CN216289849U - 一种充气柜燃弧柜体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高压交流金属封闭开关设备技术领域的一种充气柜燃弧柜体结构，包括电缆室，所述电缆室包括：侧板组件，位于电缆室两侧，包括安装有侧板绝缘板、侧板加强筋和侧封板的侧板；电缆室后隔板组件，位于电缆室后侧，包括安装有后隔板绝缘板的电缆室后隔板；电缆室中隔板组件，位于电缆室内中部，包括安装有泄压板的电缆室中隔板；电缆室上横梁组件，位于电缆室内顶侧，包括安装有上横梁加强筋、上横梁绝缘板和上封板的电缆室上横梁；电缆室门组件，位于电缆室前侧，包括安装有内衬板的电缆室门；电缆室底封板组件，位于电缆室底侧，包括电缆室底左封板和电缆室底右封板。本实用新型有效提升充气柜电缆室结构强度及耐受度。

Description

一种充气柜燃弧柜体结构

技术领域

本实用新型涉及一种充气柜燃弧柜体结构，属于高压交流金属封闭开关设备技术领域。

背景技术

目前，不管是空气绝缘开关设备，还是气体绝缘的开关设备，它们都有一个相同的隔室----电缆室。电缆室是开关柜设计重要的部分之一，它是引入电源和引出电源的关键部位。坚固结实的电缆室能有效的提高开关设备的安全性。目前大多数厂家电缆室均为单板结构，在正常运行时，确实能起到一定的支撑防护作用。但是当设备出现故障电弧时，会产生高温和高压，单板结构的电缆室无法起到防护作用，故障电弧会烧穿电缆室侧板，导致高温高压的气流从电缆室喷出，对周边设备及人员造成极大的危害，严重的会产生火灾或者造成人员丧亡。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种充气柜燃弧柜体结构，其结构强度高、安装方便、可承受高标内部电弧故障。

为达到上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

本实用新型提供了一种充气柜燃弧柜体结构，包括电缆室，所述电缆室包括：

侧板组件，位于电缆室两侧，包括安装有侧板绝缘板、侧板加强筋和侧封板的侧板；

电缆室后隔板组件，位于电缆室后侧，包括安装有后隔板绝缘板的电缆室后隔板；

电缆室中隔板组件，位于电缆室内中部，包括安装有泄压板的电缆室中隔板；

电缆室上横梁组件，位于电缆室内顶侧，包括安装有上横梁加强筋、上横梁绝缘板和上封板的电缆室上横梁；

电缆室门组件，位于电缆室前侧，包括安装有内衬板的电缆室门；

电缆室底封板组件，位于电缆室底侧，包括电缆室底左封板和电缆室底右封板。

进一步的，所述侧板绝缘板包括位于侧封的表面设置的第一侧板绝缘板和第二侧板绝缘板，且侧板加强筋位于第一绝缘板和第二绝缘板之间夹置，所述侧封板位于侧板一侧。

进一步的，所述后隔板绝缘板位于电缆室后隔板表面。

进一步的，所述泄压板位于电缆室中隔板表面。

进一步的，所述上横梁加强筋和上横梁绝缘板位于电缆室上横梁表面，且上封板位于电缆室上横梁侧壁。

进一步的，所述内衬板位于电缆室门内侧。

进一步的，所述电缆室底封板组件位于电缆室底侧，采用微连接设计。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：

本实用新型在不改变充气柜外形尺寸的情况下，采用在内部增加加强筋、绝缘板等方式加强了电缆室的整体结构强度，使其达到了国家标准中提到的燃弧试验要求，保证外形美观的同时增强了整体的安全性。在整柜结构上做加强处理，本实用新型结构牢固，提高了使用过程中的安全性，提升充气柜电缆室结构强度，安装方便，防护能力强，可承受高标内部电弧故障。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的充气柜电缆室结构的装配图一；

图2为本实用新型实施例提供的充气柜电缆室结构的装配图二；

图3为本实用新型实施例提供的充气柜电缆室侧板的装配图一；

图4为本实用新型实施例提供的充气柜电缆室侧板的装配图二；

图5为本实用新型实施例提供的充气柜电缆室侧板装配图二的局部放大图；

图6为本实用新型实施例提供的充气柜电缆室后隔板的装配图；

图7为本实用新型实施例提供的充气柜电缆室中隔板的装配图；

图8为本实用新型实施例提供的充气柜电缆室上横梁的装配图；

图9为本实用新型实施例提供的充气柜电缆室门的装配图；

图10为本实用新型实施例提供的充气柜电缆室底封板示意图。

图中：1、侧板组件；2、电缆室后隔板组件；3、电缆室中隔板组件；4、电缆室上横梁组件；5、电缆室门组件；6、电缆室底封板组件；1-1、侧封板； 1-2、第一侧板绝缘板；1-3、第二侧板绝缘板；1-4、侧板加强筋；2-1、电缆室后隔板；2-2、后隔板绝缘板；3-1、电缆室中隔板；3-2、泄压板；4-1、电缆室上横梁；4-2、上横梁加强筋；4-3、上横梁绝缘板；4-4、上封板；5-1、电缆室门；5-2、内衬板；6-1、电缆室底左封板；6-2、电缆室底右封板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例：

一种充气柜燃弧柜体结构，包括：充气柜气箱、控制室、机构室、电缆室，其中：参考图1至图10所示的充气柜燃弧柜体结构中电缆室的结构，包括左右两个侧板组件1、电缆室后隔板组件2、电缆室中隔板组件3、电缆室上横梁组件4、电缆室门组件5、电缆室底封板组件6。

图3-5为侧板组件1的装配，侧板组件1包括侧板，侧板的一侧连接有侧封板1-1，且侧板的表面设置有第一侧板绝缘板1-2和第二侧板绝缘板1-3，第一侧板绝缘板1-2和第二侧板绝缘板1-3之间夹设有侧板加强筋1-4，利用侧板加强筋1-4增加侧板整体强度的同时，在两个加强筋1-4之间形成一个缓冲区域，利用侧板绝缘板隔绝故障电弧和高温高压的粒子流。

图6为电缆室后隔板组件2中的电缆室后隔板2-1，其表面增设有一块后隔板绝缘板2-2，用来隔绝从电缆室中泄露出来的高温粒子流。

图7为电缆室中隔板组件3中的电缆室中隔板3-1，其表面增设有一块泄压板3-2，能在电缆室出现故障电弧时，被高压的粒子流冲开，迅速增大电缆室的容积，达到降压的目的。

图8为电缆室上横梁组件4中的电缆室上横梁4-1，其表面增加了上横梁加强筋4-2和上横梁绝缘板4-3，其侧壁增加了上封板4-4，其中：上横梁加强筋 4-2增加电缆室上横梁4-1的强度，上横梁绝缘板4-3用于隔绝故障电弧和高温粒子流，上封板4-4与侧封板1-1相互连接形成一个整体的腔室，进一步的增加了电缆室的整体强度。

图9为电缆室门组件5中的电缆室门5-1，其内侧增加了内衬板5-2，利用内衬板5-2与侧板组件1、电缆室上横梁4-1、电缆室下横梁组成一个密封结构，增强电缆室门强度的同时，隔绝电缆室因故障电弧产生的高压高温粒子流。

图10为电缆室底封板组件6中的电缆室底左封板6-1和电缆室底右封板6-2，整体采用微连接设计，在电缆室出现故障电弧时，能被高压粒子流迅速冲开，增大电缆室容积的同时，将高压高温的粒子流快速导入底部的电缆沟，达到泄压的目的，保证电缆室的安全。

在本实用新型中，在不改变充气柜外形尺寸的情况下，采用在内部增加加强筋、绝缘板等方式加强了电缆室的整体结构强度，使其达到了国家标准中提到的燃弧试验要求，保证外形美观的同时增强了整体的安全性。在整柜结构上做加强处理，本实用新型结构牢固，提高了使用过程中的安全性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种充气柜燃弧柜体结构，其特征是，包括电缆室，所述电缆室包括：

侧板组件，位于电缆室两侧，包括安装有侧板绝缘板、侧板加强筋和侧封板的侧板；

电缆室后隔板组件，位于电缆室后侧，包括安装有后隔板绝缘板的电缆室后隔板；

电缆室中隔板组件，位于电缆室内中部，包括安装有泄压板的电缆室中隔板；

电缆室上横梁组件，位于电缆室内顶侧，包括安装有上横梁加强筋、上横梁绝缘板和上封板的电缆室上横梁；

电缆室门组件，位于电缆室前侧，包括安装有内衬板的电缆室门；

电缆室底封板组件，位于电缆室底侧，包括电缆室底左封板和电缆室底右封板。

2.根据权利要求1所述的充气柜燃弧柜体结构，其特征是，所述侧板绝缘板包括位于侧封的表面设置的第一侧板绝缘板和第二侧板绝缘板，且侧板加强筋位于第一绝缘板和第二绝缘板之间夹置，所述侧封板位于侧板一侧。

3.根据权利要求1所述的充气柜燃弧柜体结构，其特征是，所述后隔板绝缘板位于电缆室后隔板表面。

4.根据权利要求1所述的充气柜燃弧柜体结构，其特征是，所述泄压板位于电缆室中隔板表面。

5.根据权利要求1所述的充气柜燃弧柜体结构，其特征是，所述上横梁加强筋和上横梁绝缘板位于电缆室上横梁表面，且上封板位于电缆室上横梁侧壁。

6.根据权利要求1所述的充气柜燃弧柜体结构，其特征是，所述内衬板位于电缆室门内侧。

7.根据权利要求1所述的充气柜燃弧柜体结构，其特征是，所述电缆室底封板组件位于电缆室底侧，采用微连接设计。

Images