CN209464711U - 一种生物柴油甘油分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物柴油甘油分离设备，包括壳体，所述壳体的上表面卡接有轴承，所述轴承的内侧壁套接有转轴，所述转轴的顶端与驱动电机的输出轴固定连接，所述驱动电机通过电机防护壳固定安装在壳体的上表面，所述驱动电机与外接电源电性连接，所述转轴位于壳体内部一端的外表面固定安装有若干个搅拌叶；利用甲醇和甘油沸点的不同，通过加热管加热混合液温度，利用温度传感器感应温度，利用转轴转动带动搅拌叶转动，使得混合液受热更加均匀快速，从而使得甲醇挥发时甘油不会挥发，进而实现甘油和甲醇的分离，利用转轴底端的螺旋槽可以将甘油快速的排出，从而提升了分离效率，分离效果好，同时减少了成本的投入。

Description

一种生物柴油甘油分离设备

技术领域

本实用新型属于生物柴油技术领域，具体涉及一种生物柴油甘油分离设备。

背景技术

生物柴油是指植物油、动物油、废弃油脂或微生物油脂与甲醇或乙醇经酯转化而形成的脂肪酸甲酯或乙酯，生物柴油是典型的绿色能源，具有环保性能好、发动机启动性能好、燃料性能好，原料来源广泛、可再生等特性，大力发展生物柴油对经济可持续发展、推进能源替代、减轻环境压力、控制城市大气污染具有重要的战略意义，生物柴油合成过程中会产生甘油和甲醇的混合物。

原有甘油分离装置是将甘油甲醇混合物静置使其分层，耗费时间长，分离效果不好，效率低，或者使用离心机对其进行离心分离，生产成本高，增加了成本的投入，不适合进行大规模推广使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物柴油甘油分离设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物柴油甘油分离设备，包括壳体，所述壳体的上表面卡接有轴承，所述轴承的内侧壁套接有转轴，所述转轴的顶端与驱动电机的输出轴固定连接，所述驱动电机通过电机防护壳固定安装在壳体的上表面，所述驱动电机与外接电源电性连接，所述转轴位于壳体内部一端的外表面固定安装有若干个搅拌叶，所述壳体的右侧面固定安装有温度传感器，所述温度传感器与外接电源电性连接，所述温度传感器的探测头位于壳体内部，所述壳体的上表面通过固定柱固定安装有滤筒，所述滤筒与壳体之间通过连通管相连通，所述滤筒的内部设置有滤网，所述滤筒的上表面设置有与滤筒相连通的进液管，所述进液管远离滤筒的一端通过法兰与输液管相连通，所述输液管远离进液管的一端通过外界输液泵与外界储液箱相连通，所述壳体的左侧面设置有液位管，所述壳体内侧壁的左右两侧面均固定安装有加热管，所述加热管与外接电源固定连接，所述壳体的上表面开设有出气口，所述壳体的下表面焊接有支撑腿，所述壳体的下表面设置有排液管。

优选的，所述壳体上开设有空腔，且空腔的内壁粘接有保温棉。

优选的，所述滤筒主要由固定壳a和固定壳b组成，所述固定壳a内表面的下方开设有外螺纹，所述固定壳b外表面的上方开设有内螺纹所述固定壳a和固定壳b通过外螺纹和内螺纹固定连接，所述固定壳a和固定壳b之间设置有密封垫。

优选的，所述滤网的上表面和下表面分别与两个环形限位块相对的一侧面贴合，且两个环形限位块分别固定安装在固定壳a和固定壳b的内侧壁。

优选的，所述壳体的正面设置有可视窗，所述可视窗具体为防爆透明玻璃。

优选的，所述转轴底端的外表面开设有螺旋槽，所述转轴的底端位于排液管的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置温度传感器、加热管、转轴和搅拌叶，利用甲醇和甘油沸点的不同，通过加热管加热混合液温度，利用温度传感器感应温度，利用转轴转动带动搅拌叶转动，使得混合液受热更加均匀快速，从而使得甲醇挥发时甘油不会挥发，进而实现甘油和甲醇的分离，利用转轴底端的螺旋槽可以将甘油快速的排出，从而提升了分离效率，分离效果好，同时减少了成本的投入；

（2）通过设置滤筒、滤网和限位块，利用滤网可以对混合液中的大颗粒杂质进行过滤，利用固定壳a和固定壳b组合在一起形成滤筒，进而通过限位块挤压滤网使其不易晃动，利用可视窗查看分离作业情况，利用液位管查看壳体内混合液的液位，方便工人的工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型主视的结构示意图；

图3为本实用新型A处放大的结构示意图；

图中：1、壳体；2、轴承；3、转轴；4、驱动电机；5、搅拌叶；6、温度传感器；7、滤筒；8、连通管；9、进液管；10、输液管；11、排液管；12、液位管；13、固定壳a；14、固定壳b；15、滤网；16、限位块；17、加热管；18、可视窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生物柴油甘油分离设备，包括壳体1，壳体1的上表面卡接有轴承2，轴承2的内侧壁套接有转轴3，转轴3的顶端与驱动电机4的输出轴固定连接，驱动电机4通过电机防护壳固定安装在壳体1的上表面，驱动电机4与外接电源电性连接，转轴3位于壳体1内部一端的外表面固定安装有若干个搅拌叶5，壳体1的右侧面固定安装有温度传感器6，温度传感器6与外接电源电性连接，温度传感器6的探测头位于壳体1内部，壳体1的上表面通过固定柱固定安装有滤筒7，滤筒7与壳体1之间通过连通管8相连通，滤筒7的内部设置有滤网15，滤筒7的上表面设置有与滤筒7相连通的进液管9，进液管9远离滤筒7的一端通过法兰与输液管10相连通，输液管10远离进液管9的一端通过外界输液泵与外界储液箱相连通，壳体1的左侧面设置有液位管12，壳体1内侧壁的左右两侧面均固定安装有加热管17，加热管17与外接电源固定连接，壳体1的上表面开设有出气口，壳体1的下表面焊接有支撑腿，壳体1的下表面设置有排液管11。

本实施例中，驱动电机4的型号可以为YE2-112M-4，通过控制驱动电机4带动转轴3转动，转轴3带动搅拌叶5转动，进而可以对甘油和甲醇的混合液进行搅拌，使其受热更加均匀且加热更快，进而提升了分离效率。

本实施例中，温度传感器6的型号可以为ZK200，通过温度传感器6对加热的温度进行控制，从而可以更好的对甲醇和甘油进行分离。

本实施例中，加热管17的型号可以为JR-A003，通过加热管17进行加热使得甲醇进行蒸发，从而使得甲醇与甘油进行分离。

本实施例中，保温棉是由高纯度的黏土熟料、氧化铝粉、硅石粉、铬英砂等原料制成的无毒、无害、无污染的新型保温材料，具有很高的保温能力，通过设置保温棉将壳体1内部与外界隔绝开，从而避免壳体1内部热量散发，使得加热效果更好。

本实施例中，密封垫主要由橡胶组成，通过设置密封垫，进而使得固定壳a13和固定壳b14连接在一起时密封效果更好。

本实施方案中，工人启动输液泵将甲醇和甘油的混合液通过输液管10和进液管9输送至滤筒7内，经过滤筒7内部滤网15的过滤除去大颗粒杂质，然后混合液通过连通管8进入到壳体1内部，同时启动加热管17对混合液进行加热，启动驱动电机4带动转轴3转动，转轴3带动搅拌叶5转动，使得混合液受热更加快速均匀，利用甲醇和甘油的沸点为64.7℃和290.9℃，利用温度传感器6感应到温度超过64.7℃而不达到290.9℃时停止加热，此时甲醇挥发而甘油不会挥发，进而使得甲醇与甘油分离，当分离完毕以后，继续控制驱动电机4带动转轴3转动，由于螺旋槽的设置可以将甘油排出，通过设置加热管17和温度传感器6，从而利用甲醇和甘油的沸点不同来对其进行分离，分离效果好，省时省力，同时投入的成本低。

进一步的，壳体1上开设有空腔，且空腔的内壁粘接有保温棉。

本实施例中，通过设置保温棉将壳体1内部与外界隔绝开，从而避免壳体1内部热量散发，使得加热效果更好。

进一步的，滤筒7主要由固定壳a13和固定壳b14组成，固定壳a13内表面的下方开设有外螺纹，固定壳b14外表面的上方开设有内螺纹固定壳a13和固定壳b14通过外螺纹和内螺纹固定连接，固定壳a13和固定壳b14之间设置有密封垫。

本实施例中，通过将滤筒7分隔成固定壳a13和固定壳b14，可以通过拧动固定壳a13和固定壳b14使其分离，进而可以将滤网15取出进行清理更换，同时密封垫的设置可以确保固定壳a13和固定壳b14拧在一起时密封效果更好。

进一步的，滤网15的上表面和下表面分别与两个环形限位块16相对的一侧面贴合，且两个环形限位块16分别固定安装在固定壳a13和固定壳b14的内侧壁。

本实施例中，通过在固定壳a13和固定壳b14的内侧壁均设置限位块16，固定壳a13和固定壳b14连接在一起时利用两个限位块16同步对滤网15进行挤压，从而避免滤网15在工作过程中发生晃动，保证滤网15的正常作业。

进一步的，壳体1的正面设置有可视窗18，可视窗18具体为防爆透明玻璃。

本实施例中，在分离过程中工人可以通过可视窗18查看壳体1内部的工作情况，方便工人的工作。

进一步的，转轴3底端的外表面开设有螺旋槽，转轴3的底端位于排液管11的内部。

本实施例中，通过将转轴3的底端延伸至排液管11内部，同时在转轴3外表面开设螺旋槽，从而使得转轴3转动时可以将分离出来的甘油向下输送出壳体1。

本实用新型的工作原理及使用流程：工人启动输液泵将甲醇和甘油的混合液通过输液管10和进液管9输送至滤筒7内，经过滤筒7内部滤网15的过滤除去大颗粒杂质，然后混合液通过连通管8进入到壳体1内部，同时启动加热管17对混合液进行加热，启动驱动电机4带动转轴3转动，转轴3带动搅拌叶5转动，使得混合液受热更加快速均匀，利用甲醇和甘油的沸点为64.7℃和290.9℃，利用温度传感器6感应到温度超过64.7℃而不达到290.9℃时停止加热，此时甲醇挥发而甘油不会挥发，进而使得甲醇与甘油分离，当分离完毕以后，继续控制驱动电机4带动转轴3转动，由于螺旋槽的设置可以将甘油排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种生物柴油甘油分离设备，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的上表面卡接有轴承（2），所述轴承（2）的内侧壁套接有转轴（3），所述转轴（3）的顶端与驱动电机（4）的输出轴固定连接，所述驱动电机（4）通过电机防护壳固定安装在壳体（1）的上表面，所述驱动电机（4）与外接电源电性连接，所述转轴（3）位于壳体（1）内部一端的外表面固定安装有若干个搅拌叶（5），所述壳体（1）的右侧面固定安装有温度传感器（6），所述温度传感器（6）与外接电源电性连接，所述温度传感器（6）的探测头位于壳体（1）内部，所述壳体（1）的上表面通过固定柱固定安装有滤筒（7），所述滤筒（7）与壳体（1）之间通过连通管（8）相连通，所述滤筒（7）的内部设置有滤网（15），所述滤筒（7）的上表面设置有与滤筒（7）相连通的进液管（9），所述进液管（9）远离滤筒（7）的一端通过法兰与输液管（10）相连通，所述输液管（10）远离进液管（9）的一端通过外界输液泵与外界储液箱相连通，所述壳体（1）的左侧面设置有液位管（12），所述壳体（1）内侧壁的左右两侧面均固定安装有加热管（17），所述加热管（17）与外接电源固定连接，所述壳体（1）的上表面开设有出气口，所述壳体（1）的下表面焊接有支撑腿，所述壳体（1）的下表面设置有排液管（11）。

2.根据权利要求1所述的一种生物柴油甘油分离设备，其特征在于：所述壳体（1）上开设有空腔，且空腔的内壁粘接有保温棉。

3.根据权利要求1所述的一种生物柴油甘油分离设备，其特征在于：所述滤筒（7）主要由固定壳a（13）和固定壳b（14）组成，所述固定壳a（13）内表面的下方开设有外螺纹，所述固定壳b（14）外表面的上方开设有内螺纹所述固定壳a（13）和固定壳b（14）通过外螺纹和内螺纹固定连接，所述固定壳a（13）和固定壳b（14）之间设置有密封垫。

4.根据权利要求3所述的一种生物柴油甘油分离设备，其特征在于：所述滤网（15）的上表面和下表面分别与两个环形限位块（16）相对的一侧面贴合，且两个环形限位块（16）分别固定安装在固定壳a（13）和固定壳b（14）的内侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种生物柴油甘油分离设备，其特征在于：所述壳体（1）的正面设置有可视窗（18），所述可视窗（18）具体为防爆透明玻璃。

6.根据权利要求1所述的一种生物柴油甘油分离设备，其特征在于：所述转轴（3）底端的外表面开设有螺旋槽，所述转轴（3）的底端位于排液管（11）的内部。