CN209464630U - 一种超临界花椒树脂的萃取装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种超临界花椒树脂的萃取装置，包括气罐，高压泵和萃取釜，所述气罐与萃取釜通过高压泵连通，所述萃取釜包括内壁和外壳，所述内壁形成反应腔，内壁与外壳之间形成加热腔，所述加热腔中设有第一导气管和第二导气管，加热腔中具有流体，第一导气管和第二导气管分别与气罐连通，第一导气管和第二导气管为螺旋形，所述第一导气管和第二导气管的出气口与反应腔连通。本实用新型的一种超临界花椒树脂的萃取装置能够将二氧化碳的加热集成在萃取釜中，使得二氧化碳达到超临界状态后直接进入反应腔，避免了二氧化碳经过管道输送导致温度改变；此外，能够通过搅拌器使得二氧化碳和花椒充分接触，提升萃取效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及花椒树脂的生产装置，特别涉及一种超临界花椒树脂的萃取装置。
背景技术
花椒树脂是采用萃取法从花椒中提取的含有花椒全部风味特征的油状制品，超临界萃取是花椒树脂生产的一种方式，其操作简便，只要通过改变二氧化碳超临界区域内的温度和压力，就可选择性的萃取原料中的不同成份，更有效的保持了物质的天然风味和香气。由于采用二氧化碳萃取时需要对二氧化碳的温度进行调节，目前通常采用温度控制装置，但温度控制装置出来的二氧化碳经过管道后温度会产生变化，导致进入萃取釜的温度低于设定温度。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够避免了二氧化碳经过管道输送导致温度改变，有效提升萃取效率的超临界花椒树脂的萃取装置。
具体技术方案如下：一种超临界花椒树脂的萃取装置，包括气罐，高压泵和萃取釜，所述气罐与萃取釜通过高压泵连通，所述萃取釜包括内壁和外壳，所述内壁形成反应腔，内壁与外壳之间形成加热腔，所述加热腔中设有第一导气管和第二导气管，加热腔中具有流体，第一导气管和第二导气管分别与气罐连通，第一导气管和第二导气管为螺旋形，所述第一导气管和第二导气管的出气口与反应腔连通。
以下为本实用新型的附属技术方案。
作为优选方案，所述反应腔中设有搅拌装置，搅拌装置包括转轴，驱动装置和搅拌器，搅拌器与转轴连接，转轴中设有通道，转轴与驱动装置连接，搅拌器包括搅拌杆，搅拌杆设有流体通道，流体通道通过所述通道与第一导气管和第二导气管连通，搅拌杆上设有出气孔，出气孔与流体通道连通。
作为优选方案，所述驱动装置包括第一皮带轮，第二皮带轮，传动带和电机，第一皮带轮与电机连接，第二皮带轮设置在转轴上，传动带套设在第一皮带轮和第二皮带轮上。
作为优选方案，所述搅拌装置包括连接器，连接器中设有轴承，转轴与轴承连接，连接器一端分别与第一导气管和第二导气管连通。
作为优选方案，所述加热腔设有进水口和出水口，进水口设置在加热腔上方，出水口设置在加热腔下方。
本实用新型的技术效果：本实用新型的一种超临界花椒树脂的萃取装置能够将二氧化碳的加热集成在萃取釜中，使得二氧化碳达到超临界状态后直接进入反应腔，避免了二氧化碳经过管道输送导致温度改变；此外，能够通过搅拌器使得二氧化碳和花椒充分接触，提升萃取效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例的一种超临界花椒树脂的萃取装置的示意图。
图2是本实用新型实施例的搅拌装置的示意图。
图3是本实用新型实施例的搅拌杆的示意图。
具体实施方式
下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。
如图1至图3所示，本实施例的一种超临界花椒树脂的萃取装置包括气罐1，高压泵2和萃取釜3，所述气罐1与萃取釜3通过高压泵2连通，所述萃取釜3包括内壁31和外壳32，所述内壁31形成反应腔4，内壁31与外壳32之间形成加热腔5，所述加热腔5中设有第一导气管51和第二导气管52，加热腔中具有流体，第一导气管和第二导气管分别与气罐1连通，第一导气管51和第二导气管52为螺旋形，所述第一导气管和第二导气管的出气口与反应腔4连通。上述技术方案中，气罐中的二氧化碳通过高压泵加压后进入萃取釜的加热腔中的导气管，加热腔中的流体对二氧化碳加热，本实施例的流体为水，从而使二氧化碳达到超临界状态。通过设置两根螺旋导气管，能够加快二氧化碳的加热效率，延长加热路径，更有效控制温度。通过萃取釜萃取后流体进入分离器10，通过分离器10进行气液分离。
本实施例中，所述反应腔4中设有搅拌装置6，搅拌装置6包括转轴61，驱动装置62和搅拌器63，搅拌器63与转轴61连接，转轴61中设有通道611，转轴与驱动装置62连接，搅拌器63包括搅拌杆7，搅拌杆7设有流体通道71，流体通道71通过通道611与第一导气管51和第二导气管52连通，搅拌杆7上设有出气孔72，出气孔与流体通道71连通。通过上述技术方案，使得搅拌器能够在萃取釜的反应腔中进行搅拌，加快反应；此外，二氧化碳通过搅拌杆的出气孔输出，使其能够与花椒充分接触。所述搅拌杆的高度为数量可根据反应腔的容积和反应要求进行定制。
本实施例中，所述驱动装置62包括第一皮带轮621，第二皮带轮622，传动带623和电机624，第一皮带轮621与电机624连接，第二皮带轮622设置在转轴上，传动带623套设在第一皮带轮和第二皮带轮上。通过上述技术方案，使得电机能够带动转轴转动。
本实施例中，所述搅拌装置6包括连接器64，连接器64中设有轴承8，转轴61与轴承8连接，连接器一端分别与第一导气管51和第二导气管52连通。通过上述技术方案，使得转轴能够相对连接器转动，导气管中的气体通过连接器输送进入转轴中。本实施例中，转轴侧面设有进口孔612，导气管的中的流体进入连接器后通过进气孔进入通道611。
本实施例中，所述加热腔5设有进水口54和出水口54，进水口设置在加热腔上方，出水口设置在加热腔下方，从而能够方便增加或减少加热腔中的流体。
本实施例的一种超临界花椒树脂的萃取装置能够将二氧化碳的加热集成在萃取釜中，使得二氧化碳达到超临界状态后直接进入反应腔，避免了二氧化碳经过管道输送导致温度改变；此外，能够通过搅拌器使得二氧化碳和花椒充分接触，提升萃取效率。
需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种超临界花椒树脂的萃取装置，包括气罐，高压泵和萃取釜，所述气罐与萃取釜通过高压泵连通，其特征在于，所述萃取釜包括内壁和外壳，所述内壁形成反应腔，内壁与外壳之间形成加热腔，所述加热腔中设有第一导气管和第二导气管，加热腔中具有流体，第一导气管和第二导气管分别与气罐连通，第一导气管和第二导气管为螺旋形，所述第一导气管和第二导气管的出气口与反应腔连通。
2.根据权利要求1所述的超临界花椒树脂的萃取装置，其特征在于，所述反应腔中设有搅拌装置，搅拌装置包括转轴，驱动装置和搅拌器，搅拌器与转轴连接，转轴中设有通道，转轴与驱动装置连接，搅拌器包括搅拌杆，搅拌杆设有流体通道，流体通道通过所述通道与第一导气管和第二导气管连通，搅拌杆上设有出气孔，出气孔与流体通道连通。
3.根据权利要求2所述的超临界花椒树脂的萃取装置，其特征在于，所述驱动装置包括第一皮带轮，第二皮带轮，传动带和电机，第一皮带轮与电机连接，第二皮带轮设置在转轴上，传动带套设在第一皮带轮和第二皮带轮上。
4.根据权利要求3所述的超临界花椒树脂的萃取装置，其特征在于，所述搅拌装置包括连接器，连接器中设有轴承，转轴与轴承连接，连接器一端分别与第一导气管和第二导气管连通。
5.根据权利要求4所述的超临界花椒树脂的萃取装置，其特征在于，所述加热腔设有进水口和出水口，进水口设置在加热腔上方，出水口设置在加热腔下方。
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