CN209470243U - 一种烟气再热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烟气再热器，包括脱硫塔、烟道烟囱、风机、风道和管式换热器；所述脱硫塔通过烟道与烟囱连通，所述烟道水平段底面设有圆形开口，所述烟道与风道通过圆形开口连通，所述风道进风段设有风机，换热段内设有管式换热器，出风段伸入烟道一段距离，所述出风段包括热空气进风口和热空气出风口，所述热空气进风口的直径大于热空气出风口的直径，所述出风段为内外筒式结构，包括外筒和内筒，所述外筒和内筒之间通过焊接的导流板连接，所述导流板至少有两块，在所述烟囱入口烟道均匀布置若干个热电偶。本实用新型结构简单，布置简单，部件较少，设备安装时原机组烟道改动较小；所以维护简单，运行维护成本较低。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉尾部脱硫技术领域，特别是涉及一种烟气再热器。
背景技术
在我国，烟气脱硫领域通常要安装有烟气再热器，用于加热烟囱进口烟气温度至80℃左右，以提高烟气抬升高度，减轻大气污染。目前，烟气再热器主要包括回转式再热器及管式再热器，但其系统存在复杂，运行和维护费用高、设备腐蚀、磨损和堵灰等缺点，限制了烟气再热器在脱硫领域中的应用。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种烟气再热器。
本实用新型所采用的技术方案是：一种烟气再热器，包括脱硫塔、烟道烟囱、风机、风道和管式换热器；所述脱硫塔通过烟道与烟囱连通，所述烟道水平段底面设有圆形开口，所述烟道与风道通过圆形开口连通，所述风道与烟道水平段垂直，所述风道包括依次连接的进风段、换热段和出风段，所述进风段设有风机，所述换热段内设有管式换热器，所述管式换热器的换热管进口端与蒸汽输送管道连接，出口端与输水管连接，所述出风段通过圆形开口伸入烟道一段距离，所述出风段在进入烟道之前进行变径，所述出风段包括热空气进风口和热空气出风口，所述热空气进风口的直径大于热空气出风口的直径，所述出风段为内外筒式结构，包括外筒和内筒，所述外筒和内筒之间通过焊接的导流板连接，所述导流板至少有两块，在所述烟囱入口烟道均匀布置若干个热电偶。
进一步的，所述导流板数量为中心对称分布的六块。
进一步的，所述导流板上均匀分布有小孔，所述小孔的直径大小为4mm-10mm。
进一步的，所述导流板与垂直方向呈60。夹角。
进一步的，所述热空气进风口的直径为热空气出风口的直径的一倍。
进一步的，所述外筒直径是内筒直径的一倍。
进一步的，所述风道的位置靠近脱硫塔与烟道的连接的弯头处。
进一步的，所述管式换热器为螺旋翅片管结构。
进一步的，所述风机为变频风机。
进一步的，所述进口端连接的蒸汽管道内的蒸汽由外接的小锅炉提供，所述出口端连接的输水管道内的热水提供给用水系统供水。
本实用新型的有益效果：
（1）结构简单，布置简单，部件较少，设备安装时原机组烟道改动较小；所以维护简单，运行维护成本较低。
（2）由于管式换热器不在烟道内安装，所以不存在设备堵灰的情况；
（3）由于管式换热器不在烟道内安装，通过换热器外部为空气，所以不存在设备磨损的情况；
（4）通过管式换热器外部为空气，所以运行阻力较小；
（5）通过热电偶和风机可以有效控制混合烟气的温度；
（6）风道的位置设计、出风段的变径设计和导流板设计可以有效保证混合烟气混合的均匀度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为优选实施例中出风段的结构示意图。
图3为优选实施例中出风段由热空气进风口到热空气出风口方向的俯视图。
具体实施方式
为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1所示的烟气再热器，包括脱硫塔1、烟道2烟囱3、风机4、风道5和管式换热器6；所述脱硫塔1通过烟道2与烟囱3连通，所述烟道2水平段底面设有圆形开口201，所述烟道2与风道5通过圆形开口201连通，所述风道5与烟道2水平段垂直，所述风道5包括依次连接的进风段501、换热段502和出风段503，所述进风段501设有风机4，所述换热段502内设有管式换热器6，所述管式换热器6的换热管进口端601与蒸汽输送管道连接，出口端602与输水管连接，所述出风段503通过圆形开口201伸入烟道2一段距离，所述出风段503在进入烟道2之前进行变径，所述出风段503包括热空气进风口5031和热空气出风口5032，所述热空气进风口5031的直径大于热空气出风口5032的直径，所述出风段503为内外筒式结构，包括外筒5033和内筒5034，所述外筒5033和内筒5034之间通过焊接的导流板5035连接，所述导流板5035至少有两块，在所述烟囱3入口烟道均匀布置若干个热电偶7。
如图2，3所示，本优选实施例中，所述导流板5035数量为中心对称分布的六块。
如图2,3所示，本优选实施例中，所述导流板5035上均匀分布有小孔5036，所述小孔5036的直径大小为4mm-10mm。
本优选实施例中，所述导流板5035与垂直方向呈60。夹角。
本优选实施例中，所述热空气进风口5031的直径为热空气出风口5032的直径的一倍。
本优选实施例中，所述外筒5033直径是内筒5034直径的一倍。
本优选实施例中，所述风道5的位置靠近脱硫塔1与烟道2的连接的弯头处。
本优选实施例中，所述管式换热器6为螺旋翅片管结构。
本优选实施例中，所述风机4为变频风机。
本优选实施例中，所述进口端601连接的蒸汽管道内的蒸汽由外接的小锅炉提供，所述出口端602连接的输水管道内的热水提供给用水系统供水。
工作原理：经过前工序降温除尘后的烟气经过脱硫塔1脱硫后得到的净烟气通过烟道2进入烟囱3之前与风道5的热空气出风口5032的高温热空气混合，其中冷空气经过风机4进入风管5内通过管式换热器6后加热升温成高温热空气，高温热空气与较低温度的净烟气混合，将热量直接传递给净烟气形成高温混合烟气，烟气升温后进入烟囱抬升排放；其中风机4为变频风机，通过热电偶7测定烟囱3入口烟道的温度高低来调节风机4的进风量，从而调节热空气出风口5032高温热空气的出风量来控制混合高温烟气的温度高低。
其中风道5的位置靠近脱硫塔1与烟道2的连接的弯头处，该处净烟气呈紊流状态，比较容易混合；出风段503伸入烟道2一段距离， 也是为了保证烟气混合；出风段503的热空气出风口5032直径变小，可以提高高温热空气的排出风速，从而进一步加强烟气的混合；导流板5035的设置可以使得高温热空气以一定角度排出，从而增大高温热空气与净烟气的接触面积，其中导流板5035上小孔5036的设置也可以进一步增加高温热空气的紊流，从而进一步加强高温热空气与净烟气的混合程度，从而提高烟气的混合均匀度。
其中管式换热器6通过输入热蒸汽换热后输出冷凝水，与常规的使用高温烟气换热，可以避免烟气对换热管的磨损及烟灰堵塞换热管的问题。
本实用新型结构简单，操作方便，它将冷空气加热后生成热空气，并与烟气混合来抬高烟气温度排放，具有运行简单，防磨、防腐、防堵灰的优点，安全有效的提高抬高排烟温度，达到消除白烟的效果。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (10)
1.一种烟气再热器，其特征在于，包括脱硫塔（1）、烟道（2）烟囱（3）、风机（4）、风道（5）和管式换热器（6）；所述脱硫塔（1）通过烟道（2）与烟囱（3）连通，所述烟道（2）水平段底面设有圆形开口（201），所述烟道（2）与风道（5）通过圆形开口（201）连通，所述风道（5）与烟道（2）水平段垂直，所述风道（5）包括依次连接的进风段（501）、换热段（502）和出风段（503），所述进风段（501）设有风机（4），所述换热段（502）内设有管式换热器（6），所述管式换热器（6）的换热管进口端（601）与蒸汽输送管道连接，出口端（602）与输水管连接，所述出风段（503）通过圆形开口（201）伸入烟道（2）一段距离，所述出风段（503）在进入烟道（2）之前进行变径，所述出风段（503）包括热空气进风口（5031）和热空气出风口（5032），所述热空气进风口（5031）的直径大于热空气出风口（5032）的直径，所述出风段（503）为内外筒式结构，包括外筒（5033）和内筒（5034），所述外筒（5033）和内筒（5034）之间通过焊接的导流板（5035）连接，所述导流板（5035）至少有两块；在所述烟囱（3）入口烟道均匀布置若干个热电偶（7）。
2.根据权利要求1所述的一种烟气再热器，其特征在于，所述导流板（5035）数量为中心对称分布的六块。
3.根据权利要求1或2所述的一种烟气再热器，其特征在于，所述导流板（5035）上均匀分布有小孔（5036），所述小孔（5036）的直径大小为4mm-10mm。
4.根据权利要求1所述的一种烟气再热器，其特征在于，所述导流板（5035）与垂直方向呈60度夹角。
5.根据权利要求1或2所述的一种烟气再热器，其特征在于，所述热空气进风口（5031）的直径为热空气出风口（5032）的直径的一倍。
6.根据权利要求1或2所述的一种烟气再热器，其特征在于，所述外筒（5033）直径是内筒（5034）直径的一倍。
7.根据权利要求3所述的一种烟气再热器，其特征在于，所述风道（5）的位置靠近脱硫塔（1）与烟道（2）的连接的弯头处。
8.根据权利要求1或2所述的一种烟气再热器，其特征在于，所述管式换热器（6）为螺旋翅片管结构。
9.根据权利要求3所述的一种烟气再热器，其特征在于，所述风机（4）为变频风机。
10.根据权利要求3所述的一种烟气再热器，其特征在于，所述进口端（601）连接的蒸汽管道内的蒸汽由外接的小锅炉提供，所述出口端（602）连接的输水管道内的热水提供给用水系统供水。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201820360804.6U CN209470243U (zh) | 2018-03-16 | 2018-03-16 | 一种烟气再热器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820360804.6U CN209470243U (zh) | 2018-03-16 | 2018-03-16 | 一种烟气再热器 |
Publications (1)
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| CN209470243U true CN209470243U (zh) | 2019-10-08 |
Family
ID=68085357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201820360804.6U Active CN209470243U (zh) | 2018-03-16 | 2018-03-16 | 一种烟气再热器 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN209470243U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113268847A (zh) * | 2020-10-14 | 2021-08-17 | 山东大学 | 一种热管和导流板结合的烟道分配器换热计算方法 |
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2018
- 2018-03-16 CN CN201820360804.6U patent/CN209470243U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN113268847A (zh) * | 2020-10-14 | 2021-08-17 | 山东大学 | 一种热管和导流板结合的烟道分配器换热计算方法 |
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