CN209466410U - 一种高温炉加热管的堵头成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温炉加热管的堵头成型模具，包括内部具有空腔的成型圆柱，所述成型圆柱的上下两端分别为封闭端、与其内部空腔相连通的开口端，还包括圆形底座，成型圆柱穿设并连接所述圆形底座，位于所述圆形底座上方的成型圆柱的侧壁上设有与空腔相连通的若干侧壁网孔，侧壁网孔为20‑30目，所述圆形底座上设有若干底座网孔，所述底座网孔的一端连通圆形底座的上端面、另一端连通成型圆柱的空腔，底座网孔为60‑100目。本实用新型能够使得原材料利用率提升60%‑80%，因此有效节省了原材料，避免资源浪费。

Description

一种高温炉加热管的堵头成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种高温炉加热管的堵头成型模具。

背景技术

众所周知，高温炉是常见的工业用炉子，其主要包括炉壳和穿设炉壳的加热管，炉壳与加热管之间通常会设置堵头，用于保证炉壳的密封性，并且堵头还是用于加热管上的保温材料，同时起到隔热、绝缘的作用。一般使用的堵头为内部设有贯通腔的T形堵头，贯通腔用于供加热管穿设，传统用于成型这种T形堵头的堵头成型模具包括内部设有空腔的成型圆柱，成型圆柱的两端分别为封闭端、以及与空腔连通的开口端，成型圆柱的侧壁上设有若干与空腔相连通的吸附孔，加工时，将成型圆柱放置在浆料中并通过开口端向空腔中抽真空，在吸附孔的作用下，浆料只能被负压吸附在成型圆柱的侧壁上，后期加工时绝大部分原料需要被加工掉，使得最终成型的产品为可以使用的T型堵头，因此原材料的利用率很低，容易造成资源浪费。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种高温炉加热管的堵头成型模具。

本实用新型的技术方案是：一种高温炉加热管的堵头成型模具，包括内部具有空腔的成型圆柱，所述成型圆柱的上下两端分别为封闭端、与其内部空腔相连通的开口端，还包括圆形底座，成型圆柱穿设并连接所述圆形底座，位于所述圆形底座上方的成型圆柱的侧壁上设有与空腔相连通的若干侧壁网孔，侧壁网孔为20-30目，所述圆形底座上设有若干底座网孔，所述底座网孔的一端连通圆形底座的上端面、另一端连通成型圆柱的空腔，底座网孔为60-100目。

进一步的，本实用新型中所述成型圆柱穿设并连接于圆形底座的圆心。

进一步的，本实用新型中所述成型圆柱的开口端设有用于与抽真空设备连接的连接机构。

进一步的，本实用新型中所述连接机构包括设于成型圆柱开口端的外连接螺纹或内连接螺纹。

进一步的，本实用新型中所述成型圆柱包括上段和下段，上段的直径大于下段的直径，若干侧壁网孔设于成型圆柱的上段，成型圆柱的下段穿设圆形底座并通过上段与圆形底座相抵，并且所述圆形底座通过固定件与成型圆柱固定连接。

进一步的，本实用新型中所述固定件为锁紧螺母，所述成型圆柱上设有与锁紧螺母相配合的螺纹结构，通过旋拧锁紧螺母能够将圆形底座固定安装在成型圆柱的下段。

进一步的，本实用新型中所述成型圆柱与圆形底座一体成型。

本实用新型与现有技术相比的优点是：通过在成型圆柱上特定设计与其连接的圆形底座，同时在圆形底座上设计与成型圆柱的空腔相连通的底座网孔，使得在利用抽真空设备通过成型圆柱的开口端向空腔中抽真空时，浆液能够在侧壁网孔和底座网孔的作用下同时吸附在成型圆柱的侧壁和圆形底座的上端面上，并且，侧壁网孔设计为20-30目，底座网孔设计为60-100目，网孔的目数可根据实际需要进行调整，使得成型出来的产品呈T形造型，在此基础上再进行后期加工时，只有一小部分原料需要被加工掉，原材料利用率可以提升60%-80%，因此有效节省了原材料，避免资源浪费。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型中实施一的立体结构示意图；

图2为利用本实用新型成型出来的产品的结构示意图。

其中：1、成型圆柱；11、封闭端；12、开口端；13、侧壁网孔；14、外连接螺纹；2、圆形底座；21、底座网孔。

具体实施方式

实施例一：

结合附图所示为本实用新型一种高温炉加热管的堵头成型模具的具体实施方式，包括内部具有空腔的成型圆柱1，所述成型圆柱1的上下两端分别为封闭端11、与其内部空腔相连通的开口端12，还包括圆形底座2，成型圆柱1穿设并连接于所述圆形底座2的圆心。

位于所述圆形底座2上方的成型圆柱1的侧壁上设有与空腔相连通的若干侧壁网孔13，侧壁网孔13为20目，所述圆形底座2上设有若干底座网孔21，所述底座网孔21的一端连通圆形底座2的上端面、另一端连通成型圆柱1的空腔，底座网孔21为60目。

进一步的，本实施例中，所述成型圆柱1包括上段和下段，上段的直径大于下段的直径，若干侧壁网孔13设于成型圆柱1的上段，成型圆柱1的下段穿设圆形底座2并通过上段与圆形底座2相抵；并且所述圆形底座2通过锁紧螺母与成型圆柱1固定连接，所述成型圆柱1上设有与锁紧螺母相配合的螺纹结构，通过旋拧锁紧螺母能够将圆形底座2固定安装在成型圆柱1的下段；但是不限制于此，成型圆柱1也可以与圆形底座2一体成型。

所述成型圆柱1的开口端12还设有用于与抽真空设备连接的连接机构，本实施例中，所述连接机构包括设于成型圆柱1开口端12的外连接螺纹14，但是不限制于此，也可以在成型圆柱1的开口端12设计内连接螺纹，用于连接抽真空设备。

这种堵头成型模具通过在成型圆柱1上特定设计与其连接的圆形底座2，同时在圆形底座2上设计与成型圆柱1的空腔相连通的底座网孔21，使得在利用抽真空设备通过成型圆柱1的开口端12向空腔中抽真空时，浆液能够在侧壁网孔13和底座网孔21的作用下同时吸附在成型圆柱1的侧壁和圆形底座2的上端面上，并且，侧壁网孔13设计为20目，底座网孔21设计为60目，通过控制网孔的目数和吸力，使得成型出来的产品呈T形造型，在此基础上再进行后期加工时，只有一小部分原料需要被加工掉，原材料利用率可以大大提升，因此有效节省了原材料，避免资源浪费。

实施例二：本实施例中，与实施例一的不同之处在于，侧壁网孔13为30目，底座网孔21为100目。

实施例三：本实施例中，与实施例一的不同之处在于，侧壁网孔13为25目，底座网孔21为80目。

实施例四：本实施例中，与实施例一的不同之处在于，侧壁网孔13为22目，底座网孔21为70目。

实施例五：本实施例中，与实施例一的不同之处在于，侧壁网孔13为27目，底座网孔21为90目。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高温炉加热管的堵头成型模具，包括内部具有空腔的成型圆柱（1），所述成型圆柱（1）的上下两端分别为封闭端（11）、与其内部空腔相连通的开口端（12），其特征在于：还包括圆形底座（2），成型圆柱（1）穿设并连接所述圆形底座（2），位于所述圆形底座（2）上方的成型圆柱（1）的侧壁上设有与空腔相连通的若干侧壁网孔（13），侧壁网孔（13）为20-30目，所述圆形底座（2）上设有若干底座网孔（21），所述底座网孔（21）的一端连通圆形底座（2）的上端面、另一端连通成型圆柱（1）的空腔，底座网孔（21）为60-100目。

2.根据权利要求1所述的一种高温炉加热管的堵头成型模具，其特征在于：所述成型圆柱（1）穿设并连接于圆形底座（2）的圆心。

3.根据权利要求1所述的一种高温炉加热管的堵头成型模具，其特征在于：所述成型圆柱（1）的开口端（12）设有用于与抽真空设备连接的连接机构。

4.根据权利要求3所述的一种高温炉加热管的堵头成型模具，其特征在于：所述连接机构包括设于成型圆柱（1）开口端（12）的外连接螺纹（14）或内连接螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种高温炉加热管的堵头成型模具，其特征在于：所述成型圆柱（1）包括上段和下段，上段的直径大于下段的直径，若干侧壁网孔（13）设于成型圆柱（1）的上段，成型圆柱（1）的下段穿设圆形底座（2）并通过上段与圆形底座（2）相抵，并且所述圆形底座（2）通过固定件与成型圆柱（1）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种高温炉加热管的堵头成型模具，其特征在于：所述固定件为锁紧螺母，所述成型圆柱（1）上设有与锁紧螺母相配合的螺纹结构，通过旋拧锁紧螺母能够将圆形底座（2）固定安装在成型圆柱（1）的下段。

7.根据权利要求1所述的一种高温炉加热管的堵头成型模具，其特征在于：所述成型圆柱（1）与圆形底座（2）一体成型。