CN202383236U - 绝缘台的耐压测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种检测高压开关设备中绝缘台的耐压测试工装，包括灭弧室罐体、套管装配、小车、屏蔽板、空心铝棒等，灭弧室罐体的上部设置套管装配，小车在灭弧室罐体内部纵向间隔排列，小车上设置绝缘台，绝缘台竖向、间隔设置在小车上，每个小车上的绝缘台上方设置屏蔽板，空心铝棒纵向设置在屏蔽板的上方，并与屏蔽板为导电连接，相邻的小车之间通过导电铜排可拆卸连接，最外侧的一个小车通过导电铜排与灭弧室罐体导电连接，屏蔽接头连接在套管装配中导电杆的下端，该屏蔽接头为圆弧形的壳体，侧壁上设置有空心铝棒可插入的通孔。本实用新型具有结构简单、成本低，检测可靠性高，可同时检测多个绝缘台的特点。

Description

绝缘台的耐压测试工装

技术领域

本实用新型涉及一种检测高压开关设备中绝缘台的耐压测试工装。

背景技术

气体绝缘金属封闭开关设备简称GIS，该设备中的绝缘子在电气开关设备中必须承受电气性能和机械性能的考验。随着电压等级的提高，绝缘子的绝缘性能变得尤为重要。在断路器内部使用的绝缘子主要作用包括：支撑与对地绝缘、连接与断口绝缘的作用，因此绝缘子在灭弧室开断与关合过程中起着非常重要的作用。GIS的绝缘设计是建立在雷电冲击绝缘水平基础上的，而其中绝缘子中的绝缘台通常是最薄弱的环节。绝缘台在SF6气体中，在雷电冲击电压下的绝缘件表面最大场强值是我们应该重点考虑的问题，如果绝缘子存在质量隐患，会对断路器的安全运行形成隐患。因此有必要对GIS灭弧室内部所用的绝缘台按照国家标准进行相应电压等级的耐压试验，以保证产品质量。目前市场上还没有专门检测绝缘台的耐压试验工装，传统的检测方式是目测或将绝缘台安装在550kV GIS灭弧室罐体内然后通过与套管装配连接进行测试，而且每次只能测试一个绝缘台，检测可靠性差、效率低。

发明内容

本实用新型为了克服上述缺陷提供了一种检测可靠性高，可同时检测多个绝缘台的耐压测试工装。

 本实用新型采用的技术方案是：一种绝缘台的耐压测试工装，包括灭弧室罐体和套管装配，灭弧室罐体的两侧设置有侧板，灭弧室罐体的上部设置有可与套管装配连接的拨口，套管装配通过拨口安装在灭弧室罐体上方，其特征是：还包括至少两个小车、屏蔽板、空心铝棒和屏蔽接头，小车在灭弧室罐体内部纵向间隔排列，每个小车上设置两个绝缘台，两个绝缘台竖向、间隔设置在小车的两侧，每个小车上的绝缘台通过其上方的屏蔽板进行连接，所述的屏蔽板为边部均呈圆弧过渡的平板，空心铝棒纵向设置在屏蔽板的上方，并与屏蔽板为导电连接，相邻的小车之间通过导电铜排可拆卸连接，最外侧的两个小车中的一个通过导电铜排与灭弧室罐体导电连接；所述的屏蔽接头连接在套管装配中导电杆的下端，该屏蔽接头为圆弧形的壳体，侧壁上设置有空心铝棒可插入的通孔。 

所述的空心铝棒的下部设置有一平面，所述的屏蔽板的上部设置有凹槽，在凹槽内设置导电弹簧，导电弹簧的上端伸出屏蔽板的上表面，所述的空心铝棒同时与屏蔽板及导电弹簧接触。

本实用新型通过在灭弧室罐体内部设置多个小车，每个小车上竖向设置两个绝缘台，这样可以节省空间使灭弧室罐体内可放入更多的绝缘台进行检测，绝缘台通过其上方的屏蔽板与空心铝棒连接，导电杆下端设置屏蔽接头，屏蔽接头上设置有空心铝棒可插入的孔，当导电杆向下运动伸入到灭弧室罐体内部后，可将空心铝棒插入屏蔽接头内，使空心铝棒与导电杆实现导电连接，由于相邻小车间通过导电铜排连接，最外侧的一个小车通过导电铜排与灭弧室罐体导电连接，灭弧室罐体接地，然后安装灭弧室罐体的两侧板使灭弧室罐体密封。将高压线与套管装配的均压环连接，再将灭弧室罐体密封后充入SF6气体，然后施加高电压进行检测便可。本实用新型具有结构简单，成本低，检测可靠性高，利用多个小车支撑绝缘台，可同时检测多个绝缘台，提高工作效率；将屏蔽板上设置导电弹簧，并将空心铝棒下部设置成平面，是为了使空心铝棒与屏蔽板更好的导电连接，增加稳定性和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步描述，图1为本实用新型的一种实施例，包括灭弧室罐体1、套管装配3，还包括至少两个小车7、屏蔽板6、空心铝棒4和屏蔽接头5。灭弧室罐体1的两侧设置有侧板，侧板可对灭弧室罐体1进行密封。灭弧室罐体1的上部设置有可与套管装配3连接的拨口，套管装配3通过拨口安装在灭弧室罐体1上方。所述的小车7为带车轮的平板式小车7，为了更好的屏蔽电场，一般将小车7的平板的边部均设置成无尖角的圆弧过渡状。本实施例中小车7为六个，小车7设置在灭弧室罐体1内部并为纵向间隔排列，每个小车7上设置两个绝缘台2，两个绝缘台2竖向、间隔设置在小车7上方的两侧，每个小车7上的绝缘台2均通过绝缘台2上方的屏蔽板6进行连接，绝缘台2与小车7之间以及绝缘台2与屏蔽板6之间均通过螺栓进行固定。所述的屏蔽板6为边部均呈圆弧过渡的平板，空心铝棒4纵向设置在各个屏蔽板6的上方，并与屏蔽板6为导电连接。相邻的小车7之间通过导电铜排可拆卸连接，最外侧的两个小车7中的一个，通过导电铜排与灭弧室罐体1导电连接。所述的屏蔽接头5连接在套管装配3中导电杆的下端，该屏蔽接头5为圆弧形的壳体，侧壁上设置有空心铝棒4可插入的通孔。本实施例中还将空心铝棒4的下部设置有一平面，这样可增加与屏蔽板6的接触面，使其连接更平稳，在屏蔽板6的上部还设置有凹槽，在凹槽内设置导电弹簧，导电弹簧的上端伸出屏蔽板6的上表面，将空心铝棒4放置于屏蔽板6上部后，空心铝棒4同时与屏蔽板6及导电弹簧接触，这样可确保两者的充分接触，并可实现良好的导电连接。

使用时，将绝缘台2安装在小车7上，再把屏蔽板6与绝缘台2连接，再将安装好绝缘台2及屏蔽板6的小车7在灭弧室罐体1内纵向间隔排列，然后用导电铜排将相邻的小车7逐个连接。用把空心铝棒4纵向放置在各个屏蔽板6上，本实施例中空心铝棒4同时与各个屏蔽板6及导电弹簧接触，且空心铝棒4的一端位于灭弧室罐体1拨口的下方。将套管装配3与灭弧室罐体1的拔口固定，套管装配3中的导电杆向下运动伸入到灭弧室罐体1内部，并使屏蔽接头5位于和空心铝棒4同一高度，将空心铝棒4插入屏蔽接头5内，使空心铝棒4与导电杆实现导电连接。最外侧的一个小车7通过导电铜排与灭弧室罐体1导电连接，然后灭弧室罐体1接地，安装灭弧室罐体1的两侧板使灭弧室罐体1密封。再将高压线与套管装配3的均压环连接。向灭弧室罐体1内部充0.5MPa的SF6气体，然后施加740kV电压，并保持1min，加压过程中无放电声及开罐之后观察绝缘台2无损坏，便说明绝缘台2合格。

本实用新型具有结构简单、成本低，检测可靠性高，可同时检测多个绝缘台的特点。

Claims (2)

1.一种绝缘台的耐压测试工装，包括灭弧室罐体和套管装配，灭弧室罐体的两侧设置有侧板，灭弧室罐体的上部设置有可与套管装配连接的拨口，套管装配通过拨口安装在灭弧室罐体上方，其特征是：还包括至少两个小车、屏蔽板、空心铝棒和屏蔽接头，小车在灭弧室罐体内部纵向间隔排列，每个小车上设置两个绝缘台，两个绝缘台竖向、间隔设置在小车的两侧，每个小车上的绝缘台通过其上方的屏蔽板进行连接，所述的屏蔽板为边部均呈圆弧过渡的平板，空心铝棒纵向设置在屏蔽板的上方，并与屏蔽板为导电连接，相邻的小车之间通过导电铜排可拆卸连接，最外侧的两个小车中的一个通过导电铜排与灭弧室罐体导电连接；所述的屏蔽接头连接在套管装配中导电杆的下端，该屏蔽接头为圆弧形的壳体，侧壁上设置有空心铝棒可插入的通孔。

2.根据权利要求1所述的绝缘台的耐压测试工装，其特征是：所述的空心铝棒的下部设置有一平面，所述的屏蔽板的上部设置有凹槽，在凹槽内设置导电弹簧，导电弹簧的上端伸出屏蔽板的上表面，所述的空心铝棒同时与屏蔽板及导电弹簧接触。

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