CN209465622U - 一种轧花网机的给料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧花网机的给料装置，包括机体、送料组件、输送支架、固定板、轧丝机、输送板，输送板底部设置有一输送组件，输送组件包括电机、安装板，安装板和电机的输出端均设置有旋转组件，旋转组件包括连接在电机输出端和安装板上的第一连杆，第一连杆远离电机一端转动连接第二连杆、第二连杆远离电机一端转动连接有第三连杆，第二连杆的上部固定连接有一斜杆，固定板上安装有第一支撑架，输送板的底部固定连接有第二支撑架，第三连杆的一端转动连接在第一支撑架内，第一连杆插接在第一支撑架内，斜杆转动连接在第二支撑架内，输送板的上端面连接有一放置筐，放置筐的长度小于输送支架的长度。具有编织准确，自动输送至机体内的效果。

Description

一种轧花网机的给料装置

技术领域

本实用新型涉及网板编织技术领域，尤其是涉及一种轧花网机的给料装置。

背景技术

目前，轧花织网机简称轧花网机又名预弯成型网机；其主要采用先预弯后成型的编制方法，分为紧缩形编制、双向平纹编织、单向波纹编织等，首先采用预先弯成波纹形式的金属丝排成两组交错经线钢丝进丝，然后在两组经线钢丝交错部位手工插入波纹状纬线钢丝，并保证经线间距和纬线间距，然后轧成筛网。

现有的，公告号为CN201960063U的中国实用新型专利公开了一种轧花网机的给料装置，包括驱动电机；与驱动电机相连的套筒；一端伸入套筒内的滑杆，且该端与套筒周向固定；与滑杆相连的轧花机本体，该轧花机本体通过机架可滑动的设置在滑轨上；与机架相连的伸缩机构；与轧花机本体相连的织网平台。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：机架滑动在滑轨上，使用时，较为不稳，可能会出现编织错误的情况，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轧花网机的给料装置，编织准确，自动输送至机体内部，效率较高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轧花网机的给料装置，包括机体、设置在机体一侧的对钢丝进行切料的送料组件、安装在机体一侧的输送支架、固定安装在输送支架上的固定板、设置在输送支架一侧的轧丝机、设置在输送支架顶部的输送板，所述输送板底部沿其长度方向设置有一输送组件，所述输送组件包括安装在固定板上的电机、安装在输送支架上的安装板，所述安装板和电机的输出端均设置有一旋转组件，所述旋转组件包括连接在电机输出端和安装板上的第一连杆，所述第一连杆远离电机一端转动连接有第二连杆、所述第二连杆远离电机一端转动连接有第三连杆，所述第二连杆的上部固定连接有一斜杆，所述固定板上安装有第一支撑架，所述输送板的底部固定连接有第二支撑架，所述第三连杆的一端转动连接在第一支撑架内，所述第一连杆插接在第一支撑架内，所述斜杆转动连接在第二支撑架内，所述输送板的上端面固定连接有一用于放置钢丝的放置筐，所述放置筐的长度小于输送支架的长度。

通过采用上述技术方案，送料组件将切割后的铁丝落到放置筐内，开启电机，电机驱动第一连杆转动，第一连杆转动带动第二连杆进行转动，第二连杆转动的同时带动竖杆做周向运动，使安装板做圆周运动，安装板向上顶起将输送支架上的钢丝顶起，然后向机体一侧进行转动，将钢丝放置在输送支架上，安装板向下运动，然后循环上述动作；其中放置筐的长度小于输送支架的长度，使得安装板在向上运动时，放置筐不会影响到安装板的运动；编织准确，自动输送至机体内部，效率较高。

本实用新型进一步设置为，所述放置筐包括固定连接在放置板上的方形框，两个所述方形框的延伸方向与钢丝的长度方向相同，所述方形框的侧壁处与放置板顶部之间连接有第一斜板和第二斜板，所述第一斜板和第二斜板自与方形框的连接点处向下倾斜，第一斜板和第二斜板形成一三角形的空腔。

通过采用上述技术方案，从轧丝机内出来的物料沿第一斜板或是第二斜板的斜面掉落至第一斜板和第二斜板的连接处，钢丝的两端位于输送支架的顶部钢丝从轧丝内经过第一斜板和第二斜板的斜面的处理，使钢丝可以较为准确的进入到机体内。

本实用新型进一步设置为，所述送料组件包括位于轧丝机一侧的输送架，所述输送架的顶部固定连接有一圆筒，所述圆筒的底部靠近输送支架的一侧略高于第一斜板和第二斜板的连接点。

通过采用上述技术方案，轧丝机输出的钢丝进入到输送架上的圆筒后，一端输送至第一斜板和第二斜板内，轧丝机进行切割；使得切割后的钢丝掉入到第一斜板和第二斜板内，方便进行运输。

本实用新型进一步设置为，所述圆筒靠近轧丝机的侧壁处固定连接有一横截面为半圆形的圆环。

通过采用上述技术方案，使轧丝机内的钢丝掉落到圆筒内，避免出现掉落的情况。

本实用新型进一步设置为，所述圆筒靠近第一斜板和第二斜板的一侧固定连接有一滑板。

通过采用上述技术方案，钢丝从圆筒内输送至滑板内，再由滑板掉落至第一斜板和第二斜板内。

本实用新型进一步设置为，所述输送支架的上端面沿其长度方向的两端均对称设置有第一竖杆和第二竖杆。

通过采用上述技术方案，由于安装板在移动钢丝时，钢丝位于输送支架的上部，为了使钢丝可以较为精准的输送至机体内。

本实用新型进一步设置为，所述第一竖杆与第二竖杆之间为间隔设置。

通过采用上述技术方案，使钢丝的底部处于输送支架的上部，方便将钢丝输送至机体内。

本实用新型进一步设置为，所述第一竖杆和第二竖杆自与输送支架的连接点处向彼此远离的一侧倾斜。

通过采用上述技术方案，由于钢丝从滑板掉落到输送支架上，为了使钢丝相对输送支架进行导向后进入到第一斜板和第二斜板内。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、设置旋转组件，使输送板进行圆周运动，从而将输送支架上的钢丝运输至机体内，编织准确，自动输送至机体内部，效率较高；

2、从轧丝机内出来的物料沿第一斜板或是第二斜板的斜面掉落至第一斜板和第二斜板的连接处，使钢丝可以较为准确的进入到机体内。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例用于表现输送支架以及输送组件的结构示意图；

图3是图2中A部分的放大示意图；

图4是图2中B部分的放大示意图；

图5是图1中C部分的放大示意图。

附图标记：1、机体；2、送料组件；21、输送架；22、圆筒；23、圆环；24、滑板；3、输送支架；31、输送板；32、第一竖杆；33、第二竖杆；34、固定板；4、轧丝机；5、输送组件；51、电机；52、安装板；53、旋转组件；531、第一连杆；532、第二连杆；5321、斜杆；533、第三连杆；534、第一支撑架；535、第二支撑架；536、放置筐；5361、方形框；5362、第一斜板；5363、第二斜板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1-2，为本实用新型公开的一种轧花网机的给料装置，包括机体1、设置在机体1一侧的对钢丝进行切料的送料组件2、安装在机体1一侧的输送支架3、安装在输送支架3底部的固定板34、设置在输送支架3一侧的轧丝机4、设置在输送支架3顶部的输送板31、输送板31底部沿其长度方向设置有一输送组件5。

参照图2-3,输送组件5包括电机51、安装板52、旋转组件53。电机51固定安装在输送支架3的底部；安装板52固定连接在输送支架3的底部且与电机51相对设置；旋转组件53设置两个且结构相同，分别安装在电机51安装板52上，安装在安装板52的底部用于支撑安装板52。

参照图2-3,旋转组件53包括第一支撑架534、第二支撑架535、第一连杆531、第二连杆532、第三连杆533、斜杆5321、放置筐536。第一支撑架534固定连接在固定板34的上端面处；第二支撑架535固定连接在安装板52的底部；第一连杆531固定安装在电机51的驱动轴上且位于安装板52内；第二连杆532的一端转动连接在第一连杆531上，第一连杆531与第二连杆532转动连接；第三连杆533的一端与第二连杆532转动连接，第三连杆533的另一端与第一支撑架534转动连接；斜杆5321固定连接在第二连杆532的上部且与第二连杆532的连接处呈倾斜设置，斜杆5321的顶部与第三支架进行转动连接；放置筐536放置在安装板52的顶部，钢丝位于放置筐536内。

参照图4，放置筐536包括方形框5361、第一斜板5362、第二斜板5363。方形框5361固定连接在放置板的上部，方形框5361的延伸方向与钢丝的长度方向相同；第一斜板5362的一端固定连接在方形框5361的侧壁处，另一端固定连接在放置板的上部，第一斜板5362自与方形框5361的连接点处向下倾斜；第二斜板5363的一端固定连接在方形框5361远离第一斜板5362的一侧壁处，另一端固定连接在输送板31的上部，第二斜板5363自与方形框5361的连接点处向下倾斜；第一斜板5362与第二斜板5363之间形成一三角形的空腔，钢丝放置在第一斜板5362与第二斜板5363之间，由于设置第一斜板5362和第二斜板5363，使不同尺寸的钢丝都适用；第一斜板5362和第二斜板5363与钢丝的接触点较小，方便进行运输。

参照图4，由于安装板52在移动钢丝时，钢丝位于输送支架3的上部，为了使钢丝可以较为精准的输送至机体1内，在输送支架3的上端面处均对称设置有第一竖杆32和第二竖杆33，钢丝位于第一竖杆32和第二竖杆33之间。

参照图4，为了使钢丝的底部处于输送支架3的上部，方便将钢丝输送至机体1内，故而使第一竖杆32和第二竖杆33为间隔设置。

参照图4，由于钢丝从滑板24掉落到输送支架3上，为了使钢丝相对输送支架3进行导向后进入到第一斜板5362和第二斜板5363内，故而使第一竖杆32和第二竖杆33自与输送支架3的连接点处向彼此远离的一侧倾斜。

参照图5,送料组件2包括位于轧丝机4一侧的输送架21，所述输送架21的顶部固定连接有一圆筒22，所述圆筒22的底部靠近输送支架3的一侧略高于第一斜板5362和第二斜板5363的连接点。

参照图5，为了使轧丝机4内的钢丝掉落到圆筒22内，避免出现掉落的情况，使圆筒22靠近轧丝机4的侧壁处固定连接有一横截面为半圆形的圆环23。

参照图5，为了使圆筒22与第一斜板5362和第二斜板5363连接较好，故而在圆筒22靠近输送支架3的一侧固定连接有一滑板24。

本实施例在使用时，送料组件2将切割后的铁丝落到放置筐536内，开启电机51，电机51驱动第一连杆531转动，第一连杆531转动带动第二连杆532进行转动，第二连杆532转动的同时带动竖杆做周向运动，使安装板52做圆周运动，安装板52向上顶起将输送支架3上的钢丝顶起，然后向机体1一侧进行转动，将钢丝放置在输送支架3上，安装板52向下运动，然后循环上述动作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轧花网机的给料装置，其特征在于：包括机体(1)、设置在机体(1)一侧的对钢丝进行切料的送料组件(2)、安装在机体(1)一侧的输送支架(3)、固定安装在输送支架(3)上的固定板(34)、设置在输送支架(3)一侧的轧丝机(4)、设置在输送支架(3)顶部的输送板(31)，所述输送板(31)底部沿其长度方向设置有一输送组件(5)，所述输送组件(5)包括安装在固定板(34)上的电机(51)、安装在输送支架(3)上的安装板(52)，所述安装板(52)和电机(51)的输出端均设置有一旋转组件(53)，所述旋转组件(53)包括连接在电机(51)输出端和安装板(52)上的第一连杆(531)，所述第一连杆(531)远离电机(51)一端转动连接有第二连杆(532)、所述第二连杆(532)远离电机(51)一端转动连接有第三连杆(533)，所述第二连杆(532)的上部固定连接有一斜杆(5321)，所述固定板(34)上安装有第一支撑架(534)，所述输送板(31)的底部固定连接有第二支撑架(535)，所述第三连杆(533)的一端转动连接在第一支撑架(534)内，所述第一连杆(531)插接在第一支撑架(534)内，所述斜杆(5321)转动连接在第二支撑架(535)内，所述输送板(31)的上端面固定连接有一用于放置钢丝的放置筐(536)，所述放置筐(536)的长度小于输送支架(3)的长度。

2.根据权利要求1所述的一种轧花网机的给料装置，其特征在于：所述放置筐(536)包括固定连接在放置板上的方形框(5361)，两个所述方形框(5361)的延伸方向与钢丝的长度方向相同，所述方形框(5361)的侧壁处与放置板顶部之间连接有第一斜板(5362)和第二斜板(5363)，所述第一斜板(5362)和第二斜板(5363)自与方形框(5361)的连接点处向下倾斜，第一斜板(5362)和第二斜板(5363)形成一三角形的空腔。

3.根据权利要求1所述的一种轧花网机的给料装置，其特征在于：所述送料组件(2)包括位于轧丝机(4)一侧的输送架(21)，所述输送架(21)的顶部固定连接有一圆筒(22)，所述圆筒(22)的底部靠近输送支架(3)的一侧略高于第一斜板(5362)和第二斜板(5363)的连接点。

4.根据权利要求3所述的一种轧花网机的给料装置，其特征在于：所述圆筒(22)靠近轧丝机(4)的侧壁处固定连接有一横截面为半圆形的圆环(23)。

5.根据权利要求3所述的一种轧花网机的给料装置，其特征在于：所述圆筒(22)靠近第一斜板(5362)和第二斜板(5363)的一侧固定连接有一滑板(24)。

6.根据权利要求1所述的一种轧花网机的给料装置，其特征在于：所述输送支架(3)的上端面沿其长度方向的两端均对称设置有第一竖杆(32)和第二竖杆(33)。

7.根据权利要求6所述的一种轧花网机的给料装置，其特征在于：所述第一竖杆(32)与第二竖杆(33)之间为间隔设置。

8.根据权利要求6所述的一种轧花网机的给料装置，其特征在于：所述第一竖杆(32)和第二竖杆(33)自与输送支架(3)的连接点处向彼此远离的一侧倾斜。