CN209465447U - 多振镜工位用除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多振镜工位用除尘装置，包括：左罩、右罩、支撑架、安装连接架、U型链接板、吸风嘴接筒，左罩、右罩是具有细管道式腔体的双层“U”形构件,下端设条形进气口；通过U型链接板连接成一体；吸风嘴接筒呈上下排列方式连接在左罩、右罩的圆形吸风嘴上，相应的，细管道式腔体被分区域分割成上下两层；支撑架、安装连接架用于将除尘装置固定连接在激光刻蚀机设备上。本实用新型结构设置合理巧妙，设计有上下两层不同路径的除尘腔体管道，可以更好的烟尘物质分区域的更快地以最短的路径被抽风除尘，能有效避免烟尘物质混同造成二次污染，起到隔离优化的作用，提升了除尘的效果；具有较好的实用效果。

Description

多振镜工位用除尘装置

技术领域

本实用新型涉及一种激光设备用除尘装置，特别是涉及一种激光设备中多振镜工位用除尘装置。

背景技术

目前，在激光加工设备上需要设置必要的抽风除尘装置，除尘装置的效果直接影响生产环境、及产品加工质量。抽风除尘装置的原理是：通过抽气式负压腔体类装置，对准正在进行加工的区域进行吸尘处理，达到除尘的目的。

现有的激光设备中，特别在激光蚀刻机进行刻蚀加工过程中，越来越多配置安装有超过两个或两个以上的振镜头，以实现多工位高效加工。现在，随着被加工的触摸屏的尺寸越来越大，越来越多的激光设备上江X轴方向上一字排列设置有多个振镜，有六到八个各振镜的；还有为了满足更大尺寸的加工，可以布局有十个振镜的。这样造成除尘装置在X轴方向的距离拉长；原有的通腔体式结构除尘装置，一般通过在左侧或右侧或者前侧部位设置吸气嘴与抽气除尘腔体直接相贯通，指适用于较少的振镜工位使用。在多振镜工位下，由于不同的振镜头的位置不同，各自与设置在侧边的吸风嘴距离也不一；同时多振镜工位下，烟尘会混同造成二次污染，除尘效果无法满足实际生产要求，也无法满足除尘的高质量、快速的要求。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述现有存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种结构合理巧妙、除尘效果高效快速的多振镜工位用除尘装置。

技术方案：为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：

多振镜工位用除尘装置，包括：左罩、右罩、支撑架、安装连接架、U型链接板、吸风嘴接筒，所述左罩、右罩是由外壁、内壁、顶板、底板围成的具有细管道式腔体的双层“U”形构件, 内壁的下端设有开口，形成条形进气口；所述左罩、右罩通过U型链接板连接成一体；所述左罩的左侧、右罩的右侧分别设有开口的圆形吸风嘴；所述吸风嘴接筒呈上下排列方式连接在圆形吸风嘴上，相应的，细管道式腔体被分区域分割成上下两层；在所述左罩的左侧上端、右罩的右侧上端分别安装有支撑架、安装连接架，用于将除尘装置固定连接在激光刻蚀机设备上。

具体来讲，内壁的下端为条形进气口，在所述左罩、右罩的中间部位，设置有L型的隔板，分别把左、右细管道式腔体分割形成上下两条吸风除尘管道：a区域部分的吸气通道，为直通管道、对接下部的吸风嘴接筒；b区域部分的吸气管道，为L型管道，对接上部的吸风嘴接筒。因为是多振镜工位，致使振镜左右方向一字排列的距离较长；这样上下层管道的结构设置，可以合理安排不同部位的振镜下被加工部位的除尘问题。

本实用新型的除尘腔体的路线：多振镜头下产生的烟尘物质，具体除尘路径如下：位于两边侧的振镜工位，通过a区域部分的吸气通道直接从下部的吸风嘴接筒除尘出去；位于里侧振镜工位，则通过b区域部分的吸气管道被吸附到上部的吸风嘴接筒中，排出去。

优化的，为了提升烟尘的除尘效果，上下两层吸风嘴接筒的出口位置向上倾斜一定的角度，与水平面形成30-60的夹角，并相互平行。

优化的，在所述左罩、右罩上，各安装有离子风棒支板、离子风棒卡板、离子风棒加紧板，共同组成离子棒安装支架组件，所述离子风棒10固定在离子棒安装支架组件上。

进一步优化的，离子风棒卡板设置成相对于离子风棒支板活动可向里旋转一定角度的结构。可以调整离子风棒的位置，结构合理巧妙，除尘效果更好。

技术效果：与现有技术相比，本多振镜工位用除尘装置，结构设置合理巧妙，设有长条形进气口，并设计有上下两层不同路径的除尘腔体管道，可以更好的使得多振镜工位下产生的烟尘物质分区域的更快地以最短的路径被抽风除尘，能有效避免多工位之间的烟尘物质混同造成二次污染，起到隔离优化的作用，提升了除尘的效果；具有较好的实用效果。

附图说明:

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型的左视图；

图5是本实用新型主视图中A-A剖面放大图；

图6是本实用新型进气口局部的放大图；

图7是本实用新型主视图的局部结构示意图

其中：1左罩、2 右罩、3支撑架、4安装连接架、5 U型链接板、6吸风嘴接筒，7 离子风棒支板、8离子风棒卡板、9离子风棒加紧板、10离子风棒；11进气口11。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1、2、3、4、5、6、7所示，多振镜工位用除尘装置，包括：左罩1、右罩2、支撑架3、安装连接架4、U型链接板5、吸风嘴接筒6，左罩1、右罩2是由外壁、内壁、顶板、底板围成的具有细管道式腔体的双层“U”形构件, 内壁的下端设有开口，形成条形进气口11；左罩1、右罩2通过U型链接板5连接成一体；左罩1的左侧、右罩2的右侧分别设有开口的圆形吸风嘴；吸风嘴接筒6呈上下排列方式连接在圆形吸风嘴上，相应的，细管道式腔体被分区域分割成上下两层，在左罩1的左侧上端、右罩2的右侧上端分别安装有支撑架3、安装连接架4，用于将除尘装置固定连接在激光刻蚀机设备上。

具体来讲，如图7所示，内壁的下端为条形进气口11，在左罩1、右罩2的中间部位，设置有L型的隔板，分别把左、右细管道式腔体分割形成上下两条吸风除尘管道：a区域部分的吸气通道，为直通管道、对接下部的吸风嘴接筒6；b区域部分的吸气管道，为L型管道，对接上部的吸风嘴接筒6。因为是多振镜工位，致使振镜左右方向一字排列的距离较长；这样上下层管道的结构设置，可以合理安排不同部位的振镜下被加工部位的除尘问题。

本实用新型的除尘腔体的路线：多振镜头下产生的烟尘物质，具体除尘路径如下：位于两边侧的振镜工位，通过a区域部分的吸气通道直接从下部的吸风嘴接筒除尘出去；位于里侧振镜工位，则通过b区域部分的吸气管道被吸附到上部的吸风嘴接筒中，排出去。

优化的，为了提升烟尘的除尘效果，上下两层吸风嘴接筒6的出口位置向上倾斜一定的角度，与水平面形成30-60的夹角，并相互平行。

优化的，如图5所示，为了进一步提升除尘效果，更好的中和捕获从被加工工件表面飘逸到上部的烟尘物质中的正负电荷的气团，在所述左罩1、右罩2上，各安装有离子风棒支板7、离子风棒卡板8、离子风棒加紧板9，组成离子棒安装支架组件，离子风棒10固定在离子棒安装支架组件上。

进一步优化的，离子风棒卡板8设置成相对于离子风棒支板7活动可向里旋转一定角度的结构。可以调整离子风棒的位置，结构合理巧妙，除尘效果更好。

该多振镜工位用除尘装置，结构设置合理巧妙，设有长条形进气口，并设计有上下两层不同路径的除尘腔体管道，可以更好的使得多振镜工位下产生的烟尘物质分区域的更快地以最短的路径被抽风除尘，能有效避免多工位之间的烟尘物质混同造成二次污染，起到隔离优化的作用，提升了除尘的效果；具有较好的实用效果。

Claims (5)

1.多振镜工位用除尘装置，其特征在于：包括左罩（1）、右罩（2）、支撑架（3）、安装连接架（4）、U型链接板（5）、吸风嘴接筒（6），所述左罩（1）、右罩（2）是由外壁、内壁、顶板、底板围成的具有细管道式腔体的双层“U”形构件, 内壁的下端设有开口，形成条形进气口（11）；所述左罩（1）、右罩（2）通过U型链接板（5）连接成一体；所述左罩（1）的左侧、右罩（2）的右侧分别设有开口的圆形吸风嘴；所述吸风嘴接筒（6）呈上下排列方式连接在圆形吸风嘴上，相应的，细管道式腔体被分区域分割成上下两层；在所述左罩（1）的左侧上端、右罩（2）的右侧上端分别安装有支撑架（3）、安装连接架（4），用于将除尘装置固定连接在激光刻蚀机设备上。

2.根据权利要求1所述的多振镜工位用除尘装置，其特征在于：在所述左罩（1）、右罩（2）的中间部位，设置有L型的隔板，分别把左、右细管道式腔体分割形成上下两条吸风除尘管道：a区域部分的吸气通道，为直通管道、对接下部的吸风嘴接筒（6）；b区域部分的吸气管道，为L型管道，对接上部的吸风嘴接筒（6）。

3.根据权利要求1所述的多振镜工位用除尘装置，其特征在于：所述上下两层吸风嘴接筒（6）的出口位置向上倾斜一定的角度，与水平面形成30-60的夹角，并相互平行。

4.根据权利要求1所述的多振镜工位用除尘装置，其特征在于：在所述左罩（1）、右罩（2）上，各安装有离子风棒支板（7）、离子风棒卡板（8）、离子风棒加紧板（9），共同组成离子棒安装支架组件；所述离子风棒（10）固定在离子棒安装支架组件上。

5.根据权利要求4所述的多振镜工位用除尘装置，其特征在于：离子风棒卡板（8）设置成相对于离子风棒支板（7）活动可向里旋转一定角度的结构。