CN209468350U - 甲醛生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工生产技术领域，具体涉及一种甲醛生产系统，包括空气过滤器，所述空气过滤器通过管道与萝次机连接，所述萝次机和甲醇高位槽分别通过管道与蒸发器连接，所述蒸发器与氧化器连接，所述氧化器出口与骤冷器、气液分离器依次连接，所述蒸发器釜体设有双层夹套分别为第一夹层和第二夹层供换热介质流通，所述气液分离器液体排出口通过管道与第一夹层连通，所述第一夹层的介质排出口与第一吸收塔、第二吸收塔、尾气燃烧处理装置、第一过滤器和第二夹层依次连通。本实用新型将生产过程中的余热和尾气进行回收。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产技术领域，具体涉及一种甲醛生产系统。
背景技术
在甲醛的生产过程中要求高温，所需的反应热较高，能耗较大，因此必须要对甲醛的工艺特点进行分析优化。甲醛生产工程中，每天生产用汽耗煤在12T左右，煤耗较高，不利于公司长远发展，余热没有回收利用，能量损失很大。原有的甲醇蒸发器是以蒸气为热源，加热甲醇蒸发气化，蒸气耗量每天在30吨以上，蒸气耗量大，原甲醛工艺蒸发器加热源为水蒸汽，用量在2T/小时左右。在甲醛生产的工艺设计中，将这些能量回收利用具有最重要的意义。
发明内容
本实用新型的目的是在于提供了一种甲醛生产系统，将生产过程中的余热和尾气进行回收。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种甲醛生产系统，包括空气过滤器，所述空气过滤器通过管道与萝次机连接，所述萝次机和甲醇高位槽分别通过管道与蒸发器连接，所述蒸发器与氧化器连接，所述氧化器出口与骤冷器、气液分离器依次连接，所述蒸发器釜体设有双层夹套分别为第一夹层和第二夹层供换热介质流通，所述气液分离器液体排出口通过管道与第一夹层连通，所述第一夹层的介质排出口与第一吸收塔、第二吸收塔、尾气燃烧处理装置、第一过滤器和第二夹层依次连通。
优选地，所述氧化器并列设有两个。
优选地，所述氧化器设有夹套，所述夹套设有介质导入管和介质导出管，所述介质导出管与锅炉的导热夹套层连通。
优选地，所述蒸发器与氧化器之间依次设有第二过滤器、第三过滤器。
优选地，所述骤冷器包括壳体，所述壳体内部设有若干个并列分布的支管，所述支管一端经热气进气口与氧化器连通，所述支管另一端经热气出气口与气液分离器连通，所述壳体上与支管垂直方向分别设有空气进气口和空气排气口。
进一步优选地，所述空气排气口与第二夹层入口连通。
本实用新型提供甲醛生产系统，具有以下有益效果：
1、将甲醛生产过程中，将各部分的余热进行回收利用，达到节能降耗。
2、从骤冷器8出来得到的甲醛蒸汽经过水的吸收冷凝会得到约70℃的甲醛溶液，甲醛溶液中所含的热量也是不可忽视的。所述气液分离器液体排出口通过管道与第一夹层连通，可回收这部分冷凝热，甲醛可以被送入甲醇的加热段以替代加热蒸汽，待甲醛降温后可在冷却器进行甲醛的冷却，这样可以达到降低冷却器传热面积的目的，从而降低了设备成本。
3、锅炉以避免可燃气的浪费，尾气中的可燃烧成分经加热燃烧后可制备加热蒸汽。
4、经过骤冷器的空气经过冷却处理后，吸收了大部分的热量，可回收至第二夹层用于甲醛的蒸发热量，进一步回收管路的热量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为骤冷器结构示意图；
其中：空气过滤器1，萝次机2，甲醇高位槽3，蒸发器4，第一夹层41，第二夹层42，第二过滤器5、第三过滤器6，氧化器7，夹套71，介质导入管72，介质导出管73，骤冷器8，壳体81，支管82，热气进气口83，热气出气口84，空气进气口85，空气排气口86，气液分离器9，第一吸收塔10，第二吸收塔11，尾气燃烧处理装置12，第一过滤器13，锅炉14，导热夹套层141。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述：如图1所示，一种甲醛生产系统，包括空气过滤器1，所述空气过滤器1通过管道与萝次机2连接，所述萝次机2和甲醇高位槽3分别通过管道与蒸发器4连接，所述蒸发器4与氧化器7连接，所述氧化器7出口与骤冷器8、气液分离器9依次连接，所述蒸发器4釜体设有双层夹套分别为第一夹层41和第二夹层42供换热介质流通，所述气液分离器9液体排出口通过管道与第一夹层41连通，所述第一夹层41的介质排出口与第一吸收塔10、第二吸收塔11、尾气燃烧处理装置12、第一过滤器13和第二夹层42依次连通。
优选地，所述氧化器7并列设有两个。
优选地，所述氧化器7设有夹套71，所述夹套71设有介质导入管72和介质导出管73，所述介质导出管73与锅炉14的导热夹套层141连通。
优选地，所述蒸发器4与氧化器7之间依次设有第二过滤器5、第三过滤器6。
优选地，所述骤冷器8包括壳体81，所述壳体81内部设有若干个并列分布的支管82，所述支管82一端经热气进气口83与氧化器7连通，所述支管82另一端经热气出气口84与气液分离器9连通，所述壳体81上与支管82垂直方向分别设有空气进气口85和空气排气口86。
进一步优选地，所述空气排气口86与第二夹层42入口连通。
本实用新型使用方法：甲醇高位槽3的甲醇进入蒸发器4同时汽化。空气经通过罗茨鼓风机2进入蒸发器4底部，蒸发温度42～50℃。甲醇气化后与空气经第二过滤器5、第三过滤器6过滤，混合气进入氧化器7，氧化器7控制在20kPa的压力下，温度为600℃左右，催化剂银作用下进行氧化脱氢反应，得到甲醛蒸气释放大量热量。为了防止甲醛蒸气在高温下的分解，甲醛蒸气通过骤冷器8冷却至约100℃，然后进入第一吸收塔10被甲醛稀溶液吸收，即可采集一定浓度的甲醛产物。对于未吸收的蒸汽，将进入第二吸收塔11顶部添加软水吸收后得到的稀释甲醛溶液作为吸收剂进入产品吸收塔的顶部循环。第二吸收塔11中的尾气部分在尾气燃烧处理装置12进行燃烧处理后排空。
上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种甲醛生产系统，包括空气过滤器（1），其特征在于：所述空气过滤器（1）通过管道与萝次机（2）连接，所述萝次机（2）和甲醇高位槽（3）分别通过管道与蒸发器（4）连接，所述蒸发器（4）与氧化器（7）连接，所述氧化器（7）出口与骤冷器（8）、气液分离器（9）依次连接，所述蒸发器（4）釜体设有双层夹套分别为第一夹层（41）和第二夹层（42）供换热介质流通，所述气液分离器（9）液体排出口通过管道与第一夹层（41）连通，所述第一夹层（41）的介质排出口与第一吸收塔（10）、第二吸收塔（11）、尾气燃烧处理装置（12）、第一过滤器（13）和第二夹层（42）依次连通。
2.根据权利要求1所述的甲醛生产系统，其特征在于：所述氧化器（7）并列设有两个。
3.根据权利要求1所述的甲醛生产系统，其特征在于：所述氧化器（7）设有夹套（71），所述夹套（71）设有介质导入管（72）和介质导出管（73），所述介质导出管（73）与锅炉（14）的导热夹套层（141）连通。
4.根据权利要求1所述的甲醛生产系统，其特征在于：所述蒸发器（4）与氧化器（7）之间依次设有第二过滤器（5）和第三过滤器（6）。
5.根据权利要求1所述的甲醛生产系统，其特征在于：所述骤冷器（8）包括壳体（81），所述壳体（81）内部设有若干个并列分布的支管（82），所述支管（82）一端经热气进气口（83）与氧化器（7）连通，所述支管（82）另一端经热气出气口（84）与气液分离器（9）连通，所述壳体（81）上与支管（82）垂直方向分别设有空气进气口（85）和空气排气口（86）。
6.根据权利要求5所述的甲醛生产系统，其特征在于：所述空气排气口（86）与第二夹层（42）入口连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920012841.2U CN209468350U (zh) | 2019-01-04 | 2019-01-04 | 甲醛生产系统 |
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| CN201920012841.2U CN209468350U (zh) | 2019-01-04 | 2019-01-04 | 甲醛生产系统 |
Publications (1)
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ID=68091445
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN209468350U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110790647A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-02-14 | 河北锦泰达化工有限公司 | 一种由甲醇制备甲醛、多聚甲醛、甲缩醛和六次甲基四胺的生产系统 |
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2019
- 2019-01-04 CN CN201920012841.2U patent/CN209468350U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
| CN110790647A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-02-14 | 河北锦泰达化工有限公司 | 一种由甲醇制备甲醛、多聚甲醛、甲缩醛和六次甲基四胺的生产系统 |
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