅助触点的需求。

作为上述方案的再一种实施方式，所述辅助静触点固定在抽拉载板的内侧面上，所述辅助动触点纵向滑动连接于两块安装导板之间，两块所述安装导板上均固定有供辅助动触点水平滑动的滑轨，所述辅助动触点与抽拉载板之间连接有第三弹簧，所述辅助动触点朝向绝缘板的一面固定有斜块，所述斜块朝向绝缘板的一面为斜面，所述绝缘板上朝向辅助动触点的一侧固定有用于抵触斜块的斜面的延伸板。若斜块的宽度由下至上渐增，则在推杆推动动触头触碰进线静触头和出线静触头的同时，可带动延伸板上移，由于延伸板始终抵触斜块的斜面，则延伸板在上移过程中可推动辅助动触点沿滑轨向相应的辅助静触点所在侧移动，至辅助动触点触碰辅助静触点，第三弹簧被压缩，在推杆拉动动触头远离进线静触头和出线静触头的同时，可带动延伸板下移，辅助动触点在第三弹簧的弹力复位作用下向绝缘板所在侧移动，辅助动触点远离辅助静触点，辅助触点为常开型结构；若将上述抽拉载板连带安装导板和辅助触点纵向转动180°，则斜块的宽度由下至上渐小，在推杆推动动触头触碰进线静触头和出线静触头的同时，可带动延伸板上移，辅助动触点在第三弹簧的弹力复位作用下向绝缘板所在侧移动，辅助动触点远离辅助静触点，在推杆拉动动触头远离进线静触头和出线静触头的同时，可带动延伸板下移，由于延伸板始终抵触斜块的斜面，则延伸板在下移过程中可推动辅助动触点沿滑轨向相应的辅助静触点所在侧移动，至辅助动触点触碰辅助静触点，第三弹簧被压缩，辅助触点为常闭型结构。则其能满足继电器对常开型辅助触点和常闭型辅助触点的需求。

进一步地，所述绝缘板与隔离板之间设有套装在推杆上的第一弹簧，所述绝缘板上端面的中部固定有套设于第一弹簧外侧的限位套环。在继电器的线圈通电时，动铁芯上移，推动推杆上移，第一弹簧被压缩；在继电器的线圈断电时，在第一弹簧的弹力复位作用下，可促进推杆和动铁芯的下降复位。另外，限位套环的设置便于实现对第一弹簧的限位安装。

进一步地，所述隔离板上端面的中心处固定有套设于推杆外侧的隔离套环，初始状态下，所述动触头的下端面与隔离套环的顶面接触。隔离套环将隔离板上的通孔围绕在内侧，主触头（包括动触头、进线静触头、出线静触头）的金属颗粒等飞溅物会落在隔离套环外侧，有效防止飞溅物穿过隔离板上的通孔进入下容腔。

进一步地，所述下容腔内设有位于第一弹簧和安装导板之间的分隔挡板，所述绝缘板对应分隔挡板所在侧的端部穿过分隔挡板，且所述分隔挡板上开设有供绝缘板穿过并上下移动的条形口。分隔挡板的设置可进一步隔离推杆及其相关部件与辅助触点；条形口的设置可避免影响绝缘板的上下移动。

进一步地，所述抽拉载板的外侧端面上固定有凸块。通过凸块可较为方便的进行抽拉载板和安装导板的抽拉及其与壳体的插接。

3.有益效果

（1）本发明在壳体内通过一块隔离板分隔为上容腔和下容腔，动触头、进线静触头及出线静触头（即主触头）位于上容腔内，辅助动触点和辅助静触点（即辅助触点）位于下容腔内，实现了主触头与辅助触点之间的有效隔离，第一，高低负载隔离效果好，当主触头开断负载时，电弧不会窜到辅助触点所在处，可有效避免高低负载连通，防止烧毁辅助触点，可消除安全隐患，辅助触点与主触头之间可有效隔离，当主触头燃弧烧蚀时，金属颗粒等飞溅物不会溅射到辅助触点上，从而可防止辅助触点失效，可保障继电器的可靠性，有利于提升产品的市场竞争力；第二，主触头飞溅的金属颗粒不会污染辅助触点，辅助触点的可靠性得以保证；第三，辅助触点可设于绝缘板周侧的腔体内，能满足设置多组辅助触点的需要，且不需要增大继电器结构体积，结构简单。

（2）本发明的辅助触点的载体为抽拉载板和两块安装导板，而两块安装导板关于抽拉载板的水平中心线对称设置，使得抽拉载板和安装导板在纵向方向上转动180°仍能适配性组装，且转动180°前后，可分别满足继电器对常开型辅助触点和常闭型辅助触点的需求。

（3）本发明的辅助触点的载体为抽拉载板和两块安装导板，抽拉载板和安装导板固定在一起形成一个整体，且这个整体通过固定螺钉与壳体可拆卸式连接，便于进行辅助触点的安装，则继电器的生产组装较为方便。

（4）本发明的隔离板上仅开设有一个刚好供推杆穿过的通孔，隔离板对上容腔和下容腔的隔离效果较好，即隔离板对主触头和辅助触点的隔离效果较好，且分隔挡板可进一步分隔推杆及其相关构件和辅助触点，则主触头与辅助触点之间的隔离效果较好。

综上，本发明能有效隔离主触头和辅助触点，能满足继电器对常开型辅助触点和常闭型辅助触点的需求，能满足设置多组辅助触点的需要，且结构简单，便于继电器的生产组装，主触头与辅助触点之间的隔离效果较好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明在实施例1中沿横向的竖直中心面剖开后的剖视图；

图2为图1中结构在抽拉载板16未与壳体8固定连接时的结构示意图；

图3为图1中结构在抽拉载板16连带安装导板18和辅助触点纵向转动180°后的示意图；

图4为本发明在实施例2中沿横向的竖直中心面剖开后的剖视图；

图5为本发明在实施例3中沿横向的竖直中心面剖开后的剖视图。

附图标记：1、推杆；2、绝缘板；3、辅助动触点；4、下容腔；5、第一弹簧；6、上容腔；7、动触头；8、壳体；9、进线静触头；10、隔离套环；11、出线静触头；12、隔离板；13、分隔挡板；14、条形口；15、辅助静触点；16、抽拉载板；17、凸块；18、安装导板；19、固定螺钉；20、插接口；21、第二弹簧；22、延伸板；23、铰接轴；24、滑轨；25、斜块；26、第三弹簧。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，进口特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括进口和第二特征直接接触，也可以包括进口和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，进口特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括进口特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示进口特征水平高度高于第二特征。进口特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括进口特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示进口特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1

如图1所示的一种带有辅助触点隔离机构的高容量继电器，包括顶部设有进线静触头9和出线静触头11的壳体8和连接在壳体8下方的密封管（图中未示出），所述壳体8内设有用于触碰进线静触头9和出线静触头11的动触头7，所述动触头7的下端面上连接有纵向延伸并穿过壳体8底部的推杆1，密封管内设有连接于推杆1下端的动铁芯，动铁芯外环绕有线圈（图中未示出）；所述推杆1上固定套接有位于壳体8内部的绝缘板2，所述绝缘板2与隔离板12之间设有套装在推杆1上的第一弹簧5，所述绝缘板2上端面的中部固定有套设于第一弹簧5外侧的限位套环。在继电器的线圈通电时，动铁芯上移，推动推杆1上移，第一弹簧5被压缩；在继电器的线圈断电时，在第一弹簧5的弹力复位作用下，可促进推杆1和动铁芯的下降复位。另外，限位套环的设置便于实现对第一弹簧5的限位安装；

如图1及图2所示，所述壳体8内固定有一块水平设置的隔离板12，所述隔离板12将壳体8内腔分隔为上容腔6和下容腔4，所述动触头7位于上容腔6内，所述隔离板12的中部开设有供推杆1穿过的通孔，所述绝缘板2位于下容腔4内，所述隔离板12上端面的中心处固定有套设于推杆1外侧的隔离套环10，初始状态下，所述动触头7的下端面与隔离套环10的顶面接触。隔离套环10将隔离板12上的通孔围绕在内侧，主触头（包括动触头7、进线静触头9、出线静触头11）的金属颗粒等飞溅物会落在隔离套环10外侧，有效防止飞溅物穿过隔离板12上的通孔进入下容腔4；所述下容腔4内设有位于第一弹簧5和安装导板18之间的分隔挡板13，所述绝缘板2对应分隔挡板13所在侧的端部穿过分隔挡板13，且所述分隔挡板13上开设有供绝缘板2穿过并上下移动的条形口14。分隔挡板13的设置可进一步隔离推杆1及其相关部件与辅助触点；条形口14的设置可避免影响绝缘板2的上下移动；

如图1及图2所示，所述下容腔4周侧的壳体8上设有可拆卸的抽拉载板16，所述抽拉载板16竖直设置并紧密贴附在壳体8上，且抽拉载板16通过固定螺钉19与壳体8固定连接，所述抽拉载板16的外侧端面上固定有凸块17。通过凸块17可较为方便的进行抽拉载板16和安装导板18的抽拉及其与壳体8的插接；所述抽拉载板16内侧面的上下端固定有关于抽拉载板16水平中心线对称设置的安装导板18，所述安装导板18水平设置，所述壳体8上开设有供安装导板18穿过并供抽拉载板16嵌入的插接口20，其中一块所述安装导板18朝向抽拉载板16中部的端面上固定有辅助静触点15，所述辅助动触点3固定在绝缘板2对应辅助静触点15所在侧的一端，且辅助动触点3与辅助静触点15纵向对齐，所述辅助动触点3与辅助静触点15之间的纵向距离等于触碰进线静触头9和出线静触头11与动触头7之间的纵向距离。若辅助静触点15安装于上方的安装导板18上，则在推杆1推动动触头7触碰进线静触头9和出线静触头11的同时，可带动辅助动触点3触碰辅助静触点15，在推杆1拉动动触头7远离进线静触头9和出线静触头11的同时，可带动辅助动触点3远离辅助静触点15，辅助触点为常开型结构；若将上述抽拉载板16连带安装导板18和辅助触点纵向转动180°，如图3所示，则辅助静触点15安装于下方的安装导板18上，则在推杆1推动动触头7触碰进线静触头9和出线静触头11的同时，可带动辅助动触点3远离辅助静触点15，在推杆1拉动动触头7远离进线静触头9和出线静触头11的同时，可带动辅助动触点3碰触辅助静触点15，辅助触点为常闭型结构。则其能满足继电器对常开型辅助触点和常闭型辅助触点的需求。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于：

在本实施例中，如图4所示，所述辅助静触点15固定在抽拉载板16的内侧面上，所述辅助动触点3的一端通过铰接轴23铰接在其中一块安装导板18朝向抽拉载板16中部的端面上，且辅助静触点15位于辅助动触点3绕铰接轴23转动的轨迹上，所述辅助动触点3背向辅助静触点15的一侧连接有连接到相应安装导板18上的第二弹簧21，所述绝缘板2朝向辅助静触点15的一侧固定有用于抵触辅助动触点3的延伸板22。若辅助动触点3的铰接端连接在下方的安装导板18上，则在推杆1推动动触头7触碰进线静触头9和出线静触头11的同时，可带动延伸板22上移，延伸板22在上移过程中可推动辅助动触点3绕其铰接端转动，至辅助动触点3触碰辅助静触点15，第二弹簧21被拉伸，在推杆1拉动动触头7远离进线静触头9和出线静触头11的同时，可带动延伸板22下移，辅助动触点3在第二弹簧21的弹力复位作用下绕其铰接端向远离辅助静触点15的一侧转动，辅助触点为常开型结构；若将上述抽拉载板16连带安装导板18和辅助触点纵向转动180°，则辅助动触点3的铰接端连接在上方的安装导板18上，则在推杆1推动动触头7触碰进线静触头9和出线静触头11的同时，可带动延伸板22上移，辅助动触点3在第二弹簧21的弹力复位作用下绕其铰接端向远离辅助静触点15的一侧转动，在推杆1拉动动触头7远离进线静触头9和出线静触头11的同时，可带动延伸板22下移，延伸板22在下移过程中可推动辅助动触点3绕其铰接端转动，至辅助动触点3触碰辅助静触点15，第二弹簧21被拉伸，辅助触点为常闭型结构。则其能满足继电器对常开型辅助触点和常闭型辅助触点的需求。

其它同实施例1。

实施例3

本实施例与实施例1的不同之处在于：

在本实施例中，如图5所示，所述辅助静触点15固定在抽拉载板16的内侧面上，所述辅助动触点3纵向滑动连接于两块安装导板18之间，两块所述安装导板18上均固定有供辅助动触点3水平滑动的滑轨24，所述辅助动触点3与抽拉载板16之间连接有第三弹簧26，所述辅助动触点3朝向绝缘板2的一面固定有斜块25，所述斜块25朝向绝缘板2的一面为斜面，所述绝缘板2上朝向辅助动触点3的一侧固定有用于抵触斜块25的斜面的延伸板22。若斜块25的宽度由下至上渐增，则在推杆1推动动触头7触碰进线静触头9和出线静触头11的同时，可带动延伸板22上移，由于延伸板22始终抵触斜块25的斜面，则延伸板22在上移过程中可推动辅助动触点3沿滑轨24向相应的辅助静触点15所在侧移动，至辅助动触点3触碰辅助静触点15，第三弹簧26被压缩，在推杆1拉动动触头7远离进线静触头9和出线静触头11的同时，可带动延伸板22下移，辅助动触点3在第三弹簧26的弹力复位作用下向绝缘板2所在侧移动，辅助动触点3远离辅助静触点15，辅助触点为常开型结构；若将上述抽拉载板16连带安装导板18和辅助触点纵向转动180°，则斜块25的宽度由下至上渐小，在推杆1推动动触头7触碰进线静触头9和出线静触头11的同时，可带动延伸板22上移，辅助动触点3在第三弹簧26的弹力复位作用下向绝缘板2所在侧移动，辅助动触点3远离辅助静触点15，在推杆1拉动动触头7远离进线静触头9和出线静触头11的同时，可带动延伸板22下移，由于延伸板22始终抵触斜块25的斜面，则延伸板22在下移过程中可推动辅助动触点3沿滑轨24向相应的辅助静触点15所在侧移动，至辅助动触点3触碰辅助静触点15，第三弹簧26被压缩，辅助触点为常闭型结构。则其能满足继电器对常开型辅助触点和常闭型辅助触点的需求。

其它同实施例1。

上述一种带有辅助触点隔离机构的高容量继电器的具体作用原理为：

由于壳体8内通过隔离板12分隔为上容腔6和下容腔4，主触头（包括动触头7、进线静触头9及出线静触头11）位于上容腔6内，辅助触点（包括辅助动触点3和辅助静触点15）均位于下容腔4内，实现了主触头与辅助触点之间的有效隔离，第一，高低负载隔离效果好，当主触头开断负载时，电弧不会窜到辅助触点所在处，可有效避免高低负载连通，防止烧毁辅助触点，可消除安全隐患，辅助触点与主触头之间可有效隔离，当主触头燃弧烧蚀时，金属颗粒等飞溅物不会溅射到辅助触点上，从而可防止辅助触点失效，可保障继电器的可靠性，有利于提升产品的市场竞争力；第二，主触头飞溅的金属颗粒不会污染辅助触点，辅助触点的可靠性得以保证；第三，由上述三个实施例可知，本发明的辅助触点形式多样，能满足继电器对常开型辅助触点和常闭型辅助触点的需求，且两者的转换只需要将抽拉载板16连带安装导板18和辅助触点转动180°即可；第四，辅助触点可设于绝缘板2周侧的腔体内，能满足设置多组辅助触点的需要，且不需要增大继电器结构体积，结构简单。则本发明通过隔离板12有效实现主触头与辅助触点的有效隔离，且隔离结构铰接简单，辅助触点的载体为抽拉载板16和安装导板18，而抽拉载板16和安装导板18固定在一起形成一个整体，且这个整体通过固定螺钉19与壳体8可拆卸式连接，便于进行辅助触点的安装，则继电器的生产组装较为方便。另外，隔离板12上仅开设有一个刚好供推杆1穿过的通孔，隔离板12对上容腔6和下容腔4的隔离效果较好，即隔离板12对主触头和辅助触点的隔离效果较好，且分隔挡板13可进一步分隔推杆1及其相关构件和辅助触点，则主触头与辅助触点之间的隔离效果较好。

由上述内容可知，本发明能有效隔离主触头和辅助触点，能满足继电器对常开型辅助触点和常闭型辅助触点的需求，能满足设置多组辅助触点的需要，且结构简单，便于继电器的生产组装，主触头与辅助触点之间的隔离效果较好。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其的限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种带有辅助触点隔离机构的高容量继电器，包括顶部设有进线静触头（9）和出线静触头（11）的壳体（8），所述壳体（8）内设有用于触碰进线静触头（9）和出线静触头（11）的动触头（7），所述动触头（7）的下端面上连接有纵向延伸并穿过壳体（8）底部的推杆（1），所述推杆（1）上固定套接有位于壳体（8）内部的绝缘板（2）；其特征在于，所述壳体（8）内固定有一块水平设置的隔离板（12），所述隔离板（12）将壳体（8）内腔分隔为上容腔（6）和下容腔（4），所述动触头（7）位于上容腔（6）内，所述隔离板（12）的中部开设有供推杆（1）穿过的通孔，所述绝缘板（2）位于下容腔（4）内，所述下容腔（4）周侧的壳体（8）上设有可拆卸的抽拉载板（16），所述抽拉载板（16）竖直设置并紧密贴附在壳体（8）上，且抽拉载板（16）通过固定螺钉（19）与壳体（8）固定连接，所述抽拉载板（16）内侧面的上下端固定有关于其水平中心线对称设置的安装导板（18），所述安装导板（18）水平设置，所述壳体（8）上开设有供安装导板（18）穿过并供抽拉载板（16）嵌入的插接口（20），两块安装导板（18）之间设有辅助动触点（3）和辅助静触点（15），所述辅助静触点（15）与安装导板（18）或抽拉载板（16）固定连接，所述辅助动触点（3）与绝缘板（2）传动联接；

所述辅助静触点（15）固定在抽拉载板（16）的内侧面上，所述辅助动触点（3）的一端通过铰接轴（23）铰接在其中一块安装导板（18）朝向抽拉载板（16）中部的端面上，且辅助静触点（15）位于辅助动触点（3）绕铰接轴（23）转动的轨迹上，所述辅助动触点（3）背向辅助静触点（15）的一侧连接有连接到相应安装导板（18）上的第二弹簧（21），所述绝缘板（2）朝向辅助静触点（15）的一侧固定有用于抵触辅助动触点（3）的延伸板（22）。

2.一种带有辅助触点隔离机构的高容量继电器，包括顶部设有进线静触头（9）和出线静触头（11）的壳体（8），所述壳体（8）内设有用于触碰进线静触头（9）和出线静触头（11）的动触头（7），所述动触头（7）的下端面上连接有纵向延伸并穿过壳体（8）底部的推杆（1），所述推杆（1）上固定套接有位于壳体（8）内部的绝缘板（2）；其特征在于，所述壳体（8）内固定有一块水平设置的隔离板（12），所述隔离板（12）将壳体（8）内腔分隔为上容腔（6）和下容腔（4），所述动触头（7）位于上容腔（6）内，所述隔离板（12）的中部开设有供推杆（1）穿过的通孔，所述绝缘板（2）位于下容腔（4）内，所述下容腔（4）周侧的壳体（8）上设有可拆卸的抽拉载板（16），所述抽拉载板（16）竖直设置并紧密贴附在壳体（8）上，且抽拉载板（16）通过固定螺钉（19）与壳体（8）固定连接，所述抽拉载板（16）内侧面的上下端固定有关于其水平中心线对称设置的安装导板（18），所述安装导板（18）水平设置，所述壳体（8）上开设有供安装导板（18）穿过并供抽拉载板（16）嵌入的插接口（20），两块安装导板（18）之间设有辅助动触点（3）和辅助静触点（15），所述辅助静触点（15）与安装导板（18）或抽拉载板（16）固定连接，所述辅助动触点（3）与绝缘板（2）传动联接；

所述辅助静触点（15）固定在抽拉载板（16）的内侧面上，所述辅助动触点（3）纵向滑动连接于两块安装导板（18）之间，两块所述安装导板（18）上均固定有供辅助动触点（3）水平滑动的滑轨（24），所述辅助动触点（3）与抽拉载板（16）之间连接有第三弹簧（26），所述辅助动触点（3）朝向绝缘板（2）的一面固定有斜块（25），所述斜块（25）朝向绝缘板（2）的一面为斜面，所述绝缘板（2）上朝向辅助动触点（3）的一侧固定有用于抵触斜块（25）的斜面的延伸板（22）。

3.根据权利要求1或2所述的一种带有辅助触点隔离机构的高容量继电器，其特征在于，所述绝缘板（2）与隔离板（12）之间设有套装在推杆（1）上的第一弹簧（5），所述绝缘板（2）上端面的中部固定有套设于第一弹簧（5）外侧的限位套环。

4.根据权利要求1或2所述的一种带有辅助触点隔离机构的高容量继电器，其特征在于，所述隔离板（12）上端面的中心处固定有套设于推杆（1）外侧的隔离套环（10），初始状态下，所述动触头（7）的下端面与隔离套环（10）的顶面接触。

5.根据权利要求1或2所述的一种带有辅助触点隔离机构的高容量继电器，其特征在于，所述下容腔（4）内设有位于第一弹簧（5）和安装导板（18）之间的分隔挡板（13），所述绝缘板（2）对应分隔挡板（13）所在侧的端部穿过分隔挡板（13），且所述分隔挡板（13）上开设有供绝缘板（2）穿过并上下移动的条形口（14）。

6.根据权利要求1或2所述的一种带有辅助触点隔离机构的高容量继电器，其特征在于，所述抽拉载板（16）的外侧端面上固定有凸块（17）。

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