CN209465303U - 一种飞灰颗粒分级过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及飞灰处理装置技术领域，尤其为一种飞灰颗粒分级过滤装置，包括积灰管，积灰管两端的管口内均设置有过滤环，位于积灰管前端的过滤环内设有粗滤网，位于积灰管前端的过滤环内设有细滤网，积灰管的外表面位于每个插孔的位置处均设置有拆装机构，两个密封板之间设有水管。该飞灰颗粒分级过滤装置，通过在积灰管的一端设置粗滤网，另一端设置细滤网进行飞灰的分级处理，并利用拆装机构将两个滤网上的过滤环固定在积灰管两端管口内，便于滤网的拆装和清理，通在积灰管外套设有水管，并利用进水管向水管内注射冷水，实现对飞灰进行降温的效果，解决飞灰颗粒分级过滤装置不便于清理滤网和不便于对飞灰进行降温处理的问题。

Description

一种飞灰颗粒分级过滤装置

技术领域

本实用新型涉及飞灰处理装置技术领域，具体为一种飞灰颗粒分级过滤装置。

背景技术

金属原子或离子与含有两个或两个以上配位原子的配位体作用，生成具有环状结构的络合物，该络合物叫做螯合物，能生成螯合物的这种配体物质叫螯合剂，也称为络合剂。

在螯合剂的生产加工过程中会产生大量的飞灰，直接排放会造成严重的环境污染，有的飞灰分级过滤装置在使用时将滤网直接焊接在管道内，长时间的使用极易造成滤网的堵塞，不便于清理，耽误生产工序的正常运作，同时飞灰出炉时温度较高，不便于对飞灰进行降温处理，存在一定的安全隐患。鉴于此，我们提出一种飞灰颗粒分级过滤装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种飞灰颗粒分级过滤装置，以解决上述背景技术中提出的飞灰颗粒分级过滤装置不便于清理滤网和不便于对飞灰进行降温处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种飞灰颗粒分级过滤装置，包括积灰管，所述积灰管两端的管口内均设置有过滤环，位于所述过滤环的中心位置处设有固定块，位于所述积灰管前端的过滤环内设有粗滤网，位于所述积灰管前端的过滤环内设有细滤网，两个所述过滤环的外表面均对称设有两个插槽，所述积灰管的两端均对称设有两个插孔，所述积灰管的外表面位于每个所述插孔的位置处均设置有拆装机构，所述拆装机构包括套管，位于所述套管的顶端管口位置处紧密焊接有圆环，所述套管内设有挡片，所述挡片的下表面紧密焊接有插销，所述挡片的上表面紧密焊接有拉杆，所述拉杆上套设有弹簧，所述拉杆的顶端紧密焊接有拉环；

所述积灰管的两端位于所述插孔的一侧均紧密焊接有密封板，所述密封板上设有若干个通孔，所述通孔内设有螺栓，两个所述密封板之间设有水管，所述水管的两端均设有若干个螺孔，所述水管的上表面设有进水管，所述进水管贯穿所述水管的上表面，所述水管的下表面紧密焊接有底座。

优选的，所述过滤环的外径与所述积灰管的内径相适配，且所述过滤环与所述积灰管套接配合。

优选的，所述插孔贯穿所述积灰管，所述插孔的直径与所述插槽的直径相同。

优选的，所述套管的底端与所述积灰管的外表面紧密焊接，所述插销穿过所述插孔，所述插销通过所述插槽与所述过滤环插接配合。

优选的，所述挡片的直径与所述套管的内径相适配，所述拉杆的直径与所述圆环的内径相适配。

优选的，所述螺栓穿过所述通孔，所述螺栓通过所述螺孔与所述水管螺纹连接。

优选的，所述水管的两端均设置有密封圈，且所述密封圈与所述水管的两端紧密粘接。

优选的，所述螺孔和所述通孔设有相同个数，均设有3-4个，呈环形等间距排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该飞灰颗粒分级过滤装置，通过在积灰管的一端设置粗滤网，另一端设置细滤网进行飞灰的分级处理，并利用拆装机构将两个滤网上的过滤环固定在积灰管两端管口内，便于滤网的拆装和清理，结构简单，使用方便，解决飞灰颗粒分级过滤装置不便于清理滤网的问题。

2.该飞灰颗粒分级过滤装置，通在积灰管外套设有水管，使得水管与积灰管之间形成腔室，并利用进水管向水管内注射冷水，实现对飞灰进行降温的效果，操作简单，便于使用，解决飞灰颗粒分级过滤装置不便于对飞灰进行降温处理的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中积灰管的结构示意图；

图3为本实用新型中水管的结构示意图；

图4为本实用新型中过滤环的结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处结构放大图；

图6为本实用新型中拆装机构的结构示意图；

图7为本实用新型中拉杆的结构示意图。

图中：1、积灰管；11、过滤环；111、固定块；112、粗滤网；113、细滤网；114、插槽；12、插孔；13、密封板；131、通孔；132、螺栓；2、拆装机构；21、套管；211、圆环；22、挡片；221、插销；23、拉杆；231、弹簧；232、拉环；3、水管；31、螺孔；32、进水管；33、底座；34、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种飞灰颗粒分级过滤装置，如图1、图4、图5、图6和图7所示，包括积灰管1，积灰管1两端的管口内均设置有过滤环11，位于过滤环11的中心位置处设有固定块111，位于积灰管1前端的过滤环11内设有粗滤网112，位于积灰管1前端的过滤环11内设有细滤网113，两个过滤环11的外表面均对称设有两个插槽114，积灰管1的两端均对称设有两个插孔12，积灰管1的外表面位于每个插孔12的位置处均设置有拆装机构2，拆装机构2包括套管21，位于套管21的顶端管口位置处紧密焊接有圆环211，套管21内设有挡片22，挡片22的下表面紧密焊接有插销221，挡片22的上表面紧密焊接有拉杆23，拉杆23上套设有弹簧231，拉杆23的顶端紧密焊接有拉环232。

本实施例中，积灰管1整体采用不锈钢材质，该材质具有良好的耐磨耐腐蚀性，且结构稳固，成本较低等优点，延长积灰管1的使用寿命。

进一步的，过滤环11的外径与积灰管1的内径相适配，且过滤环11与积灰管1套接配合，本实施例中过滤环11的外径优选为30cm，便于利用过滤环11上的粗滤网112和细滤网113对飞灰进行分级处理。

除此之外，插孔12贯穿积灰管1，插孔12的直径与插槽114的直径相同，便于插销221将过滤环11固定在积灰管1内。

值得说明的时，套管21的底端与积灰管1的外表面紧密焊接，插销221穿过插孔12，插销221通过插槽114与过滤环11插接配合，便于插销221将过滤环11固定在积灰管1内。

进一步的，挡片22的直径与套管21的内径相适配，拉杆23的直径与圆环211的内径相适配，本实施例中挡片22的直径优选为5cm，便于挡片22对弹簧231起到限位作用。

具体的，本实施例中粗滤网112的孔径优选为3mm，细滤网113的孔径优选为1mm，便于对飞灰进行分级处理。

本实施例中，在积灰管1的一端设置粗滤网112，另一端设置细滤网113进行飞灰的分级处理，并利用拆装机构2将两个滤网上的过滤环11固定在积灰管1两端管口内，具体为：向上拉动拉环232，拉杆23通过挡片22压缩弹簧231，弹簧231受到挤压后收缩，并带动插销221箱套管21内收缩，将两个过滤环11放置在积灰管1两端管口内，并保证插槽114与插孔12对齐，再松开拉环232，弹簧231回复原状，使得插销221穿过穿孔12，并使其与过滤环11上的插孔114插接配合，以此便能将过滤环11固定在积灰管1的两端管口处，拆卸时，只需拉起插销221，将过滤环11取出即可，便于滤网的拆装和清理，操作简单，使用方便，解决飞灰颗粒分级过滤装置不便于清理滤网的问题。

实施例2

作为本实用新型的第二种实施例，为了便于冷却飞灰，本发明人员对积灰管1的结构作出改进，作为一种优选实施例，如图2和图3所示，积灰管1的两端位于插孔12的一侧均紧密焊接有密封板13，密封板13上设有若干个通孔131，通孔131内设有螺栓132，两个密封板13之间设有水管3，水管3的两端均设有若干个螺孔31，水管3的上表面设有进水管32，进水管32贯穿水管3的上表面，水管3的下表面紧密焊接有底座33。

本实施例中，水管3整体采用不锈钢材质，该材质具有良好的耐磨耐腐蚀性，且结构稳固，成本较低等优点，延长水管3的使用寿命。

进一步的，螺栓132穿过通孔131，螺栓132通过螺孔31与水管3螺纹连接，便于水管3的安装固定。

除此之外，水管3的两端均设置有密封圈34，且密封圈34与水管3的两端紧密粘接，提高密封性，防止漏水。

值得说明的是，螺孔31和通孔131设有相同个数，均设有3-4个，呈环形等间距排列，本实施例中螺孔31和通孔31的个数优选为4个，使得安装更加稳固。

本实施例中，利用螺栓132穿过通孔131，并使其与水管3上的螺孔31进行螺纹固定，使得积灰管1外套接有水管3，水管3与积灰管1之间能形成腔室，并利用进水管32向水管3内注射冷水，实现对飞灰进行降温的效果，操作简单，便于使用，解决飞灰颗粒分级过滤装置不便于对飞灰进行降温处理的问题。

本实用新型的飞灰颗粒分级过滤装置在使用时，在积灰管1的一端设置粗滤网112，另一端设置细滤网113进行飞灰的分级处理，并利用拆装机构2将两个滤网上的过滤环11固定在积灰管1两端管口内，具体为：向上拉动拉环232，拉杆23通过挡片22压缩弹簧231，弹簧231受到挤压后收缩，并带动插销221箱套管21内收缩，将两个过滤环11放置在积灰管1两端管口内，并保证插槽114与插孔12对齐，再松开拉环232，弹簧231回复原状，使得插销221穿过穿孔12，并使其与过滤环11上的插孔114插接配合，以此便能将过滤环11固定在积灰管1的两端管口处，拆卸时，只需拉起插销221，将过滤环11取出即可，便于滤网的拆装和清理，利用螺栓132穿过通孔131，并使其与水管3上的螺孔31进行螺纹固定，使得积灰管1外套接有水管3，水管3与积灰管1之间能形成腔室，并利用进水管32向水管3内注射冷水，实现对飞灰进行降温的效果，操作简单，便于使用，解决飞灰颗粒分级过滤装置不便于清理滤网和不便于对飞灰进行降温处理的问题，便于普及和推广。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种飞灰颗粒分级过滤装置，包括积灰管(1)，其特征在于：所述积灰管(1)两端的管口内均设置有过滤环(11)，位于所述过滤环(11)的中心位置处设有固定块(111)，位于所述积灰管(1)前端的过滤环(11)内设有粗滤网(112)，位于所述积灰管(1)前端的过滤环(11)内设有细滤网(113)，两个所述过滤环(11)的外表面均对称设有两个插槽(114)，所述积灰管(1)的两端均对称设有两个插孔(12)，所述积灰管(1)的外表面位于每个所述插孔(12)的位置处均设置有拆装机构(2)，所述拆装机构(2)包括套管(21)，位于所述套管(21)的顶端管口位置处紧密焊接有圆环(211)，所述套管(21)内设有挡片(22)，所述挡片(22)的下表面紧密焊接有插销(221)，所述挡片(22)的上表面紧密焊接有拉杆(23)，所述拉杆(23)上套设有弹簧(231)，所述拉杆(23)的顶端紧密焊接有拉环(232)；

所述积灰管(1)的两端位于所述插孔(12)的一侧均紧密焊接有密封板(13)，所述密封板(13)上设有若干个通孔(131)，所述通孔(131)内设有螺栓(132)，两个所述密封板(13)之间设有水管(3)，所述水管(3)的两端均设有若干个螺孔(31)，所述水管(3)的上表面设有进水管(32)，所述进水管(32)贯穿所述水管(3)的上表面，所述水管(3)的下表面紧密焊接有底座(33)。

2.根据权利要求1所述的飞灰颗粒分级过滤装置，其特征在于：所述过滤环(11)的外径与所述积灰管(1)的内径相适配，且所述过滤环(11)与所述积灰管(1)套接配合。

3.根据权利要求1所述的飞灰颗粒分级过滤装置，其特征在于：所述插孔(12)贯穿所述积灰管(1)，所述插孔(12)的直径与所述插槽(114)的直径相同。

4.根据权利要求1所述的飞灰颗粒分级过滤装置，其特征在于：所述套管(21)的底端与所述积灰管(1)的外表面紧密焊接，所述插销(221)穿过所述插孔(12)，所述插销(221)通过所述插槽(114)与所述过滤环(11)插接配合。

5.根据权利要求1所述的飞灰颗粒分级过滤装置，其特征在于：所述挡片(22)的直径与所述套管(21)的内径相适配，所述拉杆(23)的直径与所述圆环(211)的内径相适配。

6.根据权利要求1所述的飞灰颗粒分级过滤装置，其特征在于：所述螺栓(132)穿过所述通孔(131)，所述螺栓(132)通过所述螺孔(31)与所述水管(3)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的飞灰颗粒分级过滤装置，其特征在于：所述水管(3)的两端均设置有密封圈(34)，且所述密封圈(34)与所述水管(3)的两端紧密粘接。

8.根据权利要求1所述的飞灰颗粒分级过滤装置，其特征在于：所述螺孔(31)和所述通孔(131)设有相同个数，均设有3-4个，呈环形等间距排列。