CN209470429U - 一种玻璃蒙砂风干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃蒙砂干燥设备技术领域，具体涉及一种玻璃蒙砂风干装置，包括长方体结构的风干箱以及与风干箱相匹配的顶盖；风干箱底部安装有底部支架；底部支架包括4根垂直安装的圆柱形下轴，每根下轴的底端均设置有圆盘形结构的底座；所述底部支架的顶部配合安装有若干顶部支架，所述顶部支架包括4根与所述下轴外形和尺寸均相同的上轴；所述上轴、下轴的中部内侧均设置有侧轴，所述侧轴的内端开设有半圆形结构的安装槽；所述安装槽底部设置有底部螺孔；对称的2根上轴或下轴之间设置有圆筒状结构的不锈钢网筒；所述网筒的圆筒两端均设置有内螺纹，所述内螺纹内部配合安装有筒盖。本实用新型风干效率较高，具有较好的实用价值及推广价值。

Description

一种玻璃蒙砂风干装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃蒙砂干燥设备技术领域，具体涉及一种玻璃蒙砂风干装置。

背景技术

当前，在玻璃蒙砂制备工艺方面，通常需要将玻璃蒙砂进行后期干燥制粉，方便玻璃蒙砂的后期储存和使用。因此，目前急需一种针对玻璃蒙砂进行全面干燥的风干装置。

然而，现有的玻璃蒙砂风干装置，在具体使用过程中，通常存在风干不够全面的问题，玻璃蒙砂只能固定放置之后进行干燥，不利于干燥效果的提高。

因此，基于上述，本实用新型提供一种玻璃蒙砂风干装置，通过对玻璃蒙砂风干装置的整体结构进行合理改进设计，促使玻璃蒙砂能够得到较为充分的风干，进而解决现有技术存在的不足和缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种玻璃蒙砂风干装置，通过对玻璃蒙砂风干装置的整体结构进行合理改进设计，促使玻璃蒙砂能够得到较为充分的风干，进而解决现有技术存在的不足和缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种玻璃蒙砂风干装置，包括长方体结构的风干箱以及与风干箱相匹配的顶盖；所述风干箱底部安装有底部支架；所述底部支架包括4根垂直安装的圆柱形下轴，每根下轴的底端均设置有圆盘形结构的底座；所述底部支架的顶部配合安装有若干顶部支架，所述顶部支架包括4根与所述下轴外形和尺寸均相同的上轴；所述上轴、下轴的中部内侧均设置有侧轴，所述侧轴的内端开设有半圆形结构的安装槽；所述安装槽底部设置有底部螺孔；对称的2根上轴或下轴之间设置有圆筒状结构的不锈钢网筒；所述网筒的圆筒两端均设置有内螺纹，所述内螺纹内部配合安装有筒盖；所述筒盖的内端设置有与内螺纹相匹配的螺纹头，筒盖筒盖螺纹头与内螺纹进行螺纹配合安装；所述网筒的外壁中部开设有环形凹槽，所述环形凹槽内部配合固定安装有固定环；所述固定环的两侧外部均设置有与安装槽相匹配的凸轴，所述凸轴配合安装在安装槽内部；所述凸轴上设置有与底部螺孔相匹配对应的上部螺孔，所述凸轴与安装槽之间通过螺钉同时配合嵌入上部螺孔和底部螺孔内部进行固定安装；每根所述上轴的底部均设置有配合孔；每根所述上轴的顶部，以及每根所述下轴的顶部中心位置均设置有配合轴，所述顶部支架与底部支架之间通过上轴下端的配合孔与下轴上端的配合轴相互对应嵌入配合安装；位于顶部支架前部的2根上轴与顶部支架后部的2根上轴之间通过圆形连杆固定对应连接；位于底部支架前部的2根下轴与底部支架后部的2根下轴之间通过连杆固定对应连接；所述风干箱的右侧设置有热风机，所述热风机通过进风管连通风干箱内腔的右下方；所述风干箱的左侧设置有引风机，所述引风机通过出风管与所述风干箱内腔左上部连通。

优选的，所述顶盖的底部设置有与所述风干箱内腔相匹配的配合凸台，所述配合凸台的外形为耐热橡胶方形块结构，且配合凸台与所述风干箱顶部开口之间为过渡配合连接。

优选的，所述固定环的材质为不锈钢材料，所述网筒的网孔直径为0.2mm-0.5mm，所述网筒的壁厚为2mm-3mm。

优选的，所述风干箱的材质为不锈钢材料，风干箱的壁厚为3mm-5mm。

优选的，所述配合轴与所述配合孔之间为间隙配合安装，配合孔的孔深尺寸大于所述配合轴的长度尺寸。

优选的，所述筒盖的上表面中心位置均固定设置有吊环，所述吊环的外形为圆环形结构，吊环的材质为不锈钢材料。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在具体使用时，一方面通过将需要干燥的玻璃蒙砂颗粒放置在网筒内部，在此我们特别说明，玻璃蒙砂颗粒的直径大于网筒的网孔直径。然后通过在网筒的两端通过筒盖进行螺纹配合封闭，如此之后，通过螺钉将凸轴固定在安装槽中，然后启动热风机和引风机，通过热风机向风干箱内部通入热风，热风进入风干箱之后，通过网筒的网孔进入网筒内部，对内部的玻璃蒙砂颗粒进行热风风干。通过引风机的作用，将内部的热气向风干箱外部引出，此时风干箱内部由于热气加热产生的水蒸气，也可以通过引风机引出，如此可以方便湿气的排出，利于提高风干效率。

另一方面，本申请在风干一段时间之后，通过将螺钉取下，将所述网筒翻转180°，然后再次将凸轴固定在安装槽内部，如此实现玻璃蒙砂的翻转风干，从而可以避免玻璃蒙砂固定风干造成的风干不够充分的问题，通过翻转之后，之前底部未被完全风干的玻璃蒙砂则变成顶面的蒙砂，方便与外部热气接触进行热气风干，达到充分风干的效果，相对于固定风干方式来说，本申请的风干效率相对较高，风干效果也相对较好。

再次，本申请结构设计相对比较新颖，顶部支架和底部支架之间配合安装方便，玻璃蒙砂风干干燥之后，将凸轴上部的螺钉取下，然后通过外部吊绳的辅助设备，可以将网筒吊出，然后打开其中一个筒盖，即可取出干燥的蒙砂颗粒，取出完毕之后又可以再次进行安装。通过各部件之间配合安装连接的方式，可以方便在部件出现毛病时，进行更换维修，拆卸也相对比较方便。因此本申请的技术方案具有较好的实用价值和推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的风干箱俯视结构示意图。

图中：1、风干箱；2、顶盖；3、上轴；4、下轴；5、连杆；6、侧轴；7、凸轴；8、固定环；9、螺钉；10、网筒；11、筒盖；12、吊环；13、配合轴；14、底座；15、热风机；16、进风管；17、引风机；18、出风管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，如图1-2所示：

一种玻璃蒙砂风干装置，包括长方体结构的风干箱1以及与风干箱1相匹配的顶盖2；所述风干箱1底部安装有底部支架；所述底部支架包括4根垂直安装的圆柱形下轴4，每根下轴4的底端均设置有圆盘形结构的底座14；所述底部支架的顶部配合安装有若干顶部支架，所述顶部支架包括4根与所述下轴4外形和尺寸均相同的上轴3；所述上轴3、下轴4的中部内侧均设置有侧轴6，所述侧轴6的内端开设有半圆形结构的安装槽；所述安装槽底部设置有底部螺孔；对称的2根上轴3或下轴4之间设置有圆筒状结构的不锈钢网筒10；所述网筒10的圆筒两端均设置有内螺纹，所述内螺纹内部配合安装有筒盖11；所述筒盖11的内端设置有与内螺纹相匹配的螺纹头，筒盖11筒盖11螺纹头与内螺纹进行螺纹配合安装；所述网筒10的外壁中部开设有环形凹槽，所述环形凹槽内部配合固定安装有固定环8；所述固定环8的两侧外部均设置有与安装槽相匹配的凸轴7，所述凸轴7配合安装在安装槽内部；所述凸轴7上设置有与底部螺孔相匹配对应的上部螺孔，所述凸轴7与安装槽之间通过螺钉9同时配合嵌入上部螺孔和底部螺孔内部进行固定安装；每根所述上轴3的底部均设置有配合孔；每根所述上轴3的顶部，以及每根所述下轴4的顶部中心位置均设置有配合轴13，所述顶部支架与底部支架之间通过上轴3下端的配合孔与下轴4上端的配合轴13相互对应嵌入配合安装；位于顶部支架前部的2根上轴3与顶部支架后部的2根上轴3之间通过圆形连杆5固定对应连接；位于底部支架前部的2根下轴4与底部支架后部的2根下轴4之间通过连杆5固定对应连接；所述风干箱1的右侧设置有热风机15，所述热风机15通过进风管16连通风干箱1内腔的右下方；所述风干箱1的左侧设置有引风机17，所述引风机17通过出风管18与所述风干箱1内腔左上部连通。

优选的，所述顶盖2的底部设置有与所述风干箱1内腔相匹配的配合凸台，所述配合凸台的外形为耐热橡胶方形块结构，且配合凸台与所述风干箱1顶部开口之间为过渡配合连接。

优选的，所述固定环8的材质为不锈钢材料，所述网筒10的网孔直径为0.2mm-0.5mm，所述网筒10的壁厚为2mm-3mm。

优选的，所述风干箱1的材质为不锈钢材料，风干箱1的壁厚为3mm-5mm。

优选的，所述配合轴13与所述配合孔之间为间隙配合安装，配合孔的孔深尺寸大于所述配合轴13的长度尺寸。

优选的，所述筒盖11的上表面中心位置均固定设置有吊环12，所述吊环12的外形为圆环形结构，吊环12的材质为不锈钢材料。

本实用新型在具体使用时，一方面通过将需要干燥的玻璃蒙砂颗粒放置在网筒10内部，在此我们特别说明，玻璃蒙砂颗粒的直径大于网筒10的网孔直径。然后通过在网筒10的两端通过筒盖11进行螺纹配合封闭，如此之后，通过螺钉9将凸轴7固定在安装槽中，然后启动热风机15和引风机17，通过热风机15向风干箱1内部通入热风，热风进入风干箱1之后，通过网筒10的网孔进入网筒10内部，对内部的玻璃蒙砂颗粒进行热风风干。通过引风机17的作用，将内部的热气向风干箱1外部引出，此时风干箱1内部由于热气加热产生的水蒸气，也可以通过引风机17引出，如此可以方便湿气的排出，利于提高风干效率。

另一方面，本申请在风干一段时间之后，通过将螺钉9取下，将所述网筒10翻转180°，然后再次将凸轴7固定在安装槽内部，如此实现玻璃蒙砂的翻转风干，从而可以避免玻璃蒙砂固定风干造成的风干不够充分的问题，通过翻转之后，之前底部未被完全风干的玻璃蒙砂则变成顶面的蒙砂，方便与外部热气接触进行热气风干，达到充分风干的效果，相对于固定风干方式来说，本申请的风干效率相对较高，风干效果也相对较好。

再次，本申请结构设计相对比较新颖，顶部支架和底部支架之间配合安装方便，玻璃蒙砂风干干燥之后，将凸轴7上部的螺钉9取下，然后通过外部吊绳的辅助设备，可以将网筒10吊出，然后打开其中一个筒盖11，即可取出干燥的蒙砂颗粒，取出完毕之后又可以再次进行安装。通过各部件之间配合安装连接的方式，可以方便在部件出现毛病时，进行更换维修，拆卸也相对比较方便。因此本申请的技术方案具有较好的实用价值和推广价值。在用绳索起吊过程中，通过将绳索吊住吊环12，即可实现起吊，或将绳索拴住网筒10，也可以实现起吊。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种玻璃蒙砂风干装置，其特征在于：包括长方体结构的风干箱以及与风干箱相匹配的顶盖；所述风干箱底部安装有底部支架；所述底部支架包括4根垂直安装的圆柱形下轴，每根下轴的底端均设置有圆盘形结构的底座；所述底部支架的顶部配合安装有若干顶部支架，所述顶部支架包括4根与所述下轴外形和尺寸均相同的上轴；所述上轴、下轴的中部内侧均设置有侧轴，所述侧轴的内端开设有半圆形结构的安装槽；所述安装槽底部设置有底部螺孔；对称的2根上轴或下轴之间设置有圆筒状结构的不锈钢网筒；所述网筒的圆筒两端均设置有内螺纹，所述内螺纹内部配合安装有筒盖；所述筒盖的内端设置有与内螺纹相匹配的螺纹头，筒盖筒盖螺纹头与内螺纹进行螺纹配合安装；所述网筒的外壁中部开设有环形凹槽，所述环形凹槽内部配合固定安装有固定环；所述固定环的两侧外部均设置有与安装槽相匹配的凸轴，所述凸轴配合安装在安装槽内部；所述凸轴上设置有与底部螺孔相匹配对应的上部螺孔，所述凸轴与安装槽之间通过螺钉同时配合嵌入上部螺孔和底部螺孔内部进行固定安装；每根所述上轴的底部均设置有配合孔；每根所述上轴的顶部，以及每根所述下轴的顶部中心位置均设置有配合轴，所述顶部支架与底部支架之间通过上轴下端的配合孔与下轴上端的配合轴相互对应嵌入配合安装；位于顶部支架前部的2根上轴与顶部支架后部的2根上轴之间通过圆形连杆固定对应连接；位于底部支架前部的2根下轴与底部支架后部的2根下轴之间通过连杆固定对应连接；所述风干箱的右侧设置有热风机，所述热风机通过进风管连通风干箱内腔的右下方；所述风干箱的左侧设置有引风机，所述引风机通过出风管与所述风干箱内腔左上部连通。

2.如权利要求1所述的一种玻璃蒙砂风干装置，其特征在于：所述顶盖的底部设置有与所述风干箱内腔相匹配的配合凸台，所述配合凸台的外形为耐热橡胶方形块结构，且配合凸台与所述风干箱顶部开口之间为过渡配合连接。

3.如权利要求1所述的一种玻璃蒙砂风干装置，其特征在于：所述固定环的材质为不锈钢材料，所述网筒的网孔直径为0.2mm-0.5mm，所述网筒的壁厚为2mm-3mm。

4.如权利要求1所述的一种玻璃蒙砂风干装置，其特征在于：所述风干箱的材质为不锈钢材料，风干箱的壁厚为3mm-5mm。

5.如权利要求1所述的一种玻璃蒙砂风干装置，其特征在于：所述配合轴与所述配合孔之间为间隙配合安装，配合孔的孔深尺寸大于所述配合轴的长度尺寸。

6.如权利要求1所述的一种玻璃蒙砂风干装置，其特征在于：所述筒盖的上表面中心位置均固定设置有吊环，所述吊环的外形为圆环形结构，吊环的材质为不锈钢材料。