CN209465544U - 一种冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种冲压模具，所述冲压模具包括：下模部分和上模部分；所述下模部分包括下模座、下模座凸凹模固定板、落料凹模、顶杆、一次拉伸凸模二次拉深凹模、导柱；所述上模部分包括压料板、弹簧、上模座凸凹模固定板、上模座、落料凸模一次拉深凹模、二次拉深凸模、二次拉深凸模固定板、定位螺钉、导套；将板料送入落料凹模与压料板之间，启动压力机，进行压力机下压动作，压料板压住板料，落料凸模一次拉深凹模完成落料动作，随后在一次拉伸凸模二次拉深凹模、落料凸模一次拉深凹模、二次拉深凸模的共同作用下完成拉深与反拉深动作，最后通过顶杆将成形零件顶出，一次性完成落料、拉深、反拉深工序，提高生产效率，降低了费用。

Description

一种冲压模具

技术领域

本发明涉及板材冲压模具技术领域，尤其涉及一种冲压模具。

背景技术

随着人民日益增长的需求不断提高，对日常产品需求也越来越多，像制备冰箱、洗衣机、电动车等产品上的筒形、半球形、抛物线形等多道次拉深零件的拉深模具需求也随之提高。其中，一些零件的成形为了满足一定的技术要求或考虑生产成本，如减少拉深次数或降低起皱风险再或降低残余应力等会采取反拉深冲压工序。

目前，一般采用组合模具或者级进模具来生产该类产品。级进模具与组合模具均为多工序冲压模具，生产效率相对较低。另一方面，级进模具设计复杂，前后工序联系紧密，相互影响较大，组合模具一般为多套模具，所需模具材料费用也较高。

发明内容

本申请提供一种冲压模具，解决了现有技术中生产效率低、前后工序影响较大、费用高的技术问题。

本申请提供一种冲压模具，所述冲压模具包括：下模部分和上模部分；

所述下模部分包括下模座、下模座凸凹模固定板、落料凹模、顶杆、一次拉伸凸模二次拉深凹模、导柱；所述顶杆的上端通过下模座的中心孔插在所述一次拉伸凸模二次拉深凹模的凹模型腔内，所述下模座凸凹模固定板将所述一次拉伸凸模二次拉深凹模压在所述下模座上，并固定于所述下模座上；所述落料凹模固定在所述下模座凸凹模固定板上；所述导柱一端固定在所述下模座上；

所述上模部分包括压料板、弹簧、上模座凸凹模固定板、上模座、落料凸模一次拉深凹模、二次拉深凸模、二次拉深凸模固定板、定位螺钉、导套；所述二次拉深凸模固定板将所述二次拉深凸模固定在所述上模座上，所述上模座凸凹模固定板将所述落料凸模一次拉深凹模固定在所述上模座上，所述定位螺钉穿过所述上模座和所述弹簧与所述压料板螺纹连接；所述导套固定于所述上模座上，与所述导柱位置相对。

优选地，所述下模部分还包括下模定位销，所述下模定位销穿过所述下模座、所述下模座凸凹模固定板以及所述落料凹模。

优选地，所述下模定位销的数目为两个，且中心对称分布。

优选地，所述上模部分还包括上模座定位销，所述上模座定位销穿过所述上模座及所述上模座凸凹模固定板。

优选地，所述上模座定位销的数目为两个，且中心对称分布。

优选地，所述的二次拉深凸模顶端距离所述落料凸模一次拉深凹模的顶端距离小于板料直径的50％。

优选地，所述定位螺钉用以定位所述压料板与所述上模座之间的相对距离，装配完成时所述弹簧的预紧力为500N以上。

优选地，所述弹簧及所述定位螺钉的数目分别为四个。

优选地，所述顶杆、所述一次拉伸凸模二次拉深凹模、所述落料凸模一次拉深凹模、所述二次拉深凸模均为同心圆柱结构。

本申请有益效果如下：

通过料带传送机构将板料送入落料凹模与压料板之间，启动压力机，进行压力机下压动作，随着压力机的下压，压料板压住板料，落料凸模一次拉深凹模完成落料动作，随后在一次拉伸凸模二次拉深凹模、落料凸模一次拉深凹模、二次拉深凸模的共同作用下完成拉深与反拉深动作，最后通过顶杆将成形零件顶出，完成整个冲压过程，即通过本申请的模具可一次性完成落料、拉深、反拉深工序，提高生产效率，降低了费用，解决现有技术中生产效率低、前后工序影响较大、费用高的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。

图1为本申请提供的一种冲压模具的结构示意图。

其中，下模座1、下模座凸凹模固定板2、落料凹模3、压料板4、弹簧5、上模座凸凹模固定板6、上模座7、定位螺钉8、固定板固定螺栓9、落料凹模固定螺栓10、顶杆11、一次拉伸凸模二次拉深凹模12、落料凸模一次拉深凹模13、二次拉深凸模14、二次拉深凸模固定板15、二次拉深凸模固定板固定螺栓16、上模座凸凹模固定板固定螺栓17、导套18、上模定位销19、导柱20、下模定位销21。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种冲压模具，解决了现有技术中生产效率低、前后工序影响较大、费用高的技术问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

通过料带传送机构将板料送入落料凹模3与压料板4之间，启动压力机，进行压力机下压动作，随着压力机的下压，压料板4压住板料，落料凸模一次拉深凹模13完成落料动作，随后在一次拉伸凸模二次拉深凹模12、落料凸模一次拉深凹模13、二次拉深凸模14的共同作用下完成拉深与反拉深动作，最后通过顶杆11将成形零件顶出，完成整个冲压过程，即通过本申请的模具可一次性完成落料、拉深、反拉深工序，提高生产效率，降低了费用，解决现有技术中生产效率低、前后工序影响较大、费用高的技术问题。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

为了解决现有技术中生产效率低、前后工序影响较大、费用高的技术问题，本申请提供一种冲压模具。所述冲压模具包括下模部分和上模部分。

所述下模部分包括下模座1、下模座凸凹模固定板2、落料凹模3、顶杆 11、一次拉伸凸模二次拉深凹模12、导柱20。

下模座1安装在压力机工作平台上。顶杆11的上端通过下模座1的中心孔插在一次拉伸凸模二次拉深凹模12的凹模型腔内，下端与压力机的气缸相连接。下模座凸凹模固定板2将一次拉伸凸模二次拉深凹模12压在下模座1 上，并固定于所述下模座1上。具体地，在本实施方式中，所述下模座凸凹模固定板2通过固定板固定螺栓9固定于所述下模座1上。

落料凹模3固定在下模座凸凹模固定板2上。具体地，落料凹模3通过落料凹模固定螺栓10固定在下模座固定板1上。所述下模部分还包括下模定位销21，所述下模定位销21穿过下模座1、下模座凸凹模固定板2以及落料凹模3。所述导柱20一端固定在所述下模座1上。

所述上模部分包括压料板4、弹簧5、上模座凸凹模固定板6、上模座7、落料凸模一次拉深凹模13、二次拉深凸模14、二次拉深凸模固定板15、定位螺钉8、导套18。

上模座7安装在压力机中间动横梁平台上。二次拉深凸模固定板15将二次拉深凸模14固定在上模座7上，具体地，二次拉深凸模固定板15通过二次拉深凸模固定板固定螺栓16将二次拉深凸模14固定在上模座7上。所述的二次拉深凸模14顶端距离落料凸模一次拉深凹模13的顶端距离小于板料直径的 50％。

上模座凸凹模固定板6将落料凸模一次拉深凹模13固定在上模座7上，具体地，上模座凸凹模固定板6通过上模座凸凹模固定板固定螺栓17将落料凸模一次拉深凹模13固定在上模座7上。

定位螺钉8穿过上模座7和弹簧5与压料板4螺纹连接。弹簧5及定位螺钉8有四个，定位螺钉8用以定位压料板4与上模座7的相对距离，装配时弹簧5的预紧力应在500N以上。

导套8固定于上模座7上，与所述导柱20位置相对。

所述上模部分还包括上模座定位销19，所述上模座定位销19穿过上模座 7及上模座凸凹模固定板6。

具体地，所述的二次拉深凸模固定板固定螺栓16、上模座凸凹模固定板固定螺栓17、落料凹模固定螺栓10及固定板固定螺栓9均各有4个。

所述的上模定位销19、下模定位销21均有两个，且中心对称分布。

所述的顶杆11、一次拉伸凸模二次拉深凹模12、落料凸模一次拉深凹模 13、二次拉深凸模14均为同心圆柱结构。

操作时将模具搽拭干净，正确装配，保证导柱20与导套18正确配合，冲压时，通过料带传送机构将板料送入落料凹模3与压料板4之间，启动压力机，进行压力机下压动作，随着压力机的下压，压料板4压住板料，落料凸模一次拉深凹模13完成落料动作，随后在一次拉伸凸模二次拉深凹模12、落料凸模一次拉深凹模13、二次拉深凸模14的共同作用下完成拉深与反拉深动作，最后通过顶杆11将成形零件顶出，完成整个冲压过程，即通过本申请的模具可一次性完成落料、拉深、反拉深工序，提高生产效率，降低了费用，解决现有技术中生产效率低、前后工序影响较大、费用高的技术问题。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种冲压模具，其特征在于，所述冲压模具包括：下模部分和上模部分；

所述下模部分包括下模座、下模座凸凹模固定板、落料凹模、顶杆、一次拉伸凸模二次拉深凹模、导柱；所述顶杆的上端通过下模座的中心孔插在所述一次拉伸凸模二次拉深凹模的凹模型腔内，所述下模座凸凹模固定板将所述一次拉伸凸模二次拉深凹模压在所述下模座上，并固定于所述下模座上；所述落料凹模固定在所述下模座凸凹模固定板上；所述导柱一端固定在所述下模座上；

所述上模部分包括压料板、弹簧、上模座凸凹模固定板、上模座、落料凸模一次拉深凹模、二次拉深凸模、二次拉深凸模固定板、定位螺钉、导套；所述二次拉深凸模固定板将所述二次拉深凸模固定在所述上模座上，所述上模座凸凹模固定板将所述落料凸模一次拉深凹模固定在所述上模座上，所述定位螺钉穿过所述上模座和所述弹簧与所述压料板螺纹连接；所述导套固定于所述上模座上，与所述导柱位置相对。

2.如权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述下模部分还包括下模定位销，所述下模定位销穿过所述下模座、所述下模座凸凹模固定板以及所述落料凹模。

3.如权利要求2所述的冲压模具，其特征在于，所述下模定位销的数目为两个，且中心对称分布。

4.如权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述上模部分还包括上模座定位销，所述上模座定位销穿过所述上模座及所述上模座凸凹模固定板。

5.如权利要求4所述的冲压模具，其特征在于，所述上模座定位销的数目为两个，且中心对称分布。

6.如权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述的二次拉深凸模顶端距离所述落料凸模一次拉深凹模的顶端距离小于板料直径的50％。

7.如权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述定位螺钉用以定位所述压料板与所述上模座之间的相对距离，装配完成时所述弹簧的预紧力为500N以上。

8.如权利要求7所述的冲压模具，其特征在于，所述弹簧及所述定位螺钉的数目分别为四个。

9.如权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述顶杆、所述一次拉伸凸模二次拉深凹模、所述落料凸模一次拉深凹模、所述二次拉深凸模均为同心圆柱结构。