CN209468024U - 一种多功能式设备吊装平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能式设备吊装平台，包括底座，所述底座由工型钢条和方管组成，所述工型钢条的数量为四根，所述方管的数量为六根，所述方管两根为一组，且方管均依次贯穿四根工型钢条，所述方管的顶部对称固定有两根导轨，所述底座的上方设置有承载设备滑板，所述承载设备滑板的底部等距安装有多个承重轮，所述承载设备滑板的底部等距安装有多个限位轮。本实用新型通过在第一左吊杆、第二左吊杆、第一右吊杆和第二右吊杆靠近第一吊装孔位置0.2m和0.5m的一端均开设有限位孔，且在方管的一侧壁开设有与限位孔相对应的螺栓孔，从而可以实现调节吊点的位置，所以这样就可以满足不同宽度的设备，同时也便于运输。

Description

一种多功能式设备吊装平台

技术领域

本实用新型涉及吊装设备技术领域，具体为一种多功能式设备吊装平台。

背景技术

在设备吊装行业中，由于厂房的建筑结构受限，导致吊装难度加大，因此吊装平台得到越来越广泛的应用。

但是目前市场上的吊装平台有的太小，大设备无法进入吊装平台完成作业，有的又太大，导致货车在运输平台时超长超宽，给运输车辆带来很大麻烦，而且目前市场上的吊装平台在使用时安全性较低，因此我们提出了一种多功能式设备吊装平台来解决上述问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对上述现有市场上的吊装平台有的太小，大设备无法进入吊装平台完成作业，有的又太大，导致货车在运输平台时超长超宽，给运输车辆带来很大麻烦，而且目前市场上的吊装平台在使用时安全性较低等问题，本实用新型提供了一种多功能式设备吊装平台，解决了现有吊装平台吊点宽度无法调节，从而不能吊装超宽设备的问题，以及解决了普通平台吊装通过人力的方式拉吊装平台的拉力小，不安全，同时也解决了现有吊装平台需要工作人员站在吊装上的高空作业风险的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能式设备吊装平台，包括底座，所述底座由工型钢条和方管组成，所述工型钢条的数量为四根，所述方管的数量为六根，所述方管两根为一组，且方管均依次贯穿四根工型钢条，所述方管的顶部对称固定有两根导轨，所述底座的上方设置有承载设备滑板，所述承载设备滑板的底部等距安装有多个承重轮，所述承载设备滑板的底部等距安装有多个限位轮，所述承重轮的轮体分别与相对应工型钢条的顶部接触，所述限位轮的轮体分别与相对应导轨的一侧内壁接触，所述方管内分别设置有第一左吊杆和第二左吊杆，且相邻两个方管之间的缝隙处分别设置有第一右吊杆和第二右吊杆，所述第一左吊杆、第二左吊杆、第一右吊杆和第二右吊杆的顶部均固定与第一插筒，所述承载设备滑板的两侧对称设置有长边护栏，所述长边护栏的底端均固定有三个第一插杆，所述第一插杆分别设置在相对应的第一插筒内，所述长边护栏的一侧设置有短边护栏，所述短边护栏的底端对称固定有两个第二插杆，所述第二插杆的正下方设置有第二插筒，所述第二插筒的底端与相邻工型钢条的顶端固定连接，且第二插杆设置在相对应的第二插筒内，所述第一左吊杆和第一右吊杆的顶部均固定有限位套管，所述限位套管内均滑动连接有拉手，所述第二左吊杆和第二右吊杆的一侧壁均安装有手动拉紧器，所述拉手的一端均与相邻手动拉紧器的输出端固定连接，所述承载设备滑板的顶部等距设置有三个平衡撑杠梁，所述平衡撑杠梁的两端底部均通过第一吊装钢丝绳分别与相对应的第一左吊杆、第二左吊杆、第一右吊杆和第二右吊杆固定连接，所述平衡撑杠梁的两端顶部均固定有第二吊装钢丝绳，且第二吊装钢丝绳远离平衡撑杠梁的一端汇聚于一点。

进一步优化本技术方案，所述承载设备滑板短边的底部等距安装有四排承重轮，所述承载设备滑板长边的底部等距安装有十一排承重轮，且承重轮的轮体分别与相对应工型钢条的顶部接触。

进一步优化本技术方案，所述承载设备滑板短边的底部对称安装有两排限位轮，所述承载设备滑板长边的底部等距安装有十一排限位轮，且限位轮的轮体分别与相对应导轨的一侧内壁接触。

进一步优化本技术方案，所述第一左吊杆、第二左吊杆、第一右吊杆和第二右吊杆的一端均设置有第一吊装孔，所述第一左吊杆、第二左吊杆、第一右吊杆和第二右吊杆靠近第一吊装孔位置0.2m和0.5m的一端均开设有限位孔，所述方管的一侧壁开设有与限位孔相对应的螺栓孔。

进一步优化本技术方案，所述平衡撑杠梁的两端以及距离端部0.2m和0.5m处均对称设置有第二吊装孔。

进一步优化本技术方案，所述拉手的形状为L型。

进一步优化本技术方案，所述第一左吊杆和两个第二左吊杆等距设置，所述第一右吊杆和两个第二右吊杆等距设置，所述第一左吊杆和第一右吊杆的第一吊装孔呈对称设置，所述第二左吊杆和相对应的第二右吊杆的第一吊装孔呈对称设置。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种多功能式设备吊装平台，具备以下有益效果：

1、该多功能式设备吊装平台，通过在第一左吊杆、第二左吊杆、第一右吊杆和第二右吊杆靠近第一吊装孔位置0.2m和0.5m的一端均开设有限位孔，且在方管的一侧壁开设有与限位孔相对应的螺栓孔，从而可以实现调节吊点的位置，也就是可以调节吊装平台的宽度，从而能够放置不同宽度的设备，同时也便于运输。

2、该多功能式设备吊装平台，通过设置手动拉紧器和拉手，便于把底座与墙体固定连接起来，固定较为牢固，安全性较高，通过在承载滑板的底部设置承载轮和限位轮，可以实现承载滑板在底座上滑动，且在承载滑板靠近短边护栏的一侧壁与卷扬机的输出端连接，所以可以通过卷扬机来控制承载设备滑板移动到任意楼层厂房里面，从而便于设备的搬运，同时也可以降低工作人员在吊装平台上 ，避免高空作业的风险。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型承重轮与工型钢条连接结构示意图；

图3为本实用新型底座结构示意图；

图4为本实用新型第一左吊杆、第二左吊杆、第一右吊杆和第二右吊杆结构示意图；

图5为本实用新型长边护栏和短边护栏结构示意图；

图6为本实用新型平衡撑杠梁结构示意图；

图7为本实用新型承重轮和限位轮结构示意图；

图8为本实用新型限位套管和拉手结构示意图。

图中：1、底座；2、工型钢条；3、方管；4、导轨；5、承载设备滑板；6、承重轮；7、限位轮；8、第一左吊杆；9、第二左吊杆；10、第一右吊杆；11、第二右吊杆；12、第一插筒；13、长边护栏；14、第一插杆；15、短边护栏；16、第二插杆；17、第二插筒；18、限位套管；19、拉手；20、手动拉紧器；21、第一吊装钢丝绳；22、第二吊装钢丝绳；23、平衡撑杠梁；24、第一吊装孔；25、限位孔；26、第二吊装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能式设备吊装平台，包括底座1，底座1由工型钢条2和方管3组成，工型钢条2的数量为四根，方管3的数量为六根，方管3两根为一组，且方管3均依次贯穿四根工型钢条2，方管3的顶部对称固定有两根导轨4，底座1的上方设置有承载设备滑板5，承载设备滑板5的底部等距安装有多个承重轮6，承载设备滑板5的底部等距安装有多个限位轮7，承重轮6的轮体分别与相对应工型钢条2的顶部接触，限位轮7的轮体分别与相对应导轨4的一侧内壁接触，方管3内分别设置有第一左吊杆8和第二左吊杆9，且相邻两个方管3之间的缝隙处分别设置有第一右吊杆10和第二右吊杆11，第一左吊杆8、第二左吊杆9、第一右吊杆10和第二右吊杆11的顶部均固定与第一插筒12，承载设备滑板5的两侧对称设置有长边护栏13，长边护栏13的底端均固定有三个第一插杆14，第一插杆14分别设置在相对应的第一插筒12内，长边护栏13的一侧设置有短边护栏15，短边护栏15的底端对称固定有两个第二插杆16，第二插杆16的正下方设置有第二插筒17，第二插筒17的底端与相邻工型钢条2的顶端固定连接，且第二插杆16设置在相对应的第二插筒17内，第一左吊杆8和第一右吊杆10的顶部均固定有限位套管18，限位套管18内均滑动连接有拉手19，第二左吊杆9和第二右吊杆11的一侧壁均安装有手动拉紧器20，拉手19的一端均与相邻手动拉紧器20的输出端固定连接，承载设备滑板5的顶部等距设置有三个平衡撑杠梁23，平衡撑杠梁23的两端底部均通过第一吊装钢丝绳21分别与相对应的第一左吊杆8、第二左吊杆9、第一右吊杆10和第二右吊杆11固定连接，平衡撑杠梁23的两端顶部均固定有第二吊装钢丝绳22，且第二吊装钢丝绳22远离平衡撑杠梁23的一端汇聚于一点，通过在第一左吊杆8、第二左吊杆9、第一右吊杆10和第二右吊杆11靠近第一吊装孔24位置0.2m和0.5m的一端均开设有限位孔25，且在方管3的一侧壁开设有与限位孔25相对应的螺栓孔，从而可以实现调节吊点的位置，也就是可以调节吊装平台的宽度，从而能够放置不同宽度的设备，同时也便于运输，通过设置手动拉紧器20和拉手19，便于把底座1与墙体固定连接起来，固定较为牢固，安全性较高，通过在承载设备滑板5的底部设置承重轮6和限位轮7，可以实现承载设备滑板5在底座1上滑动，且在承载设备滑板5靠近短边护栏15的一侧壁与卷扬机的输出端连接，所以可以通过卷扬机来控制承载设备滑板5的移动到厂房里面，从而便于设备的搬运，同时也可以降低工作人员在吊装平台上高空作业的风险。

具体的，承载设备滑板5短边的底部等距安装有四排承重轮6，承载设备滑板5长边的底部等距安装有十一排承重轮6，且承重轮6的轮体分别与相对应工型钢条2的顶部接触，便于承载设备滑板5在工型钢条2上较为稳定的滑动。

具体的，承载设备滑板5短边的底部对称安装有两排限位轮7，承载设备滑板5长边的底部等距安装有十一排限位轮7，且限位轮7的轮体分别与相对应导轨4的一侧内壁接触，便于对承载设备滑板5起到限位作用，防止承载设备滑板5在滑动的过程中出现偏移的情况。

具体的，第一左吊杆8、第二左吊杆9、第一右吊杆10和第二右吊杆11的一端均设置有第一吊装孔24，便于安装第一吊装钢丝绳21，第一左吊杆8、第二左吊杆9、第一右吊杆10和第二右吊杆11靠近第一吊装孔24位置0.2m和0.5m的一端均开设有限位孔25，便于调节距离，从而能够满足不同宽度的设备，方管3的一侧壁开设有与限位孔25相对应的螺栓孔，便于固定住第一左吊杆8、第二左吊杆9、第一右吊杆10和第二右吊杆11。

具体的，平衡撑杠梁23的两端以及距离端部0.2m和0.5m处均对称设置有第二吊装孔26，便于使平衡撑杠梁23的第二吊装孔26与第一吊装孔24的位置相对应，从而能使第一吊装钢丝绳21处于垂直的状态，这样可以调高底座1的稳定性。

具体的，拉手19的形状为L型，便于扒住墙体。

具体的，第一左吊杆8和两个第二左吊杆9等距设置，第一右吊杆10和两个第二右吊杆11等距设置，第一左吊杆8和第一右吊杆10的第一吊装孔24呈对称设置，第二左吊杆9和相对应的第二右吊杆11的第一吊装孔24呈对称设置，便于受力均匀，从而能够提高底座1的稳定性。

在使用时，根据设备的宽、窄来调整好吊装平台的宽度，即通过调节第一左吊杆8、第二左吊杆9、第一右吊杆10和第二右吊杆11在方管3内的位置即可，因为在第一左吊杆8、第二左吊杆9、第一右吊杆10和第二右吊杆11的一端均设置有三个限位孔25，所以在插入方管3中时，可以通过这些限位孔25并配合方管3上的螺栓孔，以此来达到调节吊点位置的作用，从而能够满足不同宽度的设备，把设备放置在承载设备滑板5上，承载设备滑板5靠近短边护栏15的一侧壁与卷扬机的输出端固定连接，第二吊装钢丝绳22远离平衡撑杠梁23的一端与吊机的吊钩固定连接，然后通过吊机吊装至指定楼层的吊装口，使底座1处于吊装口的位置，然后通过拉手19扒住两边的墙体，通过手动拉紧器20拉紧拉手19，从而可以固定住底座1，然后启动向前卷扬机，让承载设备滑板5滑至吊装口向里楼面，工作人员把承载设备滑板5上的设备移到厂房里面，然后启动向后卷扬机，从而可以带动承载设备滑板5收回，在松开手动拉紧器20，解除拉手19对墙体的限制，然后就可以通过吊机把底座1吊到地面。

综上所述，该多功能式设备吊装平台，通过在第一左吊杆8、第二左吊杆9、第一右吊杆10和第二右吊杆11靠近第一吊装孔24位置0.2m和0.5m的一端均开设有限位孔25，且在方管3的一侧壁开设有与限位孔25相对应的螺栓孔，从而可以实现调节吊点的位置，也就是可以调节吊装平台的宽度，从而能够放置不同宽度的设备，同时也便于运输，通过设置手动拉紧器20和拉手19，便于把底座1与墙体固定连接起来，固定较为牢固，安全性较高，通过在承载设备滑板5的底部设置承重轮6和限位轮7，可以实现承载设备滑板5在底座1上滑动，且在承载设备滑板5靠近短边护栏15的一侧壁与卷扬机的输出端连接，所以可以通过卷扬机来控制承载设备滑板5的移动到厂房里面，从而便于设备的搬运，同时也可以降低工作人员在吊装平台上高空作业的风险。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种多功能式设备吊装平台，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）由工型钢条（2）和方管（3）组成，所述工型钢条（2）的数量为四根，所述方管（3）的数量为六根，所述方管（3）两根为一组，且方管（3）均依次贯穿四根工型钢条（2），所述方管（3）的顶部对称固定有两根导轨（4），所述底座（1）的上方设置有承载设备滑板（5），所述承载设备滑板（5）的底部等距安装有多个承重轮（6），所述承载设备滑板（5）的底部等距安装有多个限位轮（7），所述承重轮（6）的轮体分别与相对应工型钢条（2）的顶部接触，所述限位轮（7）的轮体分别与相对应导轨（4）的一侧内壁接触，所述方管（3）内分别设置有第一左吊杆（8）和第二左吊杆（9），且相邻两个方管（3）之间的缝隙处分别设置有第一右吊杆（10）和第二右吊杆（11），所述第一左吊杆（8）、第二左吊杆（9）、第一右吊杆（10）和第二右吊杆（11）的顶部均固定与第一插筒（12），所述承载设备滑板（5）的两侧对称设置有长边护栏（13），所述长边护栏（13）的底端均固定有三个第一插杆（14），所述第一插杆（14）分别设置在相对应的第一插筒（12）内，所述长边护栏（13）的一侧设置有短边护栏（15），所述短边护栏（15）的底端对称固定有两个第二插杆（16），所述第二插杆（16）的正下方设置有第二插筒（17），所述第二插筒（17）的底端与相邻工型钢条（2）的顶端固定连接，且第二插杆（16）设置在相对应的第二插筒（17）内，所述第一左吊杆（8）和第一右吊杆（10）的顶部均固定有限位套管（18），所述限位套管（18）内均滑动连接有拉手（19），所述第二左吊杆（9）和第二右吊杆（11）的一侧壁均安装有手动拉紧器（20），所述拉手（19）的一端均与相邻手动拉紧器（20）的输出端固定连接，所述承载设备滑板（5）的顶部等距设置有三个平衡撑杠梁（23），所述平衡撑杠梁（23）的两端底部均通过第一吊装钢丝绳（21）分别与相对应的第一左吊杆（8）、第二左吊杆（9）、第一右吊杆（10）和第二右吊杆（11）固定连接，所述平衡撑杠梁（23）的两端顶部均固定有第二吊装钢丝绳（22），且第二吊装钢丝绳（22）远离平衡撑杠梁（23）的一端汇聚于一点。

2.根据权利要求1所述的一种多功能式设备吊装平台，其特征在于：所述承载设备滑板（5）短边的底部等距安装有四排承重轮（6），所述承载设备滑板（5）长边的底部等距安装有十一排承重轮（6），且承重轮（6）的轮体分别与相对应工型钢条（2）的顶部接触。

3.根据权利要求1所述的一种多功能式设备吊装平台，其特征在于：所述承载设备滑板（5）短边的底部对称安装有两排限位轮（7），所述承载设备滑板（5）长边的底部等距安装有十一排限位轮（7），且限位轮（7）的轮体分别与相对应导轨（4）的一侧内壁接触。

4.根据权利要求1所述的一种多功能式设备吊装平台，其特征在于：所述第一左吊杆（8）、第二左吊杆（9）、第一右吊杆（10）和第二右吊杆（11）的一端均设置有第一吊装孔（24），所述第一左吊杆（8）、第二左吊杆（9）、第一右吊杆（10）和第二右吊杆（11）靠近第一吊装孔（24）位置0.2m和0.5m的一端均开设有限位孔（25），所述方管（3）的一侧壁开设有与限位孔（25）相对应的螺栓孔。

5.根据权利要求1所述的一种多功能式设备吊装平台，其特征在于：所述平衡撑杠梁（23）的两端以及距离端部0.2m和0.5m处均对称设置有第二吊装孔（26）。

6.根据权利要求1所述的一种多功能式设备吊装平台，其特征在于：所述拉手（19）的形状为L型。

7.根据权利要求1所述的一种多功能式设备吊装平台，其特征在于：所述第一左吊杆（8）和两个第二左吊杆（9）等距设置，所述第一右吊杆（10）和两个第二右吊杆（11）等距设置，所述第一左吊杆（8）和第一右吊杆（10）的第一吊装孔（24）呈对称设置，所述第二左吊杆（9）和相对应的第二右吊杆（11）的第一吊装孔（24）呈对称设置。