CN209468269U - 煤化工甲醇废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种煤化工甲醇废水处理装置，该煤化工甲醇废水处理装置包括：废水收集池、加热箱以及吸附箱；废水收集池与加热箱上部连通，加热箱顶部设置有下压过滤装置，加热箱底部设置有旋流板以及重污吸收装置，加热箱顶部设置有蒸汽过热器；吸附箱内设置有与加热箱连通的喷淋装置，喷淋装置下方设置有蒸汽输出装置，蒸汽输出装置连接蒸汽过热器，吸附箱顶部转动连接有活性炭吸附装置，所活性炭吸附装置具有等边三角形的吸附面，且任意一个吸附面均可位于吸附箱外侧。通过将甲醇废水加热至设定温度后，并采用蒸汽体继续加热，对升温后的废水继续冲击气化，通过活性炭将气体中的甲醇吸附，且活性炭在吸附饱满后更换便捷。

Description

煤化工甲醇废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及到煤化工技术领域，尤其涉及到煤化工甲醇废水处理装置。

背景技术

中随着石油资源紧缺、油价上涨及甲醇汽油的推广使用和甲醇生产烯烃类物质关键技术的突破，国内外甲醇生产正呈现突飞猛进的态势甲醇作为清洁能源和石油化工的原料替代品，市场需求量急剧增加，煤制甲醇项目也越来越多，甲醇废水的处理问题受到环保部门和科研机构的高度重视，现有的处理甲醇废水的工艺装置设备简陋，对甲醇废水中的甲醇的处理方法主要是物化吸附，是指先将甲醇废水收集到物化吸附处理装置的收集箱内，然后对甲醇废水进行加热，使甲醇蒸发，然后使用活性炭吸附块对甲醇蒸气进行吸附，然而在加热过程中，只能将甲醇废水加热至一定温度，从而产生的蒸气较少，从而吸附时间较长，且在活性炭块吸附饱满后不易更换。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了煤化工甲醇废水处理装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

本实用新型提供了煤化工甲醇废水处理装置，该煤化工甲醇废水处理装置包括：废水收集池、加热箱以及吸附箱；其中，所述废水收集池内设置有曝气装置，所述废水收集池与所述加热箱上部连通，所述加热箱顶部设置有下压过滤装置，所述加热箱底部设置有旋流板以及重污吸收装置，所述加热箱的外壁设置有加热组件，所述加热箱顶部设置有蒸汽过热器；所述吸附箱内设置有与所述加热箱连通的喷淋装置，所述喷淋装置下方设置有与所述喷淋装置相对而置的蒸汽输出装置，所述蒸汽输出装置连接所述蒸汽过热器，所述吸附箱顶部转动连接有活性炭吸附装置，所活性炭吸附装置具有等边三角形的吸附面，且任意一个吸附面均可位于所述吸附箱外侧；

还包括有反应发生池，所述重污吸收装置连接所述反应发生池。

优选的，所述曝气装置包括设置在所述废水收集池一侧的曝气机，所述废水收集池内部设置有连接所述曝气机的曝气盘。

优选的，所述废水收集池通过导水管连接所述加热箱，所述导水管内设置有开关阀门。

优选的，所述加热组件包括周向设置在所述加热箱外壁的多个陶瓷加热片，所述加热箱的内部设置有温度检测仪。

优选的，所述下压过滤装置包括设置在所述加热箱顶部的液压杆，所述液压杆的端部连接有与所述加热箱内部横截面相同的过滤板；其中，所述过滤板上阵列排列开设有过滤孔，每个过滤孔内均设置有过滤网，所述过滤板的底面连接有可伸缩的封堵板，所述封堵板上开设有与每个过滤孔形状相同的封堵块，所述加热箱的底端侧壁上设置有用于抵压所述封堵板的斜坡面。

优选的，所述过滤板下滑至设定位置时，所述封堵板上的封堵块一一对应封堵多个过滤孔。

优选的，所述重污吸收装置包括设置在所述加热箱外部的污水泵，所述污水泵的吸水端连接所述加热箱的底端，所述污水泵的排水端连接所述反应发生池。

优选的，所述喷淋装置包括吸水泵，所述吸水泵连接有喷淋管，所述吸水泵通过吸水管连接所述加热箱，且所述吸水管的吸水端高于所述污水泵的吸水端；且所述吸附箱底部设置有与所述加热箱顶部连通的回水管路。

优选的，所述吸附箱顶部开设有长腰孔；所述活性炭吸附装置包括转动连接在所述长腰孔两侧的圆盘，两侧的圆盘之间连接有轴棒，所述轴棒沿周向均匀分布设置三块隔板，所述三块隔板的两端分别与两侧的圆盘连接；所述三个隔板将两侧圆盘之间隔离为三个面积均等的放置腔，每个放置腔内均放置有活性炭盒，且任意一个活性炭盒均可封堵所述长腰孔；还包括有转把，所述转把连接所述轴棒。

本实用新型的有益效果是：通过设有的加温箱对甲醇废水进行过滤以及加热，将具有杂质的甲醇废水排至反应发生池内进行深度处理，并收集加热箱内的蒸汽生成过热气体，过热气体在吸附箱内对加温后的废水冲击加热，使废水中的甲醇充分挥发，并由活性炭盒进行吸收；且在活性炭盒吸附饱满后，只需旋转转把，使活性炭盒外露在吸附箱的外表面进行更换，简单便捷，加快废水处理时间，具有一定的实用价值。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的煤化工甲醇废水处理装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的过滤板的示意图；

图3是本实用新型实施例提供的喷淋管的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的活性炭吸附装置的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1～图4，图1是本实用新型实施例提供的煤化工甲醇废水处理装置的结构示意图；图2是本实用新型实施例提供的过滤板的示意图；图3是本实用新型实施例提供的喷淋管的结构示意图；图4是本实用新型实施例提供的活性炭吸附装置的结构示意图。

本实用新型提供了煤化工甲醇废水处理装置，该煤化工甲醇废水处理装置包括：废水收集池1、加热箱2以及吸附箱3；其中，所述废水收集池 1内设置有曝气装置，所述废水收集池1与所述加热箱2上部连通，所述加热箱2顶部设置有下压过滤装置，所述加热箱2底部设置有旋流板11以及重污吸收装置，所述加热箱2的外壁设置有加热组件，所述加热箱2顶部设置有蒸汽过热器16；所述吸附箱3内设置有与所述加热箱2连通的喷淋装置，所述喷淋装置下方设置有与所述喷淋装置相对而置的蒸汽输出装置，所述蒸汽输出装置连接所述蒸汽过热器16，所述吸附箱3顶部转动连接有活性炭吸附装置，所活性炭吸附装置具有等边三角形的吸附面，且任意一个吸附面均可位于所述吸附箱3外侧；

还包括有反应发生池4，所述重污吸收装置连接所述反应发生池4。

本实用新型的有益效果是：通过设有的加温箱对甲醇废水进行过滤以及加热，将具有杂质的甲醇废水排至反应发生池4内进行深度处理，并收集加热箱2内的蒸汽生成过热气体，过热气体在吸附箱3内对加温后的废水冲击加热，使废水中的甲醇充分挥发，并由活性炭盒23进行吸收；且在活性炭盒23吸附饱满后，只需旋转转把24，使活性炭盒23外露在吸附箱 3的外表面进行更换，简单便捷，加快废水处理时间，具有一定的实用价值。

为了方便理解本实用新型实施例提供的煤化工甲醇废水处理装置，下面结合具体的实施例对其进行详细的描述。

继续参考图1～图4，本实用新型提供了煤化工甲醇废水处理装置，该煤化工甲醇废水处理装置包括：废水收集池1、加热箱2以及吸附箱3；其中，废水收集池1内设置有曝气装置，具体的，曝气装置包括设置在废水收集池1一侧的曝气机5，废水收集池1内部设置有连接曝气机5的曝气盘 6。该废水收集池1采用曝气将甲醇废水中的混合物充分氧气接触。

废水收集池1与加热箱2上部连通，加热箱2的外壁设置有加热组件，废水收集池1通过导水管7连接加热箱2，导水管7内设置有开关阀门8。并在加热组件包括周向设置在加热箱2外壁的多个陶瓷加热片9，加热箱2 的内部设置有温度检测仪10。因甲醇废水在处理过程中，为保证生产的安全，通常将甲醇废水升温较低，将陶瓷加热片9设置在加热箱2的外壁，防止直接对甲醇废水进行升温，在加温箱的外部包裹有保温层，陶瓷较热片位移保温层内壁和加热箱2外壁之间。

继续参阅图1-2，为了使进入加热箱2内的甲醇废水进行过滤，在加热箱2顶部设置有下压过滤装置，下压过滤装置包括设置在加热箱2顶部的液压杆12，液压杆12的端部连接有与加热箱2内部横截面相同的过滤板 13；其中，过滤板13上阵列排列开设有过滤孔14，每个过滤孔14内均设置有过滤网，过滤板13的底面连接有可伸缩的封堵板15，封堵板15上开设有与每个过滤孔14形状相同的封堵块，加热箱2的底端侧壁上设置有用于抵压封堵板15的斜坡面。过滤板13下滑至设定位置时，封堵板15上的封堵块一一对应封堵多个过滤孔14。该液压杆12连接液压泵，在下压过程中甲醇废水内的固体杂质进行过滤到加热箱2底部，在过滤板13下压至设定的位置时，即封堵板15外露在过滤板13一端与斜坡面相接触时，抵压封堵板15封堵多个过滤孔14，使加热箱2底部的具有杂质的甲醇污水与过滤板13上部的废水进行阻隔，可在过滤板13底部设置滑槽，并在滑槽内设置连接封堵板15的拉簧，使封堵板15可自动复位。

为了对含有杂质的污水继续生物化处理，在加热箱2底部设置有旋流板11以及重污吸收装置，设有的旋流板11有效对甲醇废水进行搅拌，防止堵塞；还包括有反应发生池4，重污吸收装置连接反应发生池4。具体的，重污吸收装置包括设置在加热箱2外部的污水泵17，污水泵17的吸水端连接加热箱2的底端，污水泵17的排水端连接反应发生池4。在反应发生池 4顶侧设置PVC试剂投放装置，在底侧设置PAM试剂投放装置，有效将杂质较多的甲醇废水进行生物化处理。且在反应发生池4内处理一段时间后，将反应发生池4中部的废水引致加热箱2内继续处理。

为了使进入吸附箱3内的甲醇废水更好的气化，在加热箱2顶部设置有蒸汽过热器16；吸附箱3内设置有与加热箱2连通的喷淋装置，喷淋装置下方设置有与喷淋装置相对而置的蒸汽输出装置，蒸汽输出装置连接蒸汽过热器16，具体的，喷淋装置包括吸水泵18，吸水泵18连接有喷淋管 19(如图3所示)，吸水泵18通过吸水管连接加热箱2，且吸水管的吸水端高于污水泵17的吸水端；且吸附箱3底部设置有与加热箱2顶部连通的回水管路。该蒸汽输出装置包括设置在喷淋管19底部的蒸汽管20，且蒸汽管 20向上喷洒蒸汽，气柱与喷淋管19上的多个喷孔一一相对，过热蒸汽将具有一定温度的甲醇废水继续加热，从而加快废水中甲醇的气化，该喷淋管 19呈雾状喷洒，且在过滤箱内设置有水质监测仪，在废水达到排放标准后，通过底部的出门水口排出，在未达到排放标准时，继续流进加热箱2内部。

为了更好的更换吸附饱满的活性炭，在吸附箱3顶部转动连接有活性炭吸附装置，所活性炭吸附装置具有等边三角形的吸附面，且任意一个吸附面均可位于吸附箱3外侧；吸附箱3顶部开设有长腰孔；活性炭吸附装置包括转动连接在长腰孔两侧的圆盘21，两侧的圆盘21之间连接有轴棒，轴棒沿周向均匀分布设置三块隔板22，三块隔板22的两端分别与两侧的圆盘21连接；三个隔板22将两侧圆盘21之间隔离为三个面积均等的放置腔，每个放置腔内均放置有活性炭盒23，且任意一个活性炭盒23均可封堵长腰孔；还包括有转把24，转把24连接轴棒。通过转动转把24，使吸附饱满的活性炭和外露在吸附箱3外侧，进行拆除更换，简单实用。

通过上述描述可以看出，通过设有的加温箱对甲醇废水进行过滤以及加热，将具有杂质的甲醇废水排至反应发生池4内进行深度处理，并收集加热箱2内的蒸汽生成过热气体，过热气体在吸附箱3内对加温后的废水冲击加热，使废水中的甲醇充分挥发，并由活性炭盒23进行吸收；且在活性炭盒23吸附饱满后，只需旋转转把24，使活性炭盒23外露在吸附箱3 的外表面进行更换，简单便捷，加快废水处理时间，具有一定的实用价值。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种煤化工甲醇废水处理装置，其特征在于，包括：废水收集池、加热箱以及吸附箱；其中，所述废水收集池内设置有曝气装置，所述废水收集池与所述加热箱上部连通，所述加热箱顶部设置有下压过滤装置，所述加热箱底部设置有旋流板以及重污吸收装置，所述加热箱的外壁设置有加热组件，所述加热箱顶部设置有蒸汽过热器；所述吸附箱内设置有与所述加热箱连通的喷淋装置，所述喷淋装置下方设置有与所述喷淋装置相对而置的蒸汽输出装置，所述蒸汽输出装置连接所述蒸汽过热器，所述吸附箱顶部转动连接有活性炭吸附装置，所活性炭吸附装置具有等边三角形的吸附面，且任意一个吸附面均可位于所述吸附箱外侧；

还包括有反应发生池，所述重污吸收装置连接所述反应发生池。

2.根据权利要求1所述的煤化工甲醇废水处理装置，其特征在于，所述曝气装置包括设置在所述废水收集池一侧的曝气机，所述废水收集池内部设置有连接所述曝气机的曝气盘。

3.根据权利要求2所述的煤化工甲醇废水处理装置，其特征在于，所述废水收集池通过导水管连接所述加热箱，所述导水管内设置有开关阀门。

4.根据权利要求3所述的煤化工甲醇废水处理装置，其特征在于，所述加热组件包括周向设置在所述加热箱外壁的多个陶瓷加热片，所述加热箱的内部设置有温度检测仪。

5.根据权利要求4所述的煤化工甲醇废水处理装置，其特征在于，所述下压过滤装置包括设置在所述加热箱顶部的液压杆，所述液压杆的端部连接有与所述加热箱内部横截面相同的过滤板；其中，所述过滤板上阵列排列开设有过滤孔，每个过滤孔内均设置有过滤网，所述过滤板的底面连接有可伸缩的封堵板，所述封堵板上开设有与每个过滤孔形状相同的封堵块，所述加热箱的底端侧壁上设置有用于抵压所述封堵板的斜坡面。

6.根据权利要求5所述的煤化工甲醇废水处理装置，其特征在于，所述过滤板下滑至设定位置时，所述封堵板上的封堵块一一对应封堵多个过滤孔。

7.根据权利要求3-6任意一项所述的煤化工甲醇废水处理装置，其特征在于，所述重污吸收装置包括设置在所述加热箱外部的污水泵，所述污水泵的吸水端连接所述加热箱的底端，所述污水泵的排水端连接所述反应发生池。

8.根据权利要求7所述的煤化工甲醇废水处理装置，其特征在于，所述喷淋装置包括吸水泵，所述吸水泵连接有喷淋管，所述吸水泵通过吸水管连接所述加热箱，且所述吸水管的吸水端高于所述污水泵的吸水端；且所述吸附箱底部设置有与所述加热箱顶部连通的回水管路。

9.根据权利要求1所述的煤化工甲醇废水处理装置，其特征在于，所述吸附箱顶部开设有长腰孔；所述活性炭吸附装置包括转动连接在所述长腰孔两侧的圆盘，两侧的圆盘之间连接有轴棒，所述轴棒沿周向均匀分布设置三块隔板，所述三块隔板的两端分别与两侧的圆盘连接；所述三个隔板将两侧圆盘之间隔离为三个面积均等的放置腔，每个放置腔内均放置有活性炭盒，且任意一个活性炭盒均可封堵所述长腰孔；还包括有转把，所述转把连接所述轴棒。