CN209468317U - 一种芯棒沉积室流场稳定性控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种芯棒沉积室流场稳定性控制装置，包括变频风机、新风柜、沉积室、吸风罩、主抽风管、副抽风管，变频风机和新风柜之间用送风管相连，新风柜与沉积室相连且新风柜包住沉积室上的进风口，沉积室内安装有石英喷灯，沉积室外侧设有压差表，沉积室分别与主抽风管、副抽风管相连，主抽风管上设有插板阀，主抽风管和副抽风管相连通，吸风罩安装在主抽风管和沉积室之间的连接处，送风管、主抽风管、副抽风管上均安装有压力表。本实用新型具有沉积室内风速流畅稳定使得原料沉积火焰稳定，可实时监测各风管风量流通情况，风速调节控制方便等优点。

Description

一种芯棒沉积室流场稳定性控制装置

【技术领域】

本实用新型涉及芯棒沉积装置的技术领域，特别是一种芯棒沉积室流场稳定性控制装置的技术领域。

【背景技术】

VAD沉积法沉积芯棒松散体过程中，会产生未堆积到松散体的多余粉尘和二氧化硅原料水解反应后生成的酸性气体，所以需要排废抽风，将沉积室内废气和废料带走。目前国内各预制棒厂家的芯棒沉积设备基本采用被动送风，通过排废抽风将车间室内空气被动吸入沉积室内，该方式进入的空气洁净度较低，会造成芯棒内气泡产生，芯棒气泡会造成产品合格率低、后续光纤拉丝断纤等问题；被动送风由于风速风量控制不稳定，会造成沉积室内流场不稳定，导致芯灯沉积火焰晃动严重，影响芯棒沉积效率和芯棒品质。

【发明内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种芯棒沉积室流场稳定性控制装置，能够使沉积室内风速流畅稳定使得原料沉积火焰稳定，可实时监测各风管风量流通压力情况，风速调节控制方便。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种芯棒沉积室流场稳定性控制装置，包括变频风机、新风柜、沉积室、吸风罩、主抽风管、副抽风管，所述变频风机和新风柜之间用送风管相连，所述新风柜与沉积室相连且新风柜包住沉积室上的进风口，所述沉积室外侧设有压差表，沉积室分别与主抽风管、副抽风管相连，所述主抽风管上设有插板阀，主抽风管和副抽风管相连通，所述吸风罩安装在主抽风管和沉积室之间的连接处，所述送风管、主抽风管、副抽风管上均安装有压力表。

作为优选，所述新风柜内设有过滤网。

作为优选，所述沉积室底部安装在支撑座上，沉积室内安装有石英喷灯。

作为优选，所述主抽风管和副抽风管分别与沉积室上远离进风口一侧的下、上部相连。

作为优选，所述吸风罩的纵截面呈梯形形状，吸风罩位于沉积室内。

作为优选，所述主抽风管采用哈氏合金风管且风管直径范围为150mm～200mm，所述副抽风管采用特氟龙风管且风管直径范围为150mm～200mm。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将送风管、主抽风管、副抽风管上均安装有压力表，沉积室外侧设有压差表，有助于工作人员实时监测可各风管风量流通压力情况及沉积室内压差情况；将主抽风管上安装有插板阀，工作人员可通过变频风机和插板阀对管路风速风量进行调整，引入新风减少管内粉尘堆积，使得沉积室内压差控制在一定范围内，保证沉积室内风速流场稳定，原料沉积火焰稳定；将沉积室一侧的上、下部分别与副抽风管、主抽风管相连通，主抽风管和沉积室的连接处安装有吸风罩，防止上部风流对下部产品沉积部分流场产生影响，通过吸风罩结构可满足废气抽走的前提下保证原料的沉积效率；将新风柜与沉积室相连且新风柜包住沉积室上的进风口，保证密封性。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种芯棒沉积室流场稳定性控制装置的结构示意图。

图中：1-变频风机、2-新风柜、3-沉积室、4-石英喷灯、5-吸风罩、6-主抽风管、7-插板阀、8-副抽风管、9-压力表、11-送风管、21-过滤网、31-进风口、32-支撑座、33-压差表。

【具体实施方式】

参阅图1，本实用新型一种芯棒沉积室流场稳定性控制装置，包括变频风机1、新风柜2、沉积室3、吸风罩5、主抽风管6、副抽风管8，变频风机1和新风柜2之间用送风管11相连，新风柜2与沉积室3相连且新风柜2包住沉积室3上的进风口31，沉积室3外侧设有压差表33，沉积室3分别与主抽风管6、副抽风管8相连，主抽风管6上设有插板阀7，主抽风管6和副抽风管8相连通，吸风罩5安装在主抽风管6和沉积室3之间的连接处，送风管11、主抽风管6、副抽风管8上均安装有压力表9，新风柜2内部设有过滤网21，沉积室3底部安装在支撑座32上，沉积室3内安装有石英喷灯4，主抽风管6和副抽风管8分别与沉积室3上远离进风口31一侧的下、上部相连，吸风罩5的纵截面呈梯形形状，吸风罩5位于沉积室3内，主抽风管6采用哈氏合金风管且风管直径为180mm，主抽风管6的管内风速控制在15m/s～20m/s，副抽风管8采用特氟龙风管且风管直径为160mm，副抽风管8的风速控制在10m/s～20m/s，主抽风管6末端与排废抽风装置相连。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种芯棒沉积室流场稳定性控制装置在工作过程中，变频风机1将新风通过送风管11送入新风柜2内，新风柜2内的过滤网21对新风有一定的过滤处理，主抽风管6与排废抽风装置相连，排废抽风装置的抽吸作用使得沉积室3盒内处于负压状态，新风柜2内的新风经进风口31进入沉积室3内，石英喷灯4作用使得芯棒松散体在沉积室3内沉积，沉积过程中产生的废气会通过主抽风管6和副抽风管8排出，其中，插板阀7的开启引入新风进而调节主抽风管6内的风速风量，引入的新风会冲刷主抽风管6内部，使得主抽风管6内壁的粉尘不易堆积，变频风机1可对送风管11内的风速风量进行调节，压力表9可对管路的风量压力情况进行监测，压差表33可监测沉积室3内压差情况。

本实用新型一种芯棒沉积室流场稳定性控制装置，将送风管11、主抽风管6、副抽风管8上均安装有压力表9，沉积室3外侧设有压差表33，有助于工作人员实时监测可各风管风量流通压力情况及沉积室3内压差情况；将主抽风管6上安装有插板阀7，工作人员可通过变频风机1和插板阀7对管路风速风量进行调整，引入新风减少管内粉尘堆积，使得沉积室3内压差控制在一定范围内，保证沉积室3内风速流场稳定，原料沉积火焰稳定；将沉积室3一侧的上、下部分别与副抽风管8、主抽风管6相连通，主抽风管6和沉积室3的连接处安装有吸风罩5，防止上部风流对下部产品沉积部分流场产生影响，通过吸风罩5结构可满足废气抽走的前提下保证原料的沉积效率；将新风柜2与沉积室3相连且新风柜包住沉积室3上的进风口31，保证密封性。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种芯棒沉积室流场稳定性控制装置，包括变频风机(1)、沉积室(3)、主抽风管(6)、副抽风管(8)，其特征在于：还包括新风柜(2)和吸风罩(5)，所述变频风机(1)和新风柜(2)之间用送风管(11)相连，所述新风柜(2)与沉积室(3)相连且新风柜(2)包住沉积室(3)上的进风口(31)，所述沉积室(3)外侧设有压差表(33)，沉积室(3)分别与主抽风管(6)、副抽风管(8)相连，所述主抽风管(6)上设有插板阀(7)，主抽风管(6)和副抽风管(8)相连通，所述吸风罩(5)安装在主抽风管(6)和沉积室(3)之间的连接处，所述送风管(11)、主抽风管(6)、副抽风管(8)上均安装有压力表(9)。

2.如权利要求1所述的一种芯棒沉积室流场稳定性控制装置，其特征在于：所述新风柜(2)内设有过滤网(21)。

3.如权利要求1所述的一种芯棒沉积室流场稳定性控制装置，其特征在于：所述沉积室(3)底部安装在支撑座(32)上，沉积室(3)内安装有石英喷灯(4)。

4.如权利要求1所述的一种芯棒沉积室流场稳定性控制装置，其特征在于：所述主抽风管(6)和副抽风管(8)分别与沉积室(3)上远离进风口(31)一侧的下、上部相连。

5.如权利要求1所述的一种芯棒沉积室流场稳定性控制装置，其特征在于：所述吸风罩(5)的纵截面呈梯形形状，吸风罩(5)位于沉积室(3)内。

6.如权利要求1所述的一种芯棒沉积室流场稳定性控制装置，其特征在于：所述主抽风管(6)采用哈氏合金风管且风管直径范围为150mm～200mm，所述副抽风管(8)采用特氟龙风管且风管直径范围为150mm～200mm。