CN209464766U - 一种过滤除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种过滤除尘系统，其包括缸体和设置在缸体上方的出气室，所述缸体内设置若干只/组金属滤筒，在所述出气室上端设置若干升降机构，所述升降机构穿过出气室与金属滤筒联动配合，所述出气室上端设置至少一个旋转机构，所述旋转机构控制金属滤筒的旋转，所述金属滤筒在升降机构的带动下具有用于含尘空气过滤的过滤位、金属滤筒清洗的清洗位以及金属滤筒拆装的拆装位，所述出气室内设有反吹管以及第一清洗机构，所述缸体内位于若干金属滤筒的中心设有第二清洗机构，其能实现全面、彻底的在线清洗。

Description

一种过滤除尘系统

技术领域

本实用新型具体涉及一种过滤除尘系统。

背景技术

在制药、食品、化工、冶金等领域大量使用流化制设备或者气力输送装置，这些装置气体排放过程混杂大量粉尘，目前各行业均采用过滤装置进行排放气体粉尘处理或回收。

现有的含尘气体的除尘装置，在长时间工作之后，其内的金属滤筒以及料缸内会堆积粉尘，而目前大多采用拆卸清洗的方式去对金属滤筒进行清洗，清洗较为麻烦。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种过滤除尘系统。

为实现上述目的，本实用新型提供一种体过滤除尘系统，其包括缸体和设置在缸体上方的出气室，所述缸体内设置若干只/组金属滤筒，在所述出气室上端设置若干升降机构，所述升降机构穿过出气室与金属滤筒联动配合，所述出气室上端设置至少一个旋转机构，所述旋转机构控制金属滤筒的旋转，所述金属滤筒在升降机构的带动下具有用于含尘空气过滤的过滤位、金属滤筒清洗的清洗位以及金属滤筒拆装的拆装位，所述出气室内设有反吹管以及第一清洗机构，所述缸体内位于若干金属滤筒的中心设有第二清洗机构。

所述旋转机构包括传动机构、可被传动机构带动旋转的转轴，所述转轴末端设置与金属滤筒构成键配合的联动件。

所述联动件为设置在转轴末端的叉架以及设置在金属滤筒上方可与叉架构成联动配合的横杆。

所述缸体与金属滤筒配合的位置设置气密密封结构。

所述出气室内设有与金属滤筒的只数/组数相对应的出气隔室，且一一对应设置，且任意一个出气隔室均设有排风管、反吹管以及第一清洗机构。

所述第一清洗机构为设置在出气室上侧的喷嘴。

所述第二清洗机构为设置在缸体内的出水管以及设置在出水管下端的360°喷头，且所述360°喷头设置在过滤位与清洗位的中间位置。

所述金属滤筒为褶皱式金属滤筒。

本实用新型的有益效果：其能实现全面、彻底的在线清洗，通过升降机构对金属滤筒进行三位切换，完全实现自动化清洗，清洗方便，且可以不停机进行单一金属滤筒除尘操作，金属滤筒的安装和拆卸在低位完成，操作劳动强度低，安全系数高。

附图说明

图1是本实用新型剖面示意图。

图2是图1中I处的放大示意图。

图3是本实用新型的过滤时的空气流向示意图。

图4是本实用新型的除尘时的空气流向示意图。

图5是本实用新型的清洗时的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提供一种过滤除尘系统，其包括缸体和设置在缸体上方的出气室，所述缸体内设置若干只/组金属滤筒，在所述出气室上端设置若干升降机构，所述升降机构穿过出气室与金属滤筒联动配合，所述出气室上端设置至少一个旋转机构，所述旋转机构控制金属滤筒的旋转，所述金属滤筒在升降机构的带动下具有用于含尘空气过滤的过滤位、金属滤筒清洗的清洗位以及金属滤筒拆装的拆装位，所述出气室内设有反吹管以及第一清洗机构，所述缸体内位于若干金属滤筒的中心设有第二清洗机构。

所述旋转机构包括传动机构、可被传动机构带动旋转的转轴，所述转轴末端设置与金属滤筒构成键配合的联动件。

所述联动件为设置在转轴末端的叉架14以及设置在金属滤筒上方可与叉架构成联动配合的横杆15。两者也可以相反设置

所述联动件也可以为设置在转轴末端多边形传动轴，在金属滤筒上方设置与该多边形传动轴相适配的限位孔，两者配合可以利用转轴带动金属滤筒自转。

该联动件可以是任意与金属滤筒能够构成带动金属滤筒自转的结构。

所述缸体与金属滤筒配合的位置设置气密密封结构，该气密密封结构采用充气密封圈10。

所述出气室内设有与金属滤筒的只数/组数相对应的出气隔室，且一一对应设置，且任意一个出气隔室均设有排风管、反吹管以及第一清洗机构。

所述第一清洗机构为设置在出气室上侧的喷嘴。

所述第二清洗机构为设置在缸体内的出水管以及设置在出水管下端的360°喷头，且所述360°喷头设置在过滤位与清洗位的中间位置，可以对金属滤筒进行不同高度的清洗。

所述金属滤筒为褶皱式金属滤筒。金属滤筒设在缸体上方，按处理风量、安装空间选择合理的金属滤筒尺寸和数量，当普通圆柱形金属滤筒过滤面积不足时，可采用褶皱式滤筒，增大过滤面积。

安装时，控制升降气缸1的活塞杆下降至拆装位后，将金属滤筒11与活塞杆通过螺母锁紧固定，上升回过滤位即可完成安装；

过滤时，充气密封圈10充气密封，蝶阀8打开，含尘气体通过金属滤筒11过滤后通过排风管7排出；随着滤筒上粉尘积附，滤筒阻力增加影响通风，故需定时进行除尘；反吹除尘时，蝶阀8关闭，压缩空气通过反吹管4瞬时进入金属滤筒11中心，由内而外吹扫积附的粉尘。

清洗时，充气密封圈10充气密封，设置在排气管处的蝶阀关闭，第一清洗机构清洗出风室6，并喷淋在金属滤筒11上，压缩空气通过反吹管4瞬时进入金属滤筒11进行反吹，在水流喷淋+气流反吹的共同作用下完成金属滤筒11内部的清洗；充气密封圈10排气缩回，减速机2驱动链轮装置3运转从而带动转轴9旋转，转轴9上的叉架搭住金属滤筒11上方的横杆实现金属滤筒11的旋转，第二清洗机构12清洗金属滤筒11外部和缸体13下半部分；通过升降气缸1将金属滤筒11下降至清洗位，第二清洗机构12清洗缸体13上半部分；通过升降气缸1将金属滤筒11上升回过滤位，第二清洗机构12再次清洗缸体13下半部分；从而实现整个过滤系统的在线清洗。

拆卸时，通过升降气缸1将金属滤筒11下降至拆装位后，松开活塞杆上的锁紧螺母即可完成拆卸。

实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种过滤除尘系统，其包括缸体和设置在缸体上方的出气室，其特征在于：所述缸体内设置若干只/组金属滤筒，在所述出气室上端设置若干升降机构，所述升降机构穿过出气室与金属滤筒联动配合，所述出气室上端设置至少一个旋转机构，所述旋转机构控制金属滤筒的旋转，所述金属滤筒在升降机构的带动下具有用于含尘空气过滤的过滤位、金属滤筒清洗的清洗位以及金属滤筒拆装的拆装位，所述出气室内设有反吹管以及第一清洗机构，所述缸体内位于若干金属滤筒的中心设有第二清洗机构。

2.根据权利要求1所述的一种过滤除尘系统，其特征在于：所述旋转机构包括传动机构、可被传动机构带动旋转的转轴，所述转轴末端设置与金属滤筒构成键配合的联动件。

3.根据权利要求2所述的一种过滤除尘系统，其特征在于：所述联动件为设置在转轴末端的叉架以及设置在金属滤筒上方可与叉架构成联动配合的横杆。

4.根据权利要求1所述的一种过滤除尘系统，其特征在于：所述缸体与金属滤筒配合的位置设置气密密封结构。

5.根据权利要求1所述的一种过滤除尘系统，其特征在于：所述出气室内设有与金属滤筒的只数/组数相对应的出气隔室，且一一对应设置，且任意一个出气隔室均设有排风管、反吹管以及第一清洗机构。

6.根据权利要求1或5所述的一种过滤除尘系统，其特征在于：所述第一清洗机构为设置在出气室上侧的喷嘴。

7.根据权利要求1所述的一种过滤除尘系统，其特征在于：所述第二清洗机构为设置在缸体内的出水管以及设置在出水管下端的360°喷头，且所述360°喷头设置在过滤位与清洗位的中间位置。

8.根据权利要求1所述的一种过滤除尘系统，其特征在于：所述金属滤筒为褶皱式金属滤筒。